液晶显示元件用密封剂以及液晶显示元件的制作方法
【专利摘要】本发明的目的在于，提供对取向膜的胶粘性优良、并且基本不产生液晶污染的液晶显示元件用密封剂。另外，本发明的目的在于，提供使用该液晶显示元件用密封剂而制成的液晶显示元件。本发明为一种液晶显示元件用密封剂；其含有：具有(甲基)丙烯酰基的固化性树脂，固化剂，和选自表面处理水滑石、表面处理碳酸钙、聚酰亚胺微粒、丁腈橡胶微粒、3-烷氧基甲硅烷基丙基琥珀酸酐、由下述式(1)表示的化合物、由下述式(2)表示的化合物、以及由下述式(3)表示的化合物中的至少一种。式(1)中，R1表示甲基、甲氧基、或者乙氧基，R2、R3表示甲氧基或乙氧基。式(2)中，R4表示甲基、甲氧基、或者乙氧基，R5、R6表示甲氧基或乙氧基。式(3)中，R7表示甲氧基或乙氧基。
【专利说明】液晶显示元件用密封剂以及液晶显示元件
[0001]本申请是 申请人:于2012年8月8日提出的国际申请号为PCT / JP2012 / 070223、发明名称为“液晶显示元件用密封剂以及液晶显示元件”的国际申请的分案。
【技术领域】
[0002]本发明涉及对取向膜的胶粘性优良、并且基本不产生液晶污染的液晶显示元件用密封剂。另外，本发明涉及使用该液晶显示元件用密封剂而制成的液晶显示元件。
【背景技术】
[0003]液晶显示元件具有通过在2片基板上涂布密封剂并使其贴合而形成的在单元中封入了液晶而得的液晶单元。
[0004]液晶显示单元通过下述步骤制造，S卩，使2片带电极的透明基板隔着规定的间隔对置，用密封剂对其周围进行密封，从而形成单元，从在其一部分上设置的液晶注入口将液晶注入到单元内，使用密封剂或封口剂来密封该液晶注入口。
[0005]另外，近年来，还研究了如专利文献I所公开的、使用了光固化热固化并用型密封剂的被称为滴下工艺的液晶显示元件的制造方法。
[0006]滴下工艺中，首先，在2片带电极的透明基板中的一片上形成框状的密封图案。接着，在密封剂未固化的状态下将液晶的微滴滴下涂布到透明基板的密封图案框内整个面，在减压下重合另一片透明基板，对密封部照射紫外线，进行预固化。之后，加热而进行主固化，制作液晶显示元件。
[0007]对于以往的液晶显示元件而言，密封剂的配置位置基本在玻璃、ITO等无机材料上，且考虑到对于这些无机材料的胶粘力等，还对密封剂进行了设计。但是，随着近年来的液晶显示装置的用途的扩大，推进了液晶显示部的狭边框化，在取向膜上配置有密封剂的基板快速地进行了普及，对于以往的密封剂来说，存在对取向膜的胶粘力不足这样的问题。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:日本特开2001-133794号公报
【发明内容】
[0011]发明所要解决的课题
[0012]本发明的目的在于，提供对取向膜的胶粘性优良、并且基本不产生液晶污染的液晶显示元件用密封剂。另外，本发明的目的在于，提供使用该液晶显示元件用密封剂制成的液晶显示元件。
[0013]用于解决课题的方法
[0014]本发明为一种液晶显示元件用密封剂，其特征在于，含有:具有(甲基)丙烯酰基的固化性树脂，固化剂，和选自表面处理水滑石、表面处理碳酸钙、聚酰亚胺微粒、丁腈橡胶微粒、3-烷氧基甲硅烷基丙基琥珀酸酐、由下述式(I)表示的化合物、由下述式(2)表示的化合物、以及由下述式(3)表示的化合物中的至少一种。
[0015]
【权利要求】
1.一种液晶显示元件用密封剂，其特征在于， 含有:具有(甲基)丙烯酰基的固化性树脂，固化剂，和选自表面处理碳酸钙、聚酰亚胺微粒、丁腈橡胶微粒、3-烷氧基甲硅烷基丙基琥珀酸酐、由下述式(I)表示的化合物、由下述式(2)表示的化合物、以及由下述式(3)表示的化合物中的至少一种， 其中，所述表面处理碳酸钙、所述聚酰亚胺微粒、所述丁腈橡胶微粒的配合量相对于所述固化性树脂100重量份为3~100重量份，所述3-烷氧基甲硅烷基丙基琥珀酸酐、由下述式(I)表示的化合物、由下述式(2)表示的化合物、由下述式(3)表示的化合物的配合量相对于所述固化性树脂100重量份为0.2~10重量份，
2.根据权利要求1所述的液晶显示元件用密封剂，其特征在于，含有:具有(甲基)丙烯酰基的固化性树脂，固化剂，选自表面处理碳酸钙、聚酰亚胺微粒、以及丁腈橡胶微粒中的至少一种，和选自3-烷氧基甲硅烷基丙基琥珀酸酐、由式(I)表示的化合物、由式(2)表示的化合物、以及由式(3)表示的化合物中的至少一种。
3.一种液晶显示元件，其特征在于，是使用权利要求1或2所述的液晶显示元件用密封剂而制成的。
【文档编号】G02F1/1339GK103487995SQ201310404377
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2012年8月8日 优先权日:2011年8月17日
【发明者】尾山雄一 申请人:积水化学工业株式会社