一种电路驱动板、背板及显示装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种电路驱动板、背板及显示装置，涉及显示【技术领域】，解决了现有技术中电路驱动板与背板连接并通过背板接地不方便的问题。一种电路驱动板，包括：电路线路，还包括：导电嵌扣，所述导电嵌扣与所述电路线路的部分线路相连。
【专利说明】一种电路驱动板、背板及显示装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示【技术领域】，尤其涉及一种电路驱动板、背板及显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶模组的电路驱动板通常固定在显示器金属背板上，并通过导电物将电路驱动板上的印刷线路的接地端与背板连接，从而将产生的静电经由金属背板导出接地。
[0003]目前液晶显示器电路板的固定方式主要有两种:螺钉固定和双面胶固定
[0004]螺钉固定如图1所示，在电路驱动板2和金属背板I对应位置留有螺丝孔，使用金属螺钉4将电路驱动板2上的印刷线路3上的接地端与金属背板I固定在一起，将产生的静电经由金属背板I导出接地。这种方式连接可靠，导电效果好，但增加了部品数量，装配时间长，并且螺钉在产线内不易清扫。
[0005]双面胶固定如图2所示，在金属背板I上贴附双面胶6，将电路驱动板2通过双面胶6粘贴在金属背板I上，同时使用导电胶带5将电路驱动板2上的印刷线路3上的接地端与金属背板I连接，将产生的静电经由金属背板I导出接地。这种方式减少了部品数量，节省了工位，提高了组装效率，但多次拆装后双面胶易失效，双面胶覆纸不易清扫，另外在工人在产线无尘环境需要带手套，双面胶覆纸揭除不方便。
【发明内容】
[0006]本发明的实施例提供一种电路驱动板、背板及显示装置，所述电路驱动板和背板组装，且同时通过背板接地更加方便。
[0007]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0008]本发明实施例提供了一种电路驱动板，包括:电路线路，还包括:导电嵌扣，所述导电嵌扣与所述电路线路的部分线路相连。
[0009]可选的，所述电路线路包括接地线路，所述导电嵌扣与所述电路线路的接地线路相连。
[0010]可选的，所述导电嵌扣为金属嵌扣。
[0011]可选的，所述金属嵌扣焊接在所述电路驱动板上。
[0012]可选的，所述导电嵌扣包括基板以及设置在所述基板上的至少一个弹性嵌牙，嵌牙在远离基板的一端设置有突起。
[0013]可选的，所述导电嵌扣包括四个嵌牙，所述四个嵌牙圆周阵列排布。
[0014]本发明实施例提供了一种背板，所述背板上设置有嵌孔。
[0015]本发明实施例提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的任一所述的电路驱动板及背板。
[0016]可选的，所述电路线路设置在电路驱动板靠近背板的一侧且在所述电路驱动板和背板之间还设置有弹性导电物，且所述弹性导电物与所述电路线路的部分线路相连。
[0017]可选的，所述弹性导电物为导电泡棉。[0018]本发明实施例提供的一种电路驱动板、背板及显示装置，所述电路驱动板上设置有导电嵌扣，所述金属背板上设置有嵌孔，通过将嵌扣嵌合在嵌孔内，更加方便的实现电路驱动板和背板的固定，其可以通过所述导电嵌扣与金属背板电连接，通过所述金属背板接地。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为现有技术中通过螺钉固定电路驱动板和金属背板的示意图；
[0020]图2为现有技术中通过双面胶固定电路驱动板和金属背板的示意图；
[0021]图3为本发明实施例提供的一种电路驱动板；
[0022]图4为本发明实施例提供的一种背板；
[0023]图5为本发明实施例提供的一种显示装置；
[0024]图6为图3中的金属嵌扣示意图；
[0025]附图标记
[0026]1-金属背板；2_电路驱动板；3_印刷线路；4_金属螺钉；5_导电胶带；6_双面胶；7-金属嵌扣；71_基板；72_嵌牙；73_突起；8_嵌孔；9_导电泡棉。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]本发明实施例提供了一种电路驱动板，包括:电路线路，还包括:导电嵌扣，所述导电嵌扣与所述电路线路的部分线路相连。
[0029]具体的，如图3所示，所述电路驱动板2包括电路线路以及导电嵌扣7。其中，所述电路线路可以印刷线路，也可以是柔性电路板，本发明实施例中以所述电路线路为印刷线路为例进行详细说明。所述导电嵌扣与所述电路线路的部分线路相连，则电路线路的部分与导电嵌扣的电连接。
[0030]可选的，所述电路线路包括接地线路，所述导电嵌扣与所述电路线路的接地线路相连。所述电路线路包括接地线路，则可以通过所述导电嵌扣接地。
[0031 ] 可选的，所述导电嵌扣为金属嵌扣。当然，所述导电嵌扣还可以是其他导电材料形成的，本发明实施例以所述导电嵌扣为金属嵌扣为例进行详细说明。
[0032]可选的，所述金属嵌扣焊接在所述电路驱动板上。具体的，如图6所示，所述导电嵌扣7包括基板71以及设置在所述基板71上的至少一个弹性嵌牙72，嵌牙72在远离基板的一端设置有突起73。
[0033]需要说明的是，所述嵌牙为弹性嵌牙，则所述嵌牙可以通过压力等压入到嵌孔中，也可以通过较小的力将其从嵌孔中拔出。所述嵌牙在远离基板的一端设置有突起，当嵌牙压入嵌孔中通过所述突起将其进行固定。
[0034]优选的，如图6所示，所述导电嵌扣7包括四个嵌牙72，所述四个嵌牙圆周阵列排布。当然，所述导电嵌扣包括的嵌牙还可以其他个，本发明实施例以所述导电嵌扣包括四个嵌牙且所述四个嵌牙圆周阵列排布为例进行详细说明。
[0035]另外，所述导电嵌扣焊接在所述电路驱动板上可以是将所述基板与所述电路驱动板进行焊接。
[0036]本发明实施例提供了一种背板，所述背板为金属背板，所述背板上设置有嵌孔。所述背板上设置有嵌孔，其可以是与上述电路驱动板上的嵌扣配合使用，将所述嵌扣嵌合在所述嵌孔内，用以固定所述电路驱动板和所述背板。
[0037]且具体的，所述背板为金属导电背板，所述嵌扣与所述嵌孔嵌合，则所述电路驱动板上的电路线路的接地端通过导电嵌扣以金属背板电连接，通过金属背板接地。
[0038]本发明实施例提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的任一所述的电路驱动板及背板。
[0039]具体的，如图5所示，所述显示装置的电路驱动板2通过导电嵌扣7与金属背板I的嵌孔嵌合，将所述电路驱动板2与所述金属背板I进行固定连接。且所述导电嵌扣7与电路驱动板2上的印刷线路3的接地端连接，则通过所述金属背板I将印刷线路3上的静电接地。
[0040]可选的，所述电路线路设置在电路驱动板靠近背板的一侧且在所述电路驱动板和背板之间还设置有弹性导电物，且所述弹性导电物与所述电路线路的部分线路相连。且进一步优选的，所述弹性导电物为导电泡棉。
[0041]如图5所示，所述电路驱动板2和金属背板I之间还设置有导电泡棉9，且所述导电泡棉9与所述印刷线路3的接地线路相连。所述导电泡棉9可以是粘贴在所述金属背板上等。在金属背板和电路驱动板的合适位置设置所述导电泡棉9，则当金属嵌扣7压入嵌孔中后，导电泡棉被挤压，利用导电泡棉的弹力使得电路驱动板与金属背板紧紧贴合，提高导电效果且有利于产品对外部压力的缓冲。
[0042]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种电路驱动板，包括:电路线路，其特征在于，还包括:导电嵌扣，所述导电嵌扣与所述电路线路的部分线路相连。
2.根据权利要求1所述的电路驱动板，其特征在于，所述电路线路包括接地线路，所述导电嵌扣与所述电路线路的接地线路相连。
3.根据权利要求1所述的电路驱动板，其特征在于，所述导电嵌扣为金属嵌扣。
4.根据权利要求3所述的电路驱动板，其特征在于，所述金属嵌扣焊接在所述电路驱动板上。
5.根据权利要求1所述的电路驱动板，其特征在于，所述导电嵌扣包括基板以及设置在所述基板上的至少一个弹性嵌牙，嵌牙在远离基板的一端设置有突起。
6.根据权利要求5所述的电路驱动板，其特征在于，所述导电嵌扣包括四个嵌牙，所述四个嵌牙圆周阵列排布。
7.一种背板，其特征在于，所述背板为金属背板，且所述背板上设置有嵌孔。
8.—种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的电路驱动板及权利要求7所述的背板。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述电路线路设置在电路驱动板靠近背板的一侧且在所述电路驱动板和背板之间还设置有弹性导电物，且所述弹性导电物与所述电路线路的部分线路相连。
10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述弹性导电物为导电泡棉。
【文档编号】G02F1/133GK103823312SQ201310616216
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】鹿堃, 布占场, 金 雄, 肖利军, 颜凯 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方显示技术有限公司