液晶模组以及显示装置制造方法
【专利摘要】本发明的液晶模组以及显示装置，其中本发明的液晶模组，包括液晶玻璃以及设置于液晶玻璃背面一侧的导光板，液晶玻璃与导光板之间设置有偏光片以及光学膜片，偏光片与光学膜片之间设置有透明气囊。本发明的显示装置，包括本发明的液晶模组。本发明的液晶模组以及本发明的显示装置通过在液晶玻璃与导光板的间隙中安装透明气囊，使二者在气压的作用下保持一定间隙，从而避免二者接触划伤；同时由于透明气囊密闭，使异物无法进入液晶玻璃与导光板之间，从而解决了大尺寸液晶模组容易产生划伤和夹杂异物的技术问题。
【专利说明】液晶模组以及显示装置【技术领域】
[0001]本发明涉及一种使用静态方法显示可变信息的指示装置，特别是涉及一种液晶模组以及显示装置。
【背景技术】
[0002]随着显示技术的不断创新，显示器正向薄体化、窄边化、轻量化高速发展。目前的平面显示器基本都包括液晶模组。
[0003]常规的液晶模组的内部结构如图1所示，包括液晶玻璃I’、导光板2’、覆盖于液晶玻璃I’的正面的框架3’以及设置于导光板2’的背面的背板4’，框架3’与背板4’连接，对液晶玻璃I’与导光板2’进行限位或固定。通常，液晶玻璃I’的下表面贴附有偏光片5’，导光板2’的上表面贴附有光学膜片6’，正常情况下，两者之间有0.2mm~IOmm的间隙，以防止二者接触出现划伤。
[0004]当液晶模组尺寸较大时，液晶玻璃I’在重力或其它压力下容易产生弯曲变形，此时偏光片5’的中心部位容易由于弯曲与导光板2’上方的光学膜片6’产生接触，如果液晶模组产生震动，二者会不断摩擦，造成划伤；同时，偏光片5’与光学膜片6’之间的间隙容易吸引异物进入，由此影响液晶模组的产品质量，造成视觉不良。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种避免偏光片与光学膜片之间出现划伤同时防止异物进入偏光片与光学膜片之间的液晶模组以及显示装置。
[0006]本发明的液晶模组，包括液晶玻璃以及设置于液晶玻璃的背面一侧的导光板，所述液晶玻璃与所述导光板之间设置有偏光片以及光学膜片，所述偏光片与所述光学膜片之间设置有透明气囊。`
[0007]本发明的液晶模组，其中，所述透明气囊的第一表面与偏光片接触，所述透明气囊的与第一表面相对应的第二表面与所述光学膜片接触。
[0008]本发明的液晶模组，其中，所述液晶模组还包括胶框，所述胶框设置于所述液晶玻璃与所述导光板的外侧，所述胶框上设置有沿所述导光板的周向延伸并伸入所述偏光片与所述光学膜片之间的矩形突出部，所述透明气囊由所述导光板的中轴线辐射延伸至所述矩形突出部的四周内壁，所述矩形突出部用于对所述透明气囊限位。
[0009]本发明的液晶模组，其中，所述透明气囊的外表面与所述矩形突出部的四周内壁之间留有空隙。
[0010]本发明的液晶模组，其中，所述透明气囊包括第一透明膜以及第二透明膜，所述第一透明膜的边缘与所述第二透明膜的边缘密封连接，以形成用于容纳空气的腔室，所述透明气囊还包括伸入所述腔室的内部的充气管。
[0011]本发明的液晶模组，其中，所述第一透明膜的边缘与所述第二透明膜的边缘密封连接形成密封边，所述密封边与所述矩形突出部连接。[0012]本发明的液晶模组，其中，所述密封边伸入所述矩形突出部与所述液晶玻璃之间并被所述矩形突出部与所述液晶玻璃压合固定。
[0013]本发明的液晶模组，其中，所述第一透明膜的与所述偏光片接触的外表面上以及所述第二透明膜的与所述光学膜片接触的外表面上均设置有多个向内凹陷的凹坑。
[0014]本发明的显示装置，包括本发明的液晶模组。
[0015]本发明的液晶模组以及本发明的显示装置通过在液晶玻璃与导光板的间隙中安装透明气囊，使二者在气压的作用下保持一定间隙，从而避免二者接触划伤；同时由于透明气囊密闭，使异物无法进入液晶玻璃与导光板之间，从而解决了大尺寸液晶模组容易产生划伤和夹杂异物的技术问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有技术的液晶模组的结构示意图；
[0017]图2为本发明的液晶模组的结构示意图；
[0018]图3为透明气囊的结构示意图；
[0019]图4为透明气囊的局部放大俯视图；
[0020]图5为透明气囊的局部放大主视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0022]如图2所示，本发明的液晶模组，包括液晶玻璃I以及设置于液晶玻璃I的背面一侧的导光板2,液晶玻璃I与导光板2之间设置有偏光片3以及光学膜片4,偏光片3与光学膜片4之间设置有透明气囊5。
[0023]本发明的液晶模组通过在液晶玻璃I与导光板2的间隙中安装透明气囊5，使二者在气压的作用下保持一定间隙，从而避免二者接触划伤；同时由于透明气囊5密闭，使异物无法进入液晶玻璃I与导光板2之间，从而解决了大尺寸液晶模组容易产生划伤和夹杂异物的技术问题。
[0024]本发明的液晶模组，其中，透明气囊5的第一表面51与偏光片3接触，透明气囊5的与第一表面51相对应的第二表面52与光学膜片4接触。
[0025]本发明的液晶模组，其中，液晶模组还包括胶框6，胶框6设置于液晶玻璃I与导光板2的外侧，胶框6上设置有沿导光板2的周向延伸并伸入偏光片3与光学膜片4之间的矩形突出部7，透明气囊5由导光板2的中轴线辐射延伸至矩形突出部7的四周内壁，矩形突出部7用于对透明气囊5限位。
[0026]透明气囊5中的气体在温度变化时，由于热胀冷缩而体积相应改变，为避免这种改变对液晶模组造成破坏，本发明的液晶模组，其中，透明气囊5的外表面与矩形突出部7的四周内壁之间留有空隙。
[0027]结合图3所示，本发明的液晶模组，其中，透明气囊5包括第一透明膜8以及第二透明膜9，第一透明膜8的边缘与第二透明膜9的边缘密封连接，以防止漏气，并形成用于容纳空气的腔室10，透明气囊5还包括伸入腔室10的内部的充气管11。[0028]本发明的液晶模组，其中，第一透明膜8的边缘与第二透明膜9的边缘密封连接形成密封边13，密封边13与矩形突出部7连接。
[0029]本发明的液晶模组，其中，密封边13伸入矩形突出部7与液晶玻璃I之间并被矩形突出部7与液晶玻璃I压合固定。
[0030]结合图4、图5所示，为避免透明气囊5与偏光片3、光学膜片4吸附，本发明的液晶模组，其中，第一透明膜8的与偏光片3接触的外表面上以及第二透明膜9的与光学膜片4接触的外表面上均设置有多个向内凹陷的凹坑15。
[0031 ] 本发明的显示装置，包括本发明的液晶模组。
[0032]本发明的液晶模组的组装方式如下:首先导光板去除包装后吹除异物；然后将未充气的透明气囊去除包装后安放在导光板外侧的胶框上；接着安装液晶玻璃及其固定结构；然后向充气管内注入适量气体，使透明气囊膨胀并将液晶玻璃与导光板之间的间隙填满；最后将充气管的充气口封闭，以防止漏气。
[0033]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种液晶模组,包括液晶玻璃以及设置于液晶玻璃的背面一侧的导光板,所述液晶玻璃与所述导光板之间设置有偏光片以及光学膜片，其特征在于，所述偏光片与所述光学膜片之间设置有透明气囊。
2.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述透明气囊的第一表面与偏光片接触，所述透明气囊的与第一表面相对应的第二表面与所述光学膜片接触。
3.根据权利要求2所述的液晶模组，其特征在于，所述液晶模组还包括胶框，所述胶框设置于所述液晶玻璃与所述导光板的外侧，所述胶框上设置有沿所述导光板的周向延伸并伸入所述偏光片与所述光学膜片之间的矩形突出部，所述透明气囊由所述导光板的中轴线辐射延伸至所述矩形突出部的四周内壁，所述矩形突出部用于对所述透明气囊限位。
4.根据权利要求3所述的液晶模组，其特征在于，所述透明气囊的外表面与所述矩形突出部的四周内壁之间留有空隙。
5.根据权利要求4所述的液晶模组，其特征在于，所述透明气囊包括第一透明膜以及第二透明膜，所述第一透明膜的边缘与所述第二透明膜的边缘密封连接，以形成用于容纳空气的腔室，所述透明气囊还包括伸入所述腔室的内部的充气管。
6.根据权利要求5所述的液晶模组，其特征在于，所述第一透明膜的边缘与所述第二透明膜的边缘密封连接形成密封边，所述密封边与所述矩形突出部连接。
7.根据权利要求6所述的液晶模组，其特征在于，所述密封边伸入所述矩形突出部与所述液晶玻璃之间并被所述矩形突出部与所述液晶玻璃压合固定。
8.根据权利要求7所述的液晶模组，其特征在于，所述第一透明膜的与所述偏光片接触的外表面上以及所述第二透明膜的与所述光学膜片接触的外表面上均设置有多个向内凹陷的凹坑。
9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的液晶模组。
【文档编号】G02F1/1333GK103698924SQ201310713500
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】鹿堃, 宋冠男, 布占场, 金 雄 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方显示技术有限公司