非矩形的偏光板及其制造方法与流程

本发明是关于一种非矩形偏光板及其制造方法，且特别是关于具有记号的非矩形偏光板。

背景技术：

偏光板为广泛应用于液晶显示器的光学元件，随着液晶显示器的应用越来越广，例如，手机、穿戴式装置等，对偏光板品质的要求也越来越高。现今，伴随着非矩形的显示器的发展，例如，圆形、椭圆形及各种多边形等的显示器，各种形状的偏光板也因应而生。

显示器与偏光板进行贴合时，显示器将依其所需的光轴角度与偏光板进行特定角度的贴合。传统显示器多为矩形，故偏光板的光轴角度可依据矩形显示器边缘作为基准进行依边设计，并将矩形的四个边及直角作为对位边及对位点，因此，矩形显示器与偏光板的对位贴合相当精准。

然而，由于非矩形显示器并未具有明显的对位边或对位角，因此难以简单且有效地与偏光板精准贴合。再者，相应的非矩形偏光板的光轴角度亦难有效进行确认。

技术实现要素：

本发明提供一种非矩形的偏光板，包括：偏光膜；以及保护层，设置于偏光膜之上，其中保护层具有线型记号。

本发明亦提供一种非矩形偏光板的制造方法，包括：提供偏光板，其中偏光板包括：偏光膜；以及保护层，形成于偏光膜之上；标注线型记号，于保护层之上或之中；以及裁切偏光板，以形成非矩形的偏光板。

附图说明

图1显示根据本发明一些实施例中，非矩形偏光板的制造方法的流程图；

图2A至图2D显示根据本发明一些实施例中，非矩形偏光板于制造过程中的剖面图；

图3显示根据本发明一些实施例中，刀模冲压制程使用的刀具的剖面图以及相应形成的非矩形偏光板的剖面图及上视图；

图4A至图4F显示根据本发明一些实施例中，非矩形偏光板的上视图。

【符号说明】

10 非矩形偏光板的制造方法的流程图；

12～18 非矩形偏光板的制造方法的步骤；

20 线型记号；

30 刀具；

32 第一刀锋；

34 第二刀锋；

100 非矩形偏光板；

120 偏光膜；

140 保护层；

200 线型记号；

220 线型记号

A 偏光板的光轴方向；

C 几何中心。

具体实施方式

以下将配合所附附图详述本发明的实施例，应注意的是，以下图示并未按照比例绘制，事实上，可能任意的放大或缩小元件的尺寸以便清楚表现出本发明的特征，而在说明书及附图中，同样或类似的元件将以类似的符号表示。

以下公开许多不同的实施方法或是例子来实行本发明的不同特征，以下描述具体的元件及其排列的例子以阐述本发明。当然这些仅是例子且不该以此限定本发明的范围。例如，在描述中提及第一个元件形成一第二个元件上时，其可以包括第一个元件与第二个元件直接接触的实施例，也可以包括有其他元件形成于第一个与第二个元件之间的实施例，其中第一个元件与第二个元件并未直接接触。此外，在不同实施例中可能使用重复的标号或标示，这些重复仅为 了简单清楚地叙述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…之下”、“下方”、“在…之上”、“在…之间”及类似的用词，这些关系词是为了便于描述图示中一个(些)元件或特征与另一个(些)元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置的不同方位，以及图示中所描述的方位。装置可能被转向不同方位(旋转90度或其他方位)，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释。应理解的是，在方法进行之前、当中或之后可能具有额外的操作步骤，且所述的一些操作步骤可能在另一些实施例的方法中被取代或删除。

本发明提供的非矩形的偏光板，其保护层具有线型记号，线型记号可以任意角度定义出偏光板的光轴方向，可有效确认偏光板的光轴方向。再者，亦使得非矩形偏光板可依显示器，例如，液晶显示器(liquid crystal display,LCD)或有机发光二极管(organic light-emitting diode,OLED)等，所需的光轴角度，精准地贴合于一般不具有对位边或对位点的非矩形显示器之上。

以下将详细说明本发明的非矩形偏光板及其制造方法。图1显示根据本发明一些实施例中，非矩形偏光板的制造方法10的流程图。可同时参照图2A至图2D，其显示根据本发明一些实施例中，非矩形偏光板100于制造过程中的剖面示意图。

首先，于步骤12中，请参照图2A，提供偏光膜120。偏光膜120为偏光板的主要偏光基体，可将光线由非偏极光转换为偏极光。偏光膜120可为吸附配向的二色性色素的聚乙烯醇(polyvinyl alcohol,PVA)薄膜或由液晶材料掺附具吸收染料分子所形成。聚乙烯醇可通过皂化聚乙酸乙烯酯而形成。在一些实施例中，聚乙酸乙烯酯可为乙酸乙烯酯的单聚物或乙酸乙烯酯及其它单体的共聚物等。上述其它单体可为不饱和羧酸类、烯烃类、不饱和磺酸类或乙烯基醚类等。在另一些实施例中，聚乙烯醇可为经改质的聚乙烯醇，例如，经醛类改质的聚乙烯甲醛、聚乙烯乙醛或聚乙烯丁醛等。

上述偏光膜的形成方法并无特别限制，可选用任意合适的已知方法制作。一般而言，偏光膜的形成方法可包括：膨润处理、染色处理、交联处理及洗净处理等，并于交联处理中或交联处理之前进行薄膜的拉伸处理，而最后将薄膜进行干燥处理。

接着，于步骤14中，请参照图2B，形成保护层140于偏光膜120之上，以形成偏光板。保护层140提供偏光板最外层的保护，通常在偏光板与显示器贴合之后，会将偏光板表面的保护层140撕除。保护层140可为聚酯树脂(例如，聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯)、烯烃树脂、乙酸纤维素树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂(例如，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA))、环烯烃树脂或上述的组合，但不限于此。在一些实施例中，保护层140可为聚对苯二甲酸丁二酯(polyethylene terephthalate,PET)或聚乙烯(polyethylene,PE)或聚丙烯(Polypropylene,PP)。

再者，保护层140亦可含有紫外线吸收剂(例如，二苯基酮化合物或苯并三唑化合物等)或含有塑化剂(例如，苯基磷酸酯化合物或邻苯二甲酸酯化合物等)。此外，亦可进一步对上述保护层实行表面处理，例如，抗眩光处理、抗反射处理、硬涂处理、带电防止处理或抗污处理等。

上述保护层的形成方法并无特别限制，可选用任意合适的已知方法制作。例如，蒸镀、溅镀、涂布或是通过合适的接合剂直接贴合于偏光膜之上。

接着，于步骤16中，标注线型记号于保护层之上或之中。在一些实施例中，请参照图2C，标注线型记号200于保护层140之上。线型记号200的标注可利用印刷制程，例如，喷墨、点矩阵等，形成油墨或颜料等可目视辨读的材料，于保护层140之上。

在另一些实施例中，如图2D所示，标注线型记号220于保护层140之中。线型记号220的标注可使用刀模冲压制程或激光切割制程等，形成凹陷于保护层140之中。在一些实施例中，保护层之中的凹陷的深度可为保护层140厚度的1％至99％，在一实施例中，例如可为保护层厚度的30％至80％。

之后，于步骤18中，裁切偏光板以形成非矩形的偏光板100。形成的非矩形的偏光板100可为如图4A所示的圆形、如图4B所示的椭圆形或如图4C所示的任意的多边形，但不限于此。而形成非矩形偏光板100的偏光膜120及保护层140的形状与非矩形偏光板相同。再者，上述偏光板的裁切可使用刀模冲压制程或激光切割制程等。

应注意的是，偏光板的裁切及线型记号的标注可以上述方法的任意组合予以实行。例如，在一些实施例中，偏光板的裁切及线型记号的标注皆使用激光切割制程，可使用两种以上的激光强度，分别进行偏光板的裁切以及线型记号 的标注。在另一些实施例中，偏光板的裁切及线型记号的标注皆使用刀模冲压制程，可使用两种以上的刀具，分别进行偏光板的裁切以及线型记号的标注。在一实施例中，也可选用激光与刀模冲压搭配进行偏光板的裁切以及线型记号的标注。

虽然前述实施例是先实行线型记号的标注再进行偏光片的裁切，但此技艺人士应可理解上述偏光片的裁切及线型记号的标注可依任意顺序进行。在一些实施例中，可先实行偏光片的裁切再进行线型记号的标注。在另一些实施例中，亦可同时实行偏光片的裁切以及线型记号的标注。

特别地，在一些实施例中，可使用单一刀模冲压制程，同时进行偏光片的裁切以及线型记号的标注。图3显示根据本发明一些实施例中，刀模冲压制程使用的刀具的剖面图以及相应形成的非矩形偏光板100的剖面图及上视图。如图3所示，刀模冲压制程使用的刀具30可具有第一刀锋32及第二刀锋34，其中第一刀锋32与第二刀锋34的尖端不共平面。第一刀锋32及第二刀锋34分别用于裁切偏光板以形成非矩形偏光板100以及标注线型记号220于保护层140之中。

再者，刀具30的第一刀锋32及第二刀锋34的刀锋长度并未特别限制，只要分别能够裁切出非矩形偏光板100以及于保护层140之中形成线型记号220(凹陷)即可。在一些实施例中，形成的凹陷的深度可为保护层140厚度的1％至99％，例如，为保护层厚度的30％至80％。

图4A至图4F显示根据本发明一些实施例中，使用前述非矩形偏光板的制造方法10所形成的非矩形偏光板100的上视图。在一些实施例中，如图4A所示，非矩形的偏光板100可为圆形。在此实施例中，可依据线型记号20与非矩形偏光板100的弧面定义出圆心，而利用此圆心及线型记号20做后续对位。

在另一些实施例中，如图4B所示，非矩形的偏光板100可为椭圆形。在另一些实施例中，非矩形的偏光板100可为任意的多边形，例如，可为如图4C所示的正六边形。

再者，在一些实施例中，如图4A至图4C所示，形成于非矩形偏光板100的保护层140之上或之中的线型记号20可为未横跨非矩形偏光板100的线段。在另一些实施例中，如图4D所示，线型记号20可为横跨非矩形偏光板100 的线段。再者，在另一些实施例中，如图4E及图4F所示，线型记号20可为通过非矩形偏光板100的几何中心C的线段。

值得注意的是，线型记号20可以平行、垂直或任意夹角的方式定义出非矩形偏光板100的光轴方向A，使得非矩形偏光板100可依显示器所需的光轴角度精准贴合于其上。

在一实施例中，偏光膜120与保护层140之间或保护层140之上也可选择性的形成一光学膜材(图未示)，其中光学膜材可为对光学的增益、配向、补偿、转向、直交、扩散、保护、防粘、耐刮、抗眩、反射抑制、高折射率等有所助益的层。

应注意的是，本发明的非矩形偏光板，亦可包含其它结构，例如，支撑层，可保护偏光膜的光学性质以及防止偏光膜回缩；粘着层，使偏光板可粘贴于显示器的表面；及离型层，用于保护粘着层且在偏光板与显示器进行贴合之前予以撕除。而上述结构可选用任意已知的方法或材料进行制作。

综上所述，本发明提供的非矩形偏光板的保护层具有线型记号，线型记号可以任意角度定义出偏光板的光轴方向，可有效确认偏光板的光轴方向。再者，亦使得非矩形偏光板可依显示器所需的光轴角度，精准地贴合于一般不具有对位边或对位点的非矩形显示器之上。此外，上述具有记号的保护层在偏光板与显示器进行贴合之后，将予以撕除，因此对于偏光板的外观不会有任何的影响。

虽然本发明已以数个较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作任意的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。