镜片组的制作方法

本发明大致上关于一种镜片组。特别是，本发明针对一种使用凸肋而可以将多个形状不同的镜片嵌合于镜片框中的镜片组。这种镜片组使得不用粘着剂以及光敏胶，仍然可以将多个尺寸不同的镜片稳定地卡合于镜片框中的技术成为可能。

背景技术：

可穿戴显示器是一种新颖的近眼显示器，一般分为头戴显示器(head-mounted display,HMD)或是抬头显示器(head-up display,HUD)。这种穿戴显示器，能在一只或两只眼的视野中创造出大幅的虚拟影像。对于使用者的眼睛来说，虚拟影像仿佛出现在一定距离之外，并且这种虚拟影像比一样用于创造影像的显示面板所创造的影像还要大得多。

在现今的抬头显示器中，大多数制造抬头显示器中镜片组的制程，如图1所示出，需要将粘着剂以及紫外光敏胶涂在镜片组1的镜片11、12、13上，例如要历经配胶、对位、涂胶、供光敏胶、对位与紫外光定形等的步骤，才能利用粘胶10将镜片11、12、13固定于连续框体15中，形成如图2所示出的显示器中的镜片组1。这样繁杂的过程明显地增加了镜片组装配制程的复杂度与制造时程。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明于是提出一种新颖的镜片组。本发明所提出的镜片组主动省略了粘着剂以及光敏胶，仍然可以将多个镜片稳定地安排于镜片框中，以解决现有技术所遇到的问题。

本发明的镜片组，包含镜片框、第一镜片以及第二镜片。镜片框具有一体成形的凸肋侧壁与圆弧底座。第一镜片借助凸肋侧壁的第一 凸肋而嵌合于镜片框中，并直接接触圆弧底座的凸弧底面。第二镜片借助凸肋侧壁的第二凸肋而嵌合于镜片框中，同时第二镜片以第一空气间隙隔开第一镜片。特别是，第二镜片的镜面可以大于或是小于第一镜片的镜面的尺寸或是形状。

在本发明的一个实施方式中，镜片框的外形为不等边的多边形。

在本发明的另一个实施方式中，凸肋侧壁为不连续侧壁。

在本发明的另一个实施方式中，凸肋侧壁位于镜片框的内框，以对应位于镜片框外框的凹肋侧壁。

在本发明的另一个实施方式中，第一凸肋的截面为矩形、梯形或三角形其中之一，以顺应地容置第一镜片的边缘。

在本发明的另一个实施方式中，第一镜片的边缘对应第一凸肋的形状，以顺应地容置于镜片框中。

在本发明的另一个实施方式中，第一镜片的边缘对应圆弧底座的形状，以顺应地容置于镜片框中。

在本发明的另一个实施方式中，第一镜片与第二镜片其中之一为光栅镜片。

在本发明的另一个实施方式中，第一镜片与第二镜片其中之一为滤光片。

在本发明的另一个实施方式中，镜片组更包含第三镜片。第三镜片借助凸肋侧壁的第三凸肋而嵌合于镜片框中，同时第三镜片以第二空气间隙隔开第二镜片。

在本发明的另一个实施方式中，第三镜片的镜面大于第二镜片的镜面。

在本发明的另一个实施方式中，镜片框以弹性材料所构成。

在本发明的另一个实施方式中，第一镜片、第二镜片以及镜片框之间都没有粘着剂。

在本发明的另一个实施方式中，圆弧底座界定作为可视区的视窗。

由于本发明所提出的新颖镜片组，主动省略了现有技术所使用的粘着剂以及光敏胶，而改以镜片框所具有的凸肋侧壁与圆弧底座的结构组合。这样的技术方案，仍然可以将多个大小或尺寸不同的镜片稳 定地卡合于镜片框中，以解决现有技术所遇到的问题。

附图说明

图1示出现有技术需要将粘着剂以及紫外光敏胶涂在镜片组的镜面上的示意图。

图2示出现有技术的显示器的镜片组的部分示意图。

图3示出本发明镜片组的分解示意图。

图4示出本发明镜片组的组合示意图。

图5示出图4中镜片组的部分放大示意图。

图6至图9示出本发明镜片组的凸肋的截面形状。

具体实施方式

本发明提供一种新颖的镜片组。本发明的镜片组主动省略了粘着剂以及光敏胶，仍然可以将多个不同的镜片稳定地安排于镜片框中，于是解决了现有技术所遇到的问题。

图3示出本发明镜片组的分解示意图、图4示出本发明镜片组的结合示意图，而图5则示出图4中镜片组的部分放大示意图。请分别参阅图3、图4与图5，本发明所提供的镜片组100，包含第一镜片110、第二镜片120、第三镜片130以及镜片框140。镜片框140优选以弹性材料所构成，例如塑胶、金属或是其组合，而具有一体成形的凸肋侧壁145与圆弧底座148。

为了配合头戴显示器或是抬头显示器的设计，镜片框140的外形不一定是对称的几何形状，例如四边形。如图3所示出，镜片框140的外形可以为不等边多边形。优选地，镜片框140的转角部分，还可以是钝圆转角。另外，为了配合头戴显示器或是抬头显示器的轻量化设计，镜片框140的凸肋侧壁145为不连续的。图3即示出，镜片框140的凸肋侧壁145不是连续的，而是有挖空部分146。

在本发明的一个实施方式中，凸肋侧壁145可以包含凸肋。例如，凸肋侧壁145可以包含第一凸肋141、第二凸肋142、第三凸肋143。在本发明的另一个实施方式中，镜片框140还可以进一步包含凹肋侧 壁147。凹肋侧壁147即位于镜片框140的外框部分，以对应位于镜片框140内框部分的凸肋侧壁145。

本发明各凸肋的截面可以配合各镜片边缘的形状，以顺应地容置各镜片的边缘，例如第一镜片110的边缘、第二镜片120的边缘122或第三镜片130的边缘。图6至图9示出本发明镜片组100中各凸肋的截面示意图。如图6至图9所示出，其仅以第二凸肋142以及第二镜片的边缘122作为非限制性的示范，第一凸肋141、第二凸肋142、第三凸肋143截面的形状，可以独立为矩形、梯形或三角形其中之一。

各镜片即借助凸肋侧壁145上伸出的各凸肋，而对应地嵌合于镜片框140中。例如，第一镜片110的边缘因对应凸肋侧壁145上伸出的第一凸肋141的形状，而顺应地嵌合于镜片框140中。同时，第一镜片110还因为位于镜片组100的最下方，而直接接触圆弧底座148的凸弧底面149，所以第一镜片110的边缘优选也会对应圆弧底座148的形状，而顺应地容置于镜片框140中。

凸弧底面149自圆弧底座148向上稍微突起，而与第一凸肋141一起将第一镜片110牢固地嵌合于镜片框140中。圆弧底座148完全包围并环绕第一镜片110的边缘，所以界定了镜片组100作为可视区的视窗。换言之，第一镜片110没有被圆弧底座148的空洞144包围并环绕的部分，就是镜片框140中作为可视区的视窗。

类似地，第二镜片120也借助凸肋侧壁145的第二凸肋142而嵌合于镜片框140中。另外，第二镜片120因位于第一凸肋141与第二凸肋142之间，所以第一凸肋141与第二凸肋142一起将第二镜片120牢固地嵌合于镜片框140中。另外，第二镜片120又以第一空气间隙111隔开第一镜片110，所以第二镜片120因为第一空气间隙111的间隔而不会直接接触第一镜片110。第一空气间隙111的存在，有利于调整镜片组100的光学性质。

本发明镜片组100的一项特征在于，弹性且多边形的镜片框140容许尺寸与形状不同的多面镜片，一起牢固地嵌合于镜片框140中。例如，第二镜片120的形状可以等同于或不同于第一镜片110的形状。在本发明的另一个优选实施方式中，第二镜片120的镜面可以大于或 是小于第一镜片110的镜面。

类似地，位于最外层的第三镜片130也借助凸肋侧壁145上伸出的第三凸肋143而嵌合于镜片框140中，特别是第三凸肋143还能防止掉出镜片框140外。另外，第三镜片130因位于第三凸肋143与第二凸肋142之间，所以第三凸肋143与第二凸肋142一起将第三镜片130牢固地嵌合于镜片框140中。另外，第三镜片130又以第二空气间隙121隔开第二镜片120，所以第三镜片130因为第二空气间隙121的间隔而不会直接接触第二镜片120。第二空气间隙121的存在，有利于调整镜片组100的光学性质。如前所述，第二镜片120的形状既可以等同于或不同于第三镜片130的形状，或是第三镜片130的镜面也可以大于或是小于第二镜片120的镜面。视情况需要，镜片组100可以依据以上的原则，设计成容纳三片或以上的镜片。

在本发明的一个实施方式中，第一镜片110、第二镜片120、第三镜片130其中之一可以是光栅镜片。在本发明的另一个实施方式中，第一镜片110、第二镜片120、第三镜片130其中的另一个可以是彩色滤光片。例如，第一镜片110、第二镜片120、第三镜片130可以分别独立为红色、绿色、蓝色或黄色的滤光片。

因为本发明的镜片组100主动省略了粘着剂以及光敏胶，所以在本发明的镜片组100中，第一镜片110、第二镜片120、第三镜片130以及镜片框140之间既没有粘着剂也没有光敏胶。这样一来，就可以省略需要将粘着剂以及紫外光敏胶涂在镜片组的镜面上，而简化了镜片组装配制程的复杂度与加快镜片组的制造时程。

以上所述仅为本发明的优选实施例，凡依本发明权利要求所做的等效变化与修改，都应属本发明的覆盖范围。

附图标记说明

1 镜片组

10 粘胶

11、12、13 镜片

15 连续框体

100 镜片组

110 第一镜片

111 第一空气间隙

120 第二镜片

121 第二空气间隙

122 第二镜片的边缘

130 第三镜片

140 镜片框

141 第一凸肋

142 第二凸肋

143 第三凸肋

144 空洞

145 凸肋侧壁

146 挖空部分

147 凹肋侧壁

148 圆弧底座

149 凸弧底面。