一种3D显像材料及利用其制作立体图片的方法与流程

文档序号:14686244发布日期:2018-06-15 00:06

本发明涉及立体图片技术领域,具体涉及一种3D立体显像材料,以及利用该显像材料制作立体图片的方法。



背景技术:

目前,立体照片主要由单幅图像或多幅序列图像处理得到。单幅图像主要指通过单镜头相机进行拍摄得到的单幅图像,多幅序列图像是采用多镜头光学立体摄影相机或很多台相同型号的照相机并排同时摄取的一组不同视角的图像,或一台照相机沿导轨移位拍摄得到的多个视差图像,或直接通过软件模拟相机位移拍摄的图像,这些图像通过软件合成立体光栅图片文件,现有技术中,一般将所合成的立体光栅图片文件打印在相纸上,然后将相纸粘贴到预先通过滚筒模具延压得到的立体光栅片材或板材上制成立体图片。

但是,这种立体图片的制作方法不仅工艺复杂,容易出现起泡、变形、离焦、对位不准等问题,而且制作过程中需要使用水性的胶粘剂,而水性胶粘剂存在对相纸腐蚀、化墨的问题,影响立体照片的清晰度和色彩再现。

另一种立体图片的制作方法是采用UV墨水形式的喷墨打印机在光栅板材背面进行反面喷墨打印,通过紫外光照射固化后得到立体图片。但是因为直接反面打印图像的方法必须使用UV墨水以及适用于UV墨水的打印机,多用于工厂或特别改装的机器才能进行UV方式打印,而不适合于普通家庭用打印机的个性化立体输出使用,在一般市场上难以得到普及应用,对立体图片的普及造成限制。

以上所述现有技术均难以实现3D立体图像的个性化、小批量快速、便捷打印,使立体照片普及受到很大限制,难以满足广大的普通立体摄影爱好者的个性化需求。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种3D显像材料及利用其制作立体图片的方法,用以解决现有技术中3D图片制作工艺复杂、图像效果差的问题。

为实现上述目的,本发明方法采用如下具体方案:

一种3D显像材料,其中,所述显像材料包括:

透明片基,其底面为光滑平面;

立体光栅层,其设置在所述透明片基表面,所述立体光栅层聚焦于所述透明片基的底面;

显色涂层,其涂布在所述透明片基的底面;以及

遮光涂层,其涂布在所述显色涂层表面,所述遮光涂层分布有多个用以使油墨渗透至显色涂层的纳米微孔。

优选的是,所述的3D显像材料中,所述立体光栅层为板材光栅、半柱片材光栅或圆点光栅。

优选的是,所述的3D显像材料中,所述遮光涂层为白色。

一种利用3D显像材料制作立体图片的方法,其中,所述方法包括以下步骤:

步骤1、将图像制作为3D图片文件;

步骤2、将所述3D图片文件镜像后喷墨打印至所述3D显像材料的遮光涂层;

步骤3、油墨通过所述遮光涂层的纳米微孔渗透至显色涂层显色,即得所述立体图片。

本发明方法具有如下优点:本发明通过以透明片基作为中间载体,在透明片基正面设立体光栅,在透明片基背面顺次设显色涂层和遮光涂层,得到可采用普通油墨直接喷墨打印制作3D立体图片的3D显像材料,可将所合成的立体图像采用普通油墨直接喷墨打印至所述3D显像材料的背面,即遮光涂层上,由于遮光涂层分布有纳米微孔,油墨通过微孔渗透至显色涂层显色成像,从3D显像材料正面透过光栅即可呈现3D立体效果的图片,大大简化了3D图片的制作工艺,并且克服了现有技术中采用胶粘方法中出现的腐蚀、化墨、起泡、变形、离焦、对位不准等缺陷,成品率高,制作效果好,图像色彩艳丽持久,可实现3D立体图片个性化、小批量快速制作。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的3D显像材料的纵切面结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。

实施例1

一种3D显像材料,如图1所示,所述显像材料包括:透明片基1,其底面为光滑平面。所述透明片基1可采用塑胶片或玻璃片等透光性较好的材料。立体光栅层2,其设置在所述透明片基1表面,所述立体光栅层2聚焦于所述透明片基1的底面。透明片基1的厚度根据立体光栅的焦距而定,以使光栅能够在透明片基1的底面聚焦为准。显色涂层3,其涂布在所述透明片基1的底面,用于显色成像,显色涂层3由显色涂料涂布在透明片基1的底部光滑面构成,其主要成分为明胶和PVA聚乙烯醇复合而成的涂层体系。遮光涂层4,其涂布在所述显色涂层3表面,所述遮光涂层4分布有多个用以使油墨渗透至显色涂层的纳米微孔,纳米微孔在遮光涂层上均匀密布,可使油墨从纳米微孔渗透至显色涂层3显色成像。遮光涂层4不仅对显色涂层3起到良好的保护作用,使图像不易破坏,更加清晰、持久,而且可作为图像的衬底,使图像更加艳丽,并可通过调节遮光涂层4的颜色,使图像呈现不同的艺术效果。例如,遮光涂层4设置为白色,对图像形成白色的衬底,可使图像更加清晰艳丽;若将遮光涂层4设置为微弱的淡黄色,则会使立体图像整体呈现怀旧色调,如此等等。

所述遮光涂层主要包含以下重量份的组分:氧化铝72-78份、聚乙烯醇22-28份、固色剂0.8-1.2份、增白剂0.8-1.2份以及助剂A2.5-3.5份。所述显色涂层主要包含以下重量份的组分:氧化硅25-35、稳定剂4-6以及二氧化钛60-70。本发明中所述遮光涂层和显色涂层,以及配制遮光涂层及显色涂层所用的各种原料均为本领域的常规技术。

本发明通过以透明片基1作为中间载体,在透明片基1正面设立体光栅层2,在透明片基1背面顺次设显色涂层3和遮光涂层4,得到可直接打印制作3D立体图片的3D显像材料,可将所合成的立体图像直接喷墨打印至所述3D显像材料的背面,即遮光涂层4上,由于遮光涂层4分布有纳米微孔,油墨通过微孔渗透至显色涂层3显色成像,从3D显像材料正面透过光栅即可呈现3D立体效果的图片,大大简化了3D图片的制作工艺,并且克服了现有技术中采用胶粘方法中出现的腐蚀、化墨、起泡、变形、离焦、对位不准等缺陷,成品率高,制作效果好,图像色彩艳丽持久,可实现3D立体图片个性化、小批量快速制作。

实施例2

一种3D显像材料,其中,如图1所示,所述显像材料包括:透明片基1,其底面为光滑平面;立体光栅层2,其设置在所述透明片基1表面,所述立体光栅层2聚焦于所述透明片基1的底面。显色涂层3,其涂布在所述透明片基1的底面,用于显色成像,显色涂层3由显色涂料涂布在透明片基1的底部光滑面构成。遮光涂层4,其涂布在所述显色涂层3表面,所述遮光涂层4分布有多个用以使油墨渗透至显色涂层的纳米微孔,可使油墨从纳米微孔渗透至显色涂层3显色成像。

所述的3D显像材料中,所述立体光栅层2为板材光栅、片材的柱镜光栅、半柱片材光栅或圆点光栅。板材光栅是指有一面被滚压成等距离的半柱状、圆柱形线条,另一面为完整平面的塑胶材料,当人们透过板材光栅去看光栅板后面的图像时,由于凸透镜的折射原理和对光的会聚作用,可使图像呈现出惟妙惟肖的如身临其境的图像,形成一种有深度的图像,即人眼看到的立体图像。而圆点光栅是由无数个圆点整齐排列组成的特殊光学材料。每一个圆点就是一个微型的凸形放大镜,透过圆点光栅,可使图像呈现上下左右360度全有立体感的立体画。

实施例3

一种利用3D显像材料制作立体图片的方法,其中,所述方法包括以下步骤:步骤1、将图像制作为3D图片文件;步骤2、将所述3D图片文件镜像后打印至所述3D显像材料的遮光涂层4;步骤3、油墨通过所述遮光涂层4的纳米微孔渗透至显色涂层3显色,即得所述立体图片。

本发明中所述的3D显像材料不同于常规的光栅片材,由于所述3D显像材料预先制作备用,可以大量生产存储,随取随用即可打印,其工艺简单方便可靠,同时,由于3D显像材料按设计生产,聚焦准确,立体感强,因此能避免原来旧有工艺3D光栅材料采用双面胶等胶粘方式时和相纸发生不希望的粘连,也避免了水性胶粘剂对立体图像带来腐蚀、化墨的问题,保持了立体照片的清晰度和色彩再现。

本发明所述的3D显像材料,以及利用其进行立体图片的制作方法,制作成本低、操作简便、成品率高、制作效果好,由于制作环节得到极大简化,实现个性化、小批量快速制作立体照片成为可能,因此也具有很强的拓展性和很好的实用性。

本发明解决了直接输出3D照片的瓶颈,由于无需人工粘贴,解决长期以来无法输送3D照片到互联网的终端接收输出3D照片的问题,可应用于旅游摄影、婚纱摄影、艺术写真和儿童摄影等,各类消费用户均可以利用本发明所述3D显像材料及制作方法来制作立体影像照片。本发明尤其为婚纱摄影、景点拍照等影像服务行业提供了最佳的技术解决方案,并带来显著的低成本性和简便易用性。

虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

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