彩色滤光片及其制造方法与流程

本发明属于液晶显示技术领域，尤其涉及一种彩色滤光片及其制造方法。

背景技术：

CF喷墨印刷技术是利用现有的喷墨印刷技术，采用亲油墨(ink)和不亲油墨(ink)的排他性原理，将R、G、B三种颜料喷墨喷入亲ink像素区域，形成彩色滤光片的色层的制造方法。

彩色滤光片的制造方法包括如下步骤：第一步：如图1所示，在玻璃基板10上形成多个黑色矩阵20，该黑色矩阵20将玻璃基板10分割出多个像素区；第二步：如图2所示，在玻璃基板10与第一步形成的黑色矩阵20上涂覆含有光触媒和含氟非离子表面活性剂的润湿性可变层30；第三步：如图3所示，采用掩膜版60对润湿性可变层30进行曝光，触发光触媒，使黑色矩阵20表面形成疏颜料墨水层40，像素区形成亲颜料墨水层50；第四步：如图4所示，将若干种颜料墨水一次性喷入像素区形成色阻层70。

然而通过上述方法或工艺技术中的润湿可变层30主要采用氟化或其它表面活性剂，由此产生了一个显著问题，那就是残像问题。

在现有工艺技术中，润湿可变层主要为表面活性剂成分，而表面活性剂具有类似于[R_f1^-O^-(CF₂)^n-CO₂]^i-Mⁱ⁺的结构通式，其中M为化合价为i的阳离子，因此大多表面活性剂都含有离子性物质，这将导致显示残像从而影响显示画质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种将油墨限制在预定区域、减少离子引入、提高产品良率的彩色滤光片及其制造方法。

本发明提供一种彩色滤光片的制造方法，包括如下步骤：

第一步：在玻璃基板上沉积ITO薄膜，通过光刻工艺，形成位于像素区域内的ITO图形；

第二步：在形成上述图形的玻璃基板上，通过光刻工艺，形成黑色矩阵，黑色矩阵覆盖对应的部分ITO图形；

第三步：采用喷墨工艺，对指定像素区域注入颜色油墨，同时对相应像素区域的ITO图形通电,通过静电吸引，诱导颜色油墨到指定区域，即形成第一色层或第二色层或第三色层；

第四步：采用第三步同样的方法形成另外两个色层；

第五步：形成ITO共通电极。

优选地，还包括第六步：形成支撑柱。

优选地，所述支撑柱位于ITO共通电极上。

优选地，所述ITO共通电极覆盖第一色层、第二色层、第三色层和黑色矩阵。

本发明还提供一种彩色滤光片，其特征在于，其包括：玻璃基板；位于该玻璃基板且位于像素区域内的多个ITO图形；部分覆盖在对应ITO图形上的黑色矩阵；位于对应ITO图形上的第一色层、第二色层和第三色层；以及覆盖在第一色层、第二色层、第三色层和黑色矩阵上的ITO共通电极。

优选地，还包括位于ITO共通电极上的支撑柱。

本发明采用在制作黑色矩阵之前制作ITO图像，通过对不同色阻位置的ITO施加电压，通过静电对油墨的吸引，可以很准确的将油墨限制在预定区域，减少离子引入，提高产品良率。

附图说明

图1至图4为现有彩色滤光片制作步骤的示意图；

图5至图10为本发明彩色滤光片的制作步骤的示意图；

图11为本发明彩色滤光片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

本发明彩色滤光片的制造方法，包括如下步骤：

第一步：如图5所示在玻璃基板11上沉积ITO薄膜，通过光刻工艺，形成位于像素区域内的ITO图形12；

第二步：如图6所示，在形成上述图形的玻璃基板上，通过光刻工艺，形成黑色矩阵13，黑色矩阵13覆盖对应的部分ITO图形12；

第三步：如图7和图8所示，采用喷墨工艺，对指定像素区域注入由喷头100滴下的颜色油墨14，同时对相应像素区域的ITO图形12通电,通过静电吸引，诱导颜色油墨14到指定区域，即形成第一色层151或第二色层152或第三色层153；

第四步：如图8所示，采用第三步同样的方法形成另外两个色层。

第五步：如图9所示，形成ITO共通电极16。

第六步：如图10所示，形成位于ITO共通电极16上的支撑柱17。

通过上述方法形成彩色滤光片。

本发明还揭示一种彩色滤光片，如图11所示，其包括：玻璃基板11；位于该玻璃基板11且位于像素区域内的多个ITO图形12；部分覆盖在对应ITO图形12上的黑色矩阵13；位于对应ITO图形12上的第一色层151、第二色层152和第三色层153；覆盖在第一色层151、第二色层152、第三色层153和黑色矩阵12上的ITO共通电极16；以及位于ITO共通电极16上的支撑柱17。

本发明采用在制作黑色矩阵13之前制作ITO图像12，通过对不同色阻位置的ITO施加电压，通过静电对油墨的吸引，可以很准确的将油墨限制在预定区域，减少离子引入，提高产品良率。