一种非自承式蝶形引入光缆用开剥装置的制作方法

本实用新型属于线缆及工具技术领域，尤其是涉及一种非自承式蝶形引入光缆用开剥装置。

背景技术：

中华人民共和国通信行业标准YD/T 1997-2009 《接入网用蝶形引入光缆》中，规定了多种蝶形引入光缆，其中型号中GJX开头的是非自承式蝶形引入光缆，典型的型号是GJXV、GJXDV、GJXFV、GJXFDV、GJXH、GJXDH、GJXFH、GJXFH，它们的共同特点是具有光缆护套、光纤或光纤带、位于光纤或光纤带两侧的加强构件，护套将加强构件及光纤或光纤带包覆住，光纤或光纤带两侧的护套上具有光缆分离口。

该种蝶形引入光缆施工时，需要用刀片开剥光缆分离口，以获得光纤或光导纤维，以便于接续。

现有技术中无相应的工具进行一次性开剥，给施工带来了麻烦，影响了工作效率，由于蝶形引入光缆通常需裁切成几百或几十米，然后在两端连接上光纤连接器，对于专业生产连接器的厂商来说，采用手工或钳或刀类工具不能适应快速生产的需要，且具有极高的危险性；而且效率极低，不便于大规模生产的连接器厂家的使用，而且刀类工具更换成本也较高；因此，行业内期待出现相关的工具，以提高效率、节省成本等。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是揭示一种非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，它是采用以下技术方案来实现的。

本实用新型的第一及第二实施实例中，一种非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、两个刀具、多个固定件、一个固定座、四条固定腿、多根固定杆、多只固定螺母、定位板；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、支撑板构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件都凸出于支撑板的上表面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第二凸起部件形成容缆槽，第一凸起部件位于支撑板的右侧、第二凸起部件位于支撑板的左侧，第一凸起部件与第二凸起部件的上表面位于同一平面内，第一凸起部件及第二凸起部件上都具有上下贯通的连接孔，第三凸起部件凸出于支撑板的下表面，第三凸起部件位于容缆槽正下方，所述开剥模具上具有上下依次贯穿支撑板及第三凸起部件的刀槽，或者所述开剥模具上具有上下贯穿支撑板及部分第三凸起部件但未贯穿到第三凸起部件下表面的刀槽，在所述开剥模具的俯视图上：刀槽位于容缆槽的左右方向的中央，第三凸起部件上具有左右贯穿第三凸起部件的多个固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的，支撑板的上、下表面是平行的；刀具由刀基及位于刀基之上的刀锋构成，刀锋横截面呈倒的V字型，刀基横截面呈矩形，刀具是一体式结构；刀具安装在开剥模具上时：刀基是穿过支撑板的且刀基有一部分位于第三凸起部件内，固定件将刀基与第三凸起部件进行固定，刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；固定座为凹字形板，固定座的上表面向下具有未贯穿下表面的矩形凹槽，固定座的上表面是平面且固定座上具有从上表面向下表面贯通的多个定位孔；矩形凹槽的深度不小于开剥模具的第三凸起部件凸出于支撑板下表面的高度；四条固定腿的一端安装在定位板上、另一端安装在固定座的定位孔中，第一开剥模具的第三凸起部件放置在固定座的矩形凹槽内，固定杆安装在固定座的定位孔中并向上延伸，固定杆穿过第一开剥模具的连接孔，将第二开剥模具倒置，并使第一开剥模具的容缆槽与第一开剥模具的容缆槽对齐、使第一开剥模具的第一凸起部件、第二凸起部件分别与第二开剥模具的第一凸起部件、第二凸起部件对齐，使固定杆穿过第二开剥模具的连接孔，固定螺母将穿过第二开剥模具下表面的固定杆进行固定。

上述所述的一种非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述矩形凹槽还可以不是前后通体贯穿的,而是仅位于固定座上表面近中央的矩形凹槽缺口, 第三凸起部件可置入矩形凹槽缺口中,这样开剥模具即使不固定也不易移动；当然，进一步地，还可以通过固定装置，将开剥模具实现与固定座的固定,这种固定方式所在技术领域人员极易实施，故未再画出示意图。

本实用新型的第三及第四实施实例中，一种非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、两个刀具、多个固定件、四条固定腿、多根固定杆、多只固定螺母、定位板；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、支撑板构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件都凸出于支撑板的上表面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第二凸起部件形成容缆槽，第一凸起部件位于支撑板的右侧、第二凸起部件位于支撑板的左侧，第一凸起部件与第二凸起部件的上表面位于同一平面内，第一凸起部件及第二凸起部件上都具有上下贯通的连接孔，第三凸起部件凸出于支撑板的下表面，第三凸起部件位于容缆槽正下方，所述开剥模具上具有上下依次贯穿支撑板及第三凸起部件的刀槽，或者所述开剥模具上具有上下贯穿支撑板及部分第三凸起部件但未贯穿到第三凸起部件下表面的刀槽，在所述开剥模具的俯视图上：刀槽位于容缆槽的左右方向的中央，第三凸起部件上具有左右贯穿第三凸起部件的多个固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的，支撑板的上、下表面是平行的；刀具由刀基及位于刀基之上的刀锋构成，刀锋横截面呈倒的V字型，刀基横截面呈矩形，刀具是一体式结构；刀具安装在开剥模具上时：刀基是穿过支撑板的且刀基有一部分位于第三凸起部件内，固定件将刀基与第三凸起部件进行固定，刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；四条固定腿的一端安装在定位板上、另一端安装在第一开剥模具的连接孔中但未伸出连接孔的上表面，固定杆一端从上向下置入第一开剥模具的连接孔，将第二开剥模具倒置，并使第一开剥模具的容缆槽与第一开剥模具的容缆槽对齐、使第一开剥模具的第一凸起部件、第二凸起部件分别与第二开剥模具的第一凸起部件、第二凸起部件对齐，使固定杆穿过第二开剥模具的连接孔，固定螺母将穿过第二开剥模具下表面的固定杆进行固定。

上述所述的任意一种非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述第三凸起部件的下表面与支撑板的下表面所在的平面是平行的。

上述所述的任意一种非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述开剥模具的材料为钢或铁。

上述所述的一种非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容缆槽的深度为0.9～1.2mm、宽度为2.8～4.4mm。

上述所述的非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于在安装状态时，两个刀具的刀锋的V字顶端的间距为0.5mm至1.5mm；固定孔沿第三凸起部件均匀分布，相邻的固定孔之间的距离大于2mm。

本实用新型具有结构简单、使用方便、开剥效率高、使用更安全可靠、更耐用、成本低、更安全、使用寿命更长等有效技术效果。

附图说明

图1为本实用新型中使用的一个开剥模具的立体结构示意图。

图2为图1放大后的主视图。

图3为图1放大后的俯视图。

图4为图1放大后的仰视图。

图5为图1放大后的右视图。

图6为本实用新型中使用的刀具的立体结构示意图。

图7为图1组装刀具后的立体结构示意图。

图8为两个开剥模具组装刀具后组装的立体结构示意图。

图9为本实用新型中使用的底板的立体结构示意图。

图10为本实用新型组装及使用状态的立体结构示意图。

具体实施方式

实施实例1

请见图1至图10，一种非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、两个刀具7、多个固定件63、一个固定座8、四条固定腿12、多根固定杆10、多只固定螺母11、定位板13；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件1、第二凸起部件2、第三凸起部件5、支撑板4构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件都凸出于支撑板的上表面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第二凸起部件形成容缆槽6，第一凸起部件位于支撑板的右侧、第二凸起部件位于支撑板的左侧，第一凸起部件与第二凸起部件的上表面位于同一平面内，第一凸起部件及第二凸起部件上都具有上下贯通的连接孔3，第三凸起部件凸出于支撑板的下表面，第三凸起部件位于容缆槽正下方，所述开剥模具上具有上下依次贯穿支撑板及第三凸起部件的刀槽61，在所述开剥模具的俯视图上：刀槽位于容缆槽的左右方向的中央，第三凸起部件上具有左右贯穿第三凸起部件的多个固定孔62；第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的，支撑板的上、下表面是平行的；刀具由刀基72及位于刀基之上的刀锋71构成，刀锋横截面呈倒的V字型，刀基横截面呈矩形，刀具是一体式结构；刀具安装在开剥模具上时：刀基是穿过支撑板的且刀基有一部分位于第三凸起部件内，固定件将刀基与第三凸起部件进行固定，刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；固定座为凹字形板，固定座的上表面向下具有未贯穿下表面的矩形凹槽9，固定座的上表面是平面且固定座上具有从上表面向下表面贯通的多个定位孔81；矩形凹槽的深度不小于开剥模具的第三凸起部件凸出于支撑板下表面的高度；四条固定腿的一端安装在定位板上、另一端安装在固定座的定位孔中，第一开剥模具的第三凸起部件放置在固定座的矩形凹槽内，固定杆安装在固定座的定位孔中并向上延伸，固定杆穿过第一开剥模具的连接孔，将第二开剥模具倒置，并使第一开剥模具的容缆槽与第一开剥模具的容缆槽对齐、使第一开剥模具的第一凸起部件、第二凸起部件分别与第二开剥模具的第一凸起部件、第二凸起部件对齐，使固定杆穿过第二开剥模具的连接孔，固定螺母将穿过第二开剥模具下表面的固定杆进行固定。

实施实例2

请参考图1至图10，一种非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、两个刀具7、多个固定件63、一个固定座8、四条固定腿12、多根固定杆10、多只固定螺母11、定位板13；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件1、第二凸起部件2、第三凸起部件5、支撑板4构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件都凸出于支撑板的上表面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第二凸起部件形成容缆槽6，第一凸起部件位于支撑板的右侧、第二凸起部件位于支撑板的左侧，第一凸起部件与第二凸起部件的上表面位于同一平面内，第一凸起部件及第二凸起部件上都具有上下贯通的连接孔3，第三凸起部件凸出于支撑板的下表面，第三凸起部件位于容缆槽正下方，所述开剥模具上具有上下贯穿支撑板及部分第三凸起部件但未贯穿到第三凸起部件下表面的刀槽61，在所述开剥模具的俯视图上：刀槽位于容缆槽的左右方向的中央，第三凸起部件上具有左右贯穿第三凸起部件的多个固定孔62；第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的，支撑板的上、下表面是平行的；刀具由刀基72及位于刀基之上的刀锋71构成，刀锋横截面呈倒的V字型，刀基横截面呈矩形，刀具是一体式结构；刀具安装在开剥模具上时：刀基是穿过支撑板的且刀基有一部分位于第三凸起部件内，固定件将刀基与第三凸起部件进行固定，刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；固定座为凹字形板，固定座的上表面向下具有未贯穿下表面的矩形凹槽9，固定座的上表面是平面且固定座上具有从上表面向下表面贯通的多个定位孔81；矩形凹槽的深度不小于开剥模具的第三凸起部件凸出于支撑板下表面的高度；四条固定腿的一端安装在定位板上、另一端安装在固定座的定位孔中，第一开剥模具的第三凸起部件放置在固定座的矩形凹槽内，固定杆安装在固定座的定位孔中并向上延伸，固定杆穿过第一开剥模具的连接孔，将第二开剥模具倒置，并使第一开剥模具的容缆槽与第一开剥模具的容缆槽对齐、使第一开剥模具的第一凸起部件、第二凸起部件分别与第二开剥模具的第一凸起部件、第二凸起部件对齐，使固定杆穿过第二开剥模具的连接孔，固定螺母将穿过第二开剥模具下表面的固定杆进行固定。

上述任一实施实例中所述的一种非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述矩形凹槽还可以不是前后通体贯穿的,而是仅位于固定座上表面近中央的矩形凹槽缺口, 第三凸起部件可置入矩形凹槽缺口中,这样开剥模具即使不固定也不易移动；当然，进一步地，还可以通过固定装置，将开剥模具实现与固定座的固定,这种固定方式所在技术领域人员极易实施，故未再画出示意图。

上述任一实施实例中所述的一种非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，最优的方式是固定座的上表面与支撑板的下表面贴合。

实施实例3

请见图1至图10，一种非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、两个刀具7、多个固定件63、四条固定腿12、多根固定杆10、多只固定螺母11、定位板13；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件1、第二凸起部件2、第三凸起部件5、支撑板4构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件都凸出于支撑板的上表面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第二凸起部件形成容缆槽6，第一凸起部件位于支撑板的右侧、第二凸起部件位于支撑板的左侧，第一凸起部件与第二凸起部件的上表面位于同一平面内，第一凸起部件及第二凸起部件上都具有上下贯通的连接孔3，第三凸起部件凸出于支撑板的下表面，第三凸起部件位于容缆槽正下方，所述开剥模具上具有上下依次贯穿支撑板及第三凸起部件的刀槽61，在所述开剥模具的俯视图上：刀槽位于容缆槽的左右方向的中央，第三凸起部件上具有左右贯穿第三凸起部件的多个固定孔62；第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的，支撑板的上、下表面是平行的；刀具由刀基72及位于刀基之上的刀锋71构成，刀锋横截面呈倒的V字型，刀基横截面呈矩形，刀具是一体式结构；刀具安装在开剥模具上时：刀基是穿过支撑板的且刀基有一部分位于第三凸起部件内，固定件将刀基与第三凸起部件进行固定，刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；四条固定腿的一端安装在定位板上、另一端安装在第一开剥模具的连接孔中但未伸出连接孔的上表面，固定杆一端从上向下置入第一开剥模具的连接孔，将第二开剥模具倒置，并使第一开剥模具的容缆槽与第一开剥模具的容缆槽对齐、使第一开剥模具的第一凸起部件、第二凸起部件分别与第二开剥模具的第一凸起部件、第二凸起部件对齐，使固定杆穿过第二开剥模具的连接孔，固定螺母将穿过第二开剥模具下表面的固定杆进行固定。

实施实例4

请见图1至图10，一种非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、两个刀具7、多个固定件63、四条固定腿12、多根固定杆10、多只固定螺母11、定位板13；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件1、第二凸起部件2、第三凸起部件5、支撑板4构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件都凸出于支撑板的上表面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第二凸起部件形成容缆槽6，第一凸起部件位于支撑板的右侧、第二凸起部件位于支撑板的左侧，第一凸起部件与第二凸起部件的上表面位于同一平面内，第一凸起部件及第二凸起部件上都具有上下贯通的连接孔3，第三凸起部件凸出于支撑板的下表面，第三凸起部件位于容缆槽正下方，所述开剥模具上具有上下贯穿支撑板及部分第三凸起部件但未贯穿到第三凸起部件下表面的刀槽61，在所述开剥模具的俯视图上：刀槽位于容缆槽的左右方向的中央，第三凸起部件上具有左右贯穿第三凸起部件的多个固定孔62；第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的，支撑板的上、下表面是平行的；刀具由刀基72及位于刀基之上的刀锋71构成，刀锋横截面呈倒的V字型，刀基横截面呈矩形，刀具是一体式结构；刀具安装在开剥模具上时：刀基是穿过支撑板的且刀基有一部分位于第三凸起部件内，固定件将刀基与第三凸起部件进行固定，刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；四条固定腿的一端安装在定位板上、另一端安装在第一开剥模具的连接孔中但未伸出连接孔的上表面，固定杆一端从上向下置入第一开剥模具的连接孔，将第二开剥模具倒置，并使第一开剥模具的容缆槽与第一开剥模具的容缆槽对齐、使第一开剥模具的第一凸起部件、第二凸起部件分别与第二开剥模具的第一凸起部件、第二凸起部件对齐，使固定杆穿过第二开剥模具的连接孔，固定螺母将穿过第二开剥模具下表面的固定杆进行固定。

上述所述的任意一种非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述第三凸起部件的下表面与支撑板的下表面所在的平面是平行的。

上述所述的任意一种非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述开剥模具的材料为钢或铁。

上述所述的一种非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容缆槽的深度为0.9～1.2mm、宽度为2.8～4.4mm。

进一步地，上述所述的一种非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容缆槽的深度标称值为1.0mm。

更进一步地，上述所述的一种非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容缆槽的宽度为3.0mm或4.0mm。

下面，简述一下本实用新型非自承式蝶形引入光缆用开剥装置的原理，请参考图10，工厂使用时，将欲开剥的非自承式蝶形引入光缆穿过开剥模具，即：将光缆护套穿过容蝶槽，并确保刀具位于光缆分离口142的正上方，通过微调两个开剥模具之间的距离及刀具伸出的长度，来实现非自承式蝶形引入光缆的一次性剥离，牵引非自承式蝶形引入光缆过开剥装置后，光缆分离口142处实现了分离撒裂开，使得光纤或光纤带145被分离出，同时，光纤或光纤带两侧的加强件144留在非自承式蝶形引入光缆单元的护套中，加强件144仍保留在护套的第一部分141及护套的第二部分143中。

上述所述的非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于在安装状态时，两个刀具的刀锋的V字顶端的间距为0.5mm至1.5mm；固定孔沿第三凸起部件均匀分布，相邻的固定孔之间的距离大于2mm。

本实用新型中，通过合理的结构设计，使得非自承式蝶形引入光缆方便地分离，非常便于连接器厂家快速做连接器，效率非常高，且不易损伤工作人员，操作更方便，装置非常耐用。

当然，本实用新型中，开剥模具上具有上下依次贯穿支撑板及第三凸起部件的刀槽，即刀槽完全贯切通第三凸起部件，刀具的更换极其方便，不取下开剥模具也可实现更换刀具；当开剥模具上具有上下贯穿支撑板及未贯穿到第三凸起部件下表面的刀槽时，刀具的更换极其方便，不取下开剥模具也同样可以实现更换刀具，而且由于刀基未露出第三凸起部件的下表面，故另有使用更安全的技术效果。

本实用新型中容缆槽的深度/宽度尺寸以及容吊线槽的深度/宽度尺寸,使得本实用新型可以开剥GJXV、GJXDV、GJXFV、GJXFDV、GJXH、GJXDH、GJXFH、GJXFH光缆，由于非自承式蝶形引入光缆单元的宽度的标称值有3.0mm及4.0mm两种、厚度为2.0mm标称值，故对于3.0mm的宽度值的光缆，在使用时，只需要在容缆槽的两侧或一侧放置合适尺寸的矩形条，并使微调刀具的固定位置，即可实现光缆分离口处的分离，非常实用和方便。

因此，本实用新型具有结构简单、使用方便、开剥效率高、使用更安全可靠、更耐用、成本低、更安全、使用寿命更长等有效技术效果。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本实用新型的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本实用新型的保护范围内。