技术领域本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种清洗装置及其涂布机。
背景技术：
在TFT-LCD行业的Cell工艺之中，封框胶涂布机需要在彩膜基板上涂布封框胶。由于封框胶具有粘着性，因此需要对玻璃基板进行清洗。现有的清洗工艺是操作员进行手动方式完成清洗。然而，清洗工艺使用的清洗剂可能具有毒性，会对操作员的身体产生不良影响。操作员每次清洗完成之后，需要在设备上进行重新设置，这样对于封框胶涂布机和封框胶检查机的联动产生不利影响，从而降低生产效率。另外，操作员会带入颗粒物和水汽，对设备的无尘环境造成影响，最终影响产品的良率。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种清洗装置及其涂布机，至少部分解决现有技术通过手动方式对玻璃基板进行清洗，影响身体健康、生产效率以及无尘环境的问题。为此，本实用新型提供一种清洗装置，包括清洗基台和清洁器，所述清洁器包括清洁部和多个喷嘴，所述喷嘴分布在所述清洁部之间；所述清洗基台用于承载玻璃基板；所述喷嘴用于在清洗过程之中喷洒清洗剂；所述清洁部用于根据预设的清洗动作对所述玻璃基板进行清洗处理。可选的，还包括清洗剂存储容器，所述清洗剂存储容器通过管道与所述喷嘴连接；所述清洗剂存储容器用于存储所述清洗剂，而且在清洗过程之中将所述清洗剂输送至所述喷嘴。可选的，还包括导轨，所述导轨沿着清洁方向设置在所述清洗基台上，所述清洁器滑动设置在所述导轨上；所述清洁器用于沿着所述导轨水平移动，以对所述玻璃基板进行清洗处理。可选的，还包括升降机构，所述升降机构设置在所述清洗基台与所述导轨之间；所述升降机构用于当所述清洁器开始清洗动作时将所述清洁器上升至清洗位置；所述升降机构用于当所述清洁器结束清洗动作时将所述清洁器下降至初始位置。可选的，所述清洁方向为所述清洗基台的内侧指向外侧，或者所述清洗基台的外侧指向内侧。可选的，所述清洗剂存储容器内设置有相互连接的传感器和报警器；所述传感器用于检测所述清洗剂的剩余数量；所述报警器用于当所述剩余数量低于预设值时发出报警。可选的，所述清洁部为无尘布，所述清洗剂为丙酮。可选的，所述无尘布和所述喷嘴的构成材料为耐腐蚀材料。可选的，所述管道的构成材料为透明材料。本实用新型还提供一种涂布机，包括上述任一所述的清洗装置。可选的，还包括主基台，所述主基台设置在所述清洗基台的一则，所述清洁器设置在所述清洗基台与所述主基台之间。本实用新型具有下述有益效果：本实用新型提供的清洗装置及其涂布机之中，所述清洗装置包括清洗基台和清洁器，所述清洁器包括清洁部和多个喷嘴，所述喷嘴分布在所述清洁部之间，所述清洗基台承载玻璃基板，所述喷嘴在清洗过程之中喷洒清洗剂，所述清洁部根据预设的清洗动作对所述玻璃基板进行清洗处理。本实用新型提供的技术方案不需要操作员进行手动清洗，从而避免对操作员的身体产生不良影响。自动化的清洗流程也不会带入颗粒物和水汽，从而避免对设备的无尘环境造成影响，最终提高了产品的良率。另外，每次清洗完成之后，也不需要在设备上进行重新设置，更容易实现封框胶涂布机和封框胶检查机之间的联动，从而提高了生产效率。附图说明图1为本实用新型实施例一提供的一种清洗装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例二提供的一种涂布机的结构示意图。具体实施方式为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型提供的清洗装置及其涂布机进行详细描述。实施例一图1为本实用新型实施例一提供的一种清洗装置的结构示意图。如图1所示，所述清洗装置包括清洗基台100和清洁器200，所述清洁器200包括清洁部201和多个喷嘴(图中未示出)，所述喷嘴分布在所述清洁部201之间。可选的，所述清洁部201为无尘布，所述喷嘴的构成材料为耐腐蚀材料。更优选的，所述无尘布的构成材料为耐腐蚀材料，以防止所述无尘布被清洗剂腐蚀。本实施例中，所述清洗基台100承载玻璃基板，所述喷嘴在清洗过程之中喷洒清洗剂，所述清洁部201根据预设的清洗动作对所述玻璃基板进行清洗处理，从而实现全自动化清洗。由于不需要操作员进行手动清洗，从而避免对操作员的身体产生不良影响。自动化的清洗流程也不会带入颗粒物和水汽，从而避免对设备的无尘环境造成影响，最终提高了产品的良率。另外，每次清洗完成之后，也不需要在设备上进行重新设置，更容易实现封框胶涂布机和封框胶检查机之间的联动，从而提高了生产效率。参见图1，所述清洗装置还包括清洗剂存储容器300，所述清洗剂存储容器300通过管道(图中未示出)与所述喷嘴连接。可选的，所述管道的构成材料为透明材料。所述清洗剂存储容器300之内存储有清洗剂，所述清洗剂存储容器300在清洗过程之中将所述清洗剂输送至所述喷嘴，然后由所述喷嘴喷洒清洗剂，以配合所述清洁部完成对所述玻璃基板的清洗动作。本实施例中，所述清洗装置还包括导轨101，所述导轨101沿着清洁方向设置在所述清洗基台100上，所述清洁器200滑动设置在所述导轨101上。所述清洁器200沿着所述导轨水平移动，以对所述玻璃基板进行清洗处理。所述导轨101的设置相当于预先设定了所述清洁器200的清洗动作。可选的，所述清洁方向为所述清洗基台100的内侧指向外侧，或者所述清洗基台100的外侧指向内侧。因此，所述清洁器200在所述导轨101上由所述清洗基台100的内侧滑向所述清洗基台100的外侧运行，再由所述清洗基台100的外侧滑向所述清洗基台100的内侧运行。通过不断重复上述清洗动作，以完成对所述玻璃基板的清洗。参见图1，所述清洗装置还包括升降机构102，所述升降机构102设置在所述清洗基台100与所述导轨101之间。当所述清洁器200开始清洗动作时，所述升降机构102将所述清洁器200上升至清洗位置，当所述清洁器200结束清洗动作时，所述升降机构102将所述清洁器200下降至初始位置。可选的，所述清洁部为无尘布，所述清洗剂为丙酮。在封框胶涂布工艺之前，系统发出自动清洗指令，所述升降机构102将所述清洁器200上升至无尘布刚好与所述玻璃基板接触，此时所述清洁器200达到最佳清洁位置。开始清洗时，所述清洁器200在所述导轨101上由所述清洗基台100的内侧滑向所述清洗基台100的外侧运行，再由所述清洗基台100的外侧滑向所述清洗基台100的内侧运行。所述喷嘴喷洒丙酮的动作与清洁器200的清洗动作同时进行，以保证无尘布的湿润。所述清洁器200的往返为一次清洗动作，重复三次清洗动作可以完成对所述玻璃基板的清洗。结束清洗时，所述升降机构102将所述清洁器200下降至初始位置，以防止设备运行过程之中的擦伤。本实施例中，所述清洗剂存储容器300内设置有相互连接的传感器和报警器。所述传感器用于检测所述清洗剂的剩余数量，所述报警器用于当所述剩余数量低于预设值时发出报警。在实际应用中，需要定期更换无尘布以及向所述清洗剂存储容器300内添加丙酮。本实施例在清洗剂存储容器300内安装检测丙酮量的传感器，当丙酮量达到预设警戒值时，由报警器发出报警，以提示需要添加丙酮。本实用新型提供的清洗装置包括清洗基台和清洁器，所述清洁器包括清洁部和多个喷嘴，所述喷嘴分布在所述清洁部之间，所述清洗基台承载玻璃基板，所述喷嘴在清洗过程之中喷洒清洗剂，所述清洁部根据预设的清洗动作对所述玻璃基板进行清洗处理。本实用新型提供的技术方案不需要操作员进行手动清洗，从而避免对操作员的身体产生不良影响。自动化的清洗流程也不会带入颗粒物和水汽，从而避免对设备的无尘环境造成影响，最终提高了产品的良率。另外，每次清洗完成之后，也不需要在设备上进行重新设置，更容易实现封框胶涂布机和封框胶检查机之间的联动，从而提高了生产效率。实施例二图2为本实用新型实施例二提供的一种涂布机的结构示意图。如图2所示，所述涂布机包括实施例一提供的清洗装置，具体内容可参照实施例一的描述，此处不再赘述。参见图2，所述涂布机还包括主基台400，所述主基台400设置在所述清洗基台100的一则，所述清洁器200设置在所述清洗基台100与所述主基台400之间。另外，所述涂布机设置在外壁500内，所述外壁500将涂布机与外界进行隔离。本实用新型提供的涂布机之中，所述清洗装置包括清洗基台和清洁器，所述清洁器包括清洁部和多个喷嘴，所述喷嘴分布在所述清洁部之间，所述清洗基台承载玻璃基板，所述喷嘴在清洗过程之中喷洒清洗剂，所述清洁部根据预设的清洗动作对所述玻璃基板进行清洗处理。本实用新型提供的技术方案不需要操作员进行手动清洗，从而避免对操作员的身体产生不良影响。自动化的清洗流程也不会带入颗粒物和水汽，从而避免对设备的无尘环境造成影响，最终提高了产品的良率。另外，每次清洗完成之后，也不需要在设备上进行重新设置，更容易实现封框胶涂布机和封框胶检查机之间的联动，从而提高了生产效率。可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。