新型处理盒的制作方法

本实用新型涉及一种图像形成设备中使用的处理盒。

背景技术：

处理盒是一种可拆卸地装入图像形成装置主机中的盒，处理盒作为一个整体单元，包含壳体，设置于壳体内的感光鼓、显影辊等等。处理盒相对于图像形成装置主机是可拆卸的，便于设备的保养。采用电子照相成像方式的图像形成装置的工作过程如下：通过图像形成装置的光对已被充电单元均匀充电的感光鼓进行有选择的曝光，从而形成静电潜像，该潜像由显影辊用调色剂显影成调色剂像，所形成的调色剂像再由转印器转印到记录介质上，最后在记录介质上形成图像。

图像形成装置主机上设置有驱动马达、驱动头等零部件。处理盒安装在图像形成装置主机中时，处理盒上设置在感光鼓端部的驱动联接器与图像形成装置主机上的驱动头相连。在图像形成装置工作过程中，驱动马达产生动力，通过驱动头传递给驱动联接器并最后驱动感光鼓旋转。现有的处理盒在安装到图像形成装置主机的过程中，都是以所述感光鼓旋转轴线与所述驱动头旋转轴线平行或者以所述感光鼓旋转轴线与所述处理盒的安装方向垂直的方式安装，存在着不便于安装的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于安装的新型处理盒。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

新型处理盒，可拆卸地安装于图像形成装置主机；

所述处理盒包括壳体，

设置于所述壳体内的感光鼓，

所述感光鼓的一端设置有用于接收来自于图像形成装置主机驱动头驱动力的驱动联接器；

所述壳体包括有位于其相对两端的第一端板和第二端板；所述第一端板和/或第二端板上设置有突出于端板的安装导向部；所述安装导向部可使感光鼓旋转轴线在处理盒安装或拆卸过程中与驱动头旋转轴线形成夹角。

更具体的，所述安装导向部可以伸缩和/或在所述安装导向部上设置有导入斜面。

新型处理盒，可拆卸地安装于图像形成装置主机；

所述处理盒包括壳体，

设置于所述壳体内的感光鼓，

所述感光鼓的一端设置有驱动联接器，

所述壳体包括有位于其相对两端的第一端板和第二端板；所述第一端板和/或第二端板上设置有突出于端板的安装导向部；所述安装导向部可以伸缩和/或在所述安装导向部上设置有导入斜面。

以下每一具体的技术特征或组合对前述所有处理盒的技术方案(包括附加特征)均可以形成限定关系，为简约表达，集中表述如下。

更具体的，驱动联接器旋转轴线与所述感光鼓旋转轴线重合。

更具体的，在所述驱动联接器设置于所述感光鼓上时，驱动联接器旋转轴线与所述感光鼓旋转轴线处于重合状态。

更具体的，所述第一端板上设置有第一安装导向部，所述第一安装导向部具有从其前端向后延伸的第一导入斜面。

更具体的，所述第一导入斜面与垂直于所述驱动头旋转轴线的平面在顺时针方向上的夹角大于90°。

更具体的，所述第二端板上设置有第二安装导向部，所述第二安装导向部具有从其后端向前延伸的第二导入斜面，所述驱动联接器与所述第二端板位于所述壳体的同一侧。

更具体的，所述第一导入斜面和所述第二导入斜面相互平行。

更具体的，所述第二端板上设置有第二安装导向部，所述第二安装导向部具有从其后端向前延伸的第二导入斜面，所述驱动联接器与所述第二端板位于所述壳体的同一侧。

更具体的，所述第二导入斜面与垂直于所述驱动头旋转轴线的平面在顺时针方向上的夹角大于90°

更具体的，所述第一安装导向部和所述第二安装导向部分布在所述感光鼓旋转轴线的两侧。

更具体的，所述第一安装导向部位于所述第二安装导向部之前。

更具体的，所述安装导向部可沿平行于感光鼓旋转轴线的方向移动。

更具体的，所述安装导向部与第一端板或第二端板之间设置有弹性件。

更具体的，所述安装导向部与第一端板和/或第二端板之间一端固定，一端可伸缩。

更具体的，所述第一端板上设置有第一安装导向部，所述第一安装导向部的前端固定在所述第一端板上，所述第一安装导向部的后端与第一端板之间设置有弹性件或由弹性体制成；

更具体的，所述第二端板上设置有第二安装导向部，所述第二安装导向部的后端固定在所述第二端板上，所述第二安装导向部的前端与第二端板之间设置有弹性件或由弹性体制成。

更具体的，所述第一端板或第二端板上具有与感光鼓旋转轴线不垂直的斜壁，处理盒处于安装位置时，所述斜壁与垂直于所述驱动头旋转轴线的平面平行。

更具体的，所述斜壁包括从第一端板前端向后延伸的第一斜壁，以及从第二端板后端向前延伸的第二斜壁。

更具体的，所述第一斜壁和所述第二斜壁平行。

由于在本实用新型所述处理盒的壳体相对两端的第一端板和/或第二端板上设置有突出于端板的安装导向部；且所述安装导向部可使感光鼓旋转轴线在处理盒安装或拆卸过程中与驱动头旋转轴线形成夹角，便于处理盒安装，便于所述驱动联接器和图像形成装置主机驱动头啮合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为处理盒要安装到图像形成装置中时的示意图；

图2a为实施例一处理盒的结构示意图；

图2b为实施例一处理盒另一角度的结构示意图；

图3a为实施例一第二端板的结构示意图；

图3b为实施例一第一端板的结构示意图；

图4为实施例一处理盒部分结构剖视的示意图；

图5为实施例一处理盒处于安装位置时的示意图；

图6为实施例一处理盒处于安装位置时第一导向安装部与导轨的配合示意图；

图7为实施例一处理盒处于安装位置时第二导向安装部与导轨的配合示意图；

图8为实施例一处理盒处于安装位置时驱动联接器与驱动头的位置示意图；

图9为实施例一处理盒处于工作位置时的示意图；

图10为实施例一处理盒处于工作位置时第一导向安装部与导轨的配合示意图；

图11为实施例一处理盒处于工作位置时第二导向安装部与导轨的配合示意图；

图12为实施例一处理盒处于工作位置时驱动联接器与驱动头的位置示意图；

图13为实施例二处理盒处于安装位置时的示意图；

图14为实施例二处理盒处于安装位置时驱动联接器与驱动头的位置示意图；

图15为实施例三处理盒处于安装位置时的局部结构示意图；

图16为实施例三处理盒处于工作位置时的局部结构示意图；

图17为实施例四处理盒的结构示意图；

图18为实施例四处理盒处于安装位置时第一导向安装部的示意图；

图19为实施例四处理盒处于安装位置时第二导向安装部的示意图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

如图1所示，图像形成装置主机100具有一容纳处理盒的腔体101，腔体101的两侧壁上设有用于引导处理盒安装的导轨103，且在腔体101的一侧壁上设置有用于驱动处理盒的感光鼓转动的驱动头102。处理盒200按照图像形成装置主机设定好的安装方向(即所述处理盒预定的安装方向，以下所述安装方向均表示该意义)沿着导轨103装入图像形成装置主机中，处理盒安装到位后，驱动头102与处理盒上的驱动联接器相配合，驱动处理盒的感光鼓旋转。

为了便于描述，把处理盒在图像形成装置主机上进行安装但还未安装到位时所处的状态位置称为安装位置，此时，图像形成装置主机的驱动头与处理盒的驱动联接器处于未啮合或未完全啮合状态；把处理盒从图像形成装置主机上进行拆卸但还未完全拆卸时所处的状态位置称为拆卸位置；把处理盒在图像形成装置上安装完成后并可正常工作时的状态位置，称为工作位置，此时，图像形成装置主机的驱动头与处理盒的驱动联接器装配在一起，处于完全啮合状态。将图1和图2a中箭头(不包括旋转轴线的箭头)指向的一侧定义为前，与箭头反向的一侧定义为后。

如图2a、2b所示，处理盒200包括壳体201、分别设置于壳体201相对两端的第一端板2011和第二端板2012、设置于壳体201内的感光鼓202，感光 鼓202的一端设置有驱动联接器2021，感光鼓202及驱动联接器2021可绕感光鼓202的旋转轴线L1(即感光鼓旋转轴线,下同)旋转；本实施例中，所述第二端板是指与所述驱动联接器位于处理盒同一侧的端板，或者，所述第二端板是指在处理盒安装于图像形成装置主机时与所述驱动头较近的端板。本实施例实用新型的驱动联接器2021与感光鼓202相固定，即所述驱动联接器2021不能相对于感光鼓202发生倾斜，亦即在所述驱动联接器设置于所述感光鼓上时，所述驱动联接器2021的旋转轴线(即驱动链接器旋转轴线，下同)与所述感光鼓202的旋转轴线处于重合状态。更优选地，所述驱动联接器2021不能相对于感光鼓202发生倾斜和轴向移动或轴向伸缩；即在所述驱动联接器设置于所述感光鼓上时，所述驱动联接器2021的旋转轴线与所述感光鼓202的旋转轴线处于重合状态，且所述驱动联接器2021与所述感光鼓202沿感光鼓旋转轴线方向无相对位移。

在处理盒的至少一端板上设置有突出于端板的安装导向部件，安装导向部件可与图像形成装置主机上的导轨相配合，从而引导处理盒的安装。如图3a和图3b所示，本实施例的安装导向部件包括设置于处理盒的第一端板2011上的第一安装导向部2013，和设置于第二端板2012上的第二安装导向部2014，驱动联接器2021与第二端板2012同侧。进一步的，第一安装导向部2013和第二安装导向部2014分布在感光鼓旋转轴线L1的两侧，例如，第一安装导向部2013位于第二安装导向部2014之前。如图4所示，第一安装导向部2013具有从其前端向后延伸的第一导入斜面s1，第一导入斜面与垂直于所述驱动头的旋转轴线(即驱动头旋转轴线L2)的平面在顺时针方向上的夹角大于90°，即第一导入斜面从前向后延伸时离第一端板越来越远；第二安装导向部2014具有一从其后端向前延伸的第二导入斜面s2，第二导入斜面与垂直于所述驱动头旋转轴线的平面在顺时针方向上的夹角大于90°，即第二导入斜面从后向前延伸时离第一端板越来越远；第一导入斜面s1和第二导入斜面s2相互平行，导入斜面与垂直于所述驱动头旋转轴线的平面形成一夹角。

优选的，第一安装导向部2013及第二安装导向部2014可沿平行于旋转轴线L1的方向移动，在第一安装导向部2013与第一端板2011之间、以及在第二安装导向部2014与第二端板2012之间设置有弹性件2017，在弹性件2017 的弹力作用下，第一安装导向部2013和第二安装导向部2014向外伸出，突出于第一、第二端板，当第一安装导向部2013和第二安装导向部2014受力时，会沿靠近端板的方向移动。

参照图5、图6及图7，由于安装导向部突出于端板，当安装处理盒时，第一安装导向部2013及第二安装导向部2014分别伸入到图像形成装置主机的导轨103中，第一安装导向部2013和第二安装导向部2014沿导轨103移动；同时由于第一安装导向部2013具有从前端向后延伸的第一导入斜面s1，第一安装导向部2013伸入导轨103内后，第一导入斜面s1与导轨相配合，使得处理盒(感光鼓)相对垂直于所述驱动头旋转轴线的平面倾斜一定角度，所述感光鼓旋转轴线L1与所述驱动头旋转轴线L2之间形成夹角A(随着处理盒的移动，该夹角A会发生变化)。所述感光鼓旋转轴线L1与所述驱动头旋转轴线L2之间的夹角A大于零小于90°，优选的，0＜A≤45°，进一步优选，5≤A≤15°。

本实施例的第一导向安装部及第二安装导向部可为长条形，或者是一个或多个圆形凸起或者椭圆形、正方形凸起等形状。

进一步的，安装导向部件还包括设置于第一端板2011前部的与感光鼓旋转轴线L1不垂直的第一斜壁2015，第一斜壁从第一端板前端向后延伸，以及设置于第二端板2012后部的与感光鼓旋转轴线L1不垂直的第二斜壁2016，第二斜壁从第二端板后端向前延伸。本实施例中，当处理盒处于初始安装位置(指所述处理盒时刚进入图像形成装置主机，安装导向部进入图像形成装置主机导轨，导入斜面与所述导轨壁面刚接触但未产生压迫力的状态)，第一斜壁侧壁2015和第二斜壁2016与垂直于所述驱动头旋转轴线的平面平行。第一斜壁及第二斜壁与所述感光鼓旋转轴线不垂直可以是构成端板的一个或者多个侧壁的一部分侧壁与感光鼓旋转轴线不垂直或者是整个侧壁与感光鼓旋转轴线不垂直。

所述处理盒安装到图像形成装置主机和从图像形成装置主机中拆卸的过程如下：

所述处理盒的安装过程。所述处理盒以所述感光鼓旋转轴线与所述驱动头旋转轴线形成夹角的方式进入图像形成装置的腔体101内，所述驱动联接器 2021以一定的角度A与图像形成装置主机的驱动头接近(图8)，当处理盒移动至驱动联接器2021开始和驱动头102接触后，随着处理盒进一步向腔体101移动，所述驱动联接器2021被驱动头102阻挡，无法继续向前移动，此时处理盒(感光鼓)的另一端没有被阻挡而继续向前移动，第一导向安装部和第二导向安装部就会被压下，所述处理盒的另一端以驱动联接器2021与驱动头的接触点为支点，顺时针旋转角度A，至感光鼓旋转轴线L1与所述驱动头旋转轴线重合，驱动联接器2021与驱动头102啮合完成；

如图9、图10、图11及图12所示，处理盒200安装成功后进入了工作位置时，所述感光鼓202的旋转轴线与所述驱动头旋转轴线重合，所述驱动联接器2021与驱动头相啮合，第一导向安装部2013及第二安装导向部2014在处理盒旋转的过程中受力，使它们分别克服各自弹性件的弹力，分别向靠近第一端板2011和第二端板2012的方向移动，从而完成安装。

所述处理盒的拆卸过程。处理盒从图像形成装置主机中拆卸的过程和处理盒安装到图像形成装置主机的过程相反。拆卸处理盒时，驱动联接器2021和驱动头102处于啮合状态，无法向外移动，而随着处理盒向外取出，由于感光鼓202的另一端没有阻碍，会向外移动，此时所述处理盒的另一端以驱动联接器2021与驱动头的接触点为支点，逆时针旋转角度A，感光鼓202也会随之旋转，驱动联接器2021和驱动头102脱离啮合，即可将处理盒从图像形成装置上拆卸下来。

本实施例通过端板上的安装导向部和/或斜壁来确保处理盒在安装位置时感光鼓旋转轴线与所述驱动头旋转轴线形成夹角(即感光鼓旋转轴线不垂直于所述驱动头旋转轴线的平面)，不需要驱动联接器旋转轴线相对于感光鼓旋转轴线发生倾斜，甚至不需要驱动联接器沿旋转轴线伸缩或移动，就可以完成驱动联接器和驱动头的啮合，简化了驱动联接器的结构，也保证了力传递的稳定性。当然，在所述驱动联接器旋转轴线相对于感光鼓旋转轴线发生倾斜，或者所述驱动联接器旋转轴线相对于感光鼓旋转轴线不发生倾斜，但驱动联接器沿旋转轴线伸缩或产生轴向位移时，更能便于安装，便于驱动联接器和驱动头的啮合。

实施例二

如图1所示，图像形成装置主机100具有一容纳处理盒的腔体101，腔体101的两侧壁上设有用于引导处理盒安装的导轨103，且在腔体101的一侧壁上设置有用于驱动处理盒的感光鼓转动的驱动头102。处理盒200按照图像形成装置主机设定好的安装方向(即所述处理盒预定的安装方向，以下所述安装方向均表示该意义)沿着导轨103装入图像形成装置主机中，处理盒安装到位后，驱动头102与处理盒上的驱动联接器相配合，驱动处理盒的感光鼓旋转。

为了便于描述，把处理盒在图像形成装置主机上进行安装但还未安装到位时所处的状态位置称为安装位置，此时，图像形成装置主机的驱动头与处理盒的驱动联接器处于未啮合或未完全啮合状态；把处理盒从图像形成装置主机上进行拆卸但还未完全拆卸时所处的状态位置称为拆卸位置；把处理盒在图像形成装置上安装完成后并可正常工作时的状态位置，称为工作位置，此时，图像形成装置主机的驱动头与处理盒的驱动联接器装配在一起，处于完全啮合状态。图1、图13中箭头(不包括旋转轴线的箭头)所示方向为安装方向，且将图1和图13中箭头指向的一侧定义为前，与箭头反向的一侧定义为后。另外，本实施例中除了图13、14外，所使用的示意图均与实施例相同。

如图2a、2b所示，处理盒200包括壳体201、分别设置于壳体201相对两端的第一端板2011和第二端板2012、设置于壳体201内的感光鼓202，感光鼓202的一端设置有驱动联接器2021，感光鼓202及驱动联接器2021可绕感光鼓202的旋转轴线L1旋转；本实施例中，所述第二端板是指与所述驱动联接器位于所述处理盒同一侧的端板，或者，所述第二端板是指在处理盒安装于图像形成装置主机时与所述驱动头较近的端板。本实施例的驱动联接器2021与感光鼓202相固定，即所述驱动联接器2021不能相对于感光鼓202发生倾斜，亦即在所述驱动联接器设置于所述感光鼓上时，所述驱动联接器2021的旋转轴线与所述感光鼓202的旋转轴线处于重合状态。更优选地，所述驱动联接器2021不能相对于感光鼓202发生倾斜和轴向移动或轴向伸缩；即在所述驱动联接器设置于所述感光鼓上时，所述驱动联接器2021的旋转轴线与所述感光鼓202的旋转轴线处于重合状态，且所述驱动联接器2021与所述感光鼓202沿感光鼓旋转轴线方向无相对位移。

在处理盒的至少一端板上设置有突出于端板的安装导向部，安装导向部可与图像形成装置主机上的导轨相配合，从而引导处理盒的安装。如图3a和图3b所示，本实施例的处理盒的第一端板2011上设置有第一安装导向部2013，第二端板2012上设置有第二安装导向部2014，驱动联接器2021与第二端板2012同侧。进一步的，第一安装导向部2013和第二安装导向部2014分布在感光鼓旋转轴线L1的两侧，例如，第一安装导向部2013位于第二安装导向部2014之前。如图4所示，第一安装导向部2013具有从其前端向后延伸的第一导入斜面s1，第一导入斜面与安装方向在顺时针方向上的夹角大于90°，即第一导入斜面从前向后延伸时离第一端板越来越远；第二安装导向部2014具有一从其后端向前延伸的第二导入斜面s2，第二导入斜面与安装方向在顺时针方向上的夹角大于90°，即第二导入斜面从后向前延伸时离第一端板越来越远；第一导入斜面s1和第二导入斜面s2相互平行，导入斜面与安装方向形成一夹角。

优选的，第一安装导向部2013及第二安装导向部2014可沿平行于旋转轴线L1的方向移动，在第一安装导向部2013与第一端板2011之间、以及在第二安装导向部2014与第二端板2012之间设置有弹性件2017，在弹性件2017的弹力作用下，第一安装导向部2013和第二安装导向部2014向外伸出，突出于第一、第二端板，当第一安装导向部2013和第二安装导向部2014受力时，会沿靠近端板的方向移动。

参照图13、图14、图6及图7，由于安装导向部突出于端板，当安装处理盒时，第一安装导向部2013及第二安装导向部2014分别伸入到图像形成装置主机的导轨103中，第一安装导向部2013和第二安装导向部2014沿导轨103移动；同时由于第一安装导向部2013具有从前端向后延伸的第一导入斜面s1，第一安装导向部2013伸入导轨103内后，第一导入斜面s1与导轨相配合，使得处理盒(感光鼓)相对安装方向倾斜一定角度，所述感光鼓旋转轴线L1与安装方向之间形成夹角B(随着处理盒的移动，该夹角B会发生变化)，即处理盒在安装时感光鼓旋转轴线L1与安装方向不垂直。所述感光鼓旋转轴线L1与之间的夹角B小于90°，优选的，5°≤B≤85°，进一步优选，75°≤B≤85°。

本实施例的第一导向安装部及第二安装导向部可为长条形，或者是一个或多个圆形凸起或者椭圆形、正方形凸起等形状。

进一步的，第一端板2011前部具有与感光鼓旋转轴线L1不垂直的第一斜壁2015，第一斜壁从第一端板前端向后延伸，在第二端板2012后部具有与感光鼓旋转轴线L1不垂直的第二斜壁2016，第二斜壁从第二端板后端向前延伸。本实施例中，当处理盒处于初始安装位置(指所述处理盒时刚进入图像形成装置主机，安装导向部进入图像形成装置主机导轨，导入斜面与所述导轨壁面刚接触但未产生压迫力的状态)时，第一斜壁侧壁2015和第二斜壁2016与安装方向平行。第一斜壁及第二斜壁与所述感光鼓旋转轴线不垂直可以是构成端板的一个或者多个侧壁的一部分侧壁与感光鼓旋转轴线不垂直或者是整个侧壁与感光鼓旋转轴线不垂直。

所述处理盒安装到图像形成装置主机和从图像形成装置主机中拆卸的过程如下：

所述处理盒的安装过程。处理盒以不垂直于安装方向的方式进入图像形成装置的腔体101内，所述驱动联接器2021以一定的角度A与图像形成装置主机的驱动头接近(图8)，当处理盒移动至驱动联接器2021开始和驱动头102接触后，随着处理盒进一步沿安装方向向腔体101移动，所述驱动联接器2021被驱动头102阻挡，无法继续向前移动，此时处理盒(感光鼓)的另一端没有被阻挡而继续向前移动，第一导向安装部和第二导向安装部就会被压下，所述处理盒的另一端以驱动联接器2021与驱动头的接触点为支点，顺时针旋转角度B，至感光鼓旋转轴线L1垂直于安装方向，驱动联接器2021与驱动头102啮合完成；

如图9、图10、图11及图12所示，处理盒200安装成功后进入了工作位置时，所述感光鼓202的旋转轴线与安装方向相垂直，所述驱动联接器2021与驱动头相啮合，第一导向安装部2013及第二安装导向部2014在处理盒旋转的过程中受力，使它们分别克服各自弹性件的弹力，分别向靠近第一端板2011和第二端板2012的方向移动，从而完成安装。

所述处理盒的拆卸过程。所述处理盒从图像形成装置主机中拆卸的过程和处理盒安装到图像形成装置主机的过程相反。拆卸处理盒时，驱动联接器2021 和驱动头102处于啮合状态，无法向外移动，而随着处理盒向外取出，由于感光鼓202的另一端没有阻碍，会向外移动，此时所述处理盒的另一端以驱动联接器2021与驱动头的接触点为支点，逆时针旋转角度A，感光鼓202也会随之旋转，驱动联接器2021和驱动头102脱离啮合，即可将处理盒从图像形成装置上拆卸下来。

本实施例通过端板上的安装导向部和/或斜壁来确保处理盒在安装位置时感光鼓旋转轴线不垂直于安装方向，不需要驱动联接器旋转轴线相对于感光鼓旋转轴线发生倾斜，甚至不需要驱动联接器沿旋转轴线伸缩或产生轴向位移，就可以完成驱动联接器和驱动头的啮合，简化了驱动联接器的结构，也保证了力传递的稳定性。当然，在所述驱动联接器旋转轴线相对于感光鼓旋转轴线发生倾斜，或者所述驱动联接器旋转轴线相对于感光鼓旋转轴线不发生倾斜，但驱动联接器沿旋转轴线伸缩或产生轴向位移时，更能便于安装，便于驱动联接器和驱动头的啮合。

实施例三

如图15、16和17所示，本实施例与前述实施例的区别在于，在壳体的顶部设置有可以旋转的定位组件(图15、图16、图17)，定位组件包括定位导轨207、转轴208及偏转弹性件209，定位导轨207通过转轴208设置于壳体201上，转轴208的轴线垂直于定位导轨207所在平面，定位导轨207可绕转轴208旋转。偏转弹性件209设置于定位导轨207与壳体201侧壁或第二端板壁之间，在偏转弹性件209的弹力作用下，定位导轨207与垂直于所述驱动头旋转轴线的平面不平行(图15)；当处理盒安装到图像形成装置主机上时，图像形成装置主机上与定位导轨位置对应的定位开关(图中未示出)与定位导轨抵顶，使定位导轨207克服偏转弹性件209的弹力，从与垂直于所述驱动头旋转轴线的平面(或者处理盒安装方向)不平行的位置旋转到与垂直于所述驱动头旋转轴线的平面(或者处理盒安装方向)平行的位置(图16)。

实施例四

参见图17、18、19，本实施例与实施例一的区别在于，所述安装导向部还可以设置成与第一端板2011和第二端板2012之间一端固定，一端可伸缩的结构。具体为所述第一端板2011上设置有第一安装导向部2013，所述第一安装导向部2013的前端固定在所述第一端板2011上，所述第一安装导向部2013的后端与第一端板2011之间设置有弹性件或由弹性体制成；所述第二端板2012上设置有第二安装导向部2014，所述第二安装导向部2014的后端固定在所述第二端板2014上，所述第二安装导向部2012的前端与第二端板2012之间设置有弹性件或由弹性体制成。当然，作为一种变化形式，上述结构的所述安装导向部也可以只设置在第一端板或第二端板上。

另外，作为安装导向部的同等变化形式或者组合形式，所述第一安装导向部和/或第二安装导向部可以采用固定的斜面导向、一端固定，一端可伸缩的斜面导向、可伸缩的导向块、带斜面的可伸缩的导向块等。

需要说明的是，本实用新型中，以所述处理盒的外轮廓的尺寸满足使所述处理盒能以所述感光鼓旋转轴线与所述驱动头旋转轴线形成可变化的夹角，且不与图像形成装置主机产生干涉现象的方式安装至图像形成装置主机中或从图像形成装置主机中拆卸出为前提。即所述处理盒的外轮廓的尺寸满足以下状态且不与图像形成装置主机产生干涉现象为前提，在所述处理盒处于安装或拆卸位置时，所述感光鼓旋转轴线可与所述驱动头旋转轴线形成可变化的夹角；在所述处理盒处于工作位置时，所述感光鼓旋转轴线与所述驱动头旋转轴线重合。限定和实现该前提条件，也是本领域的技术人员容易想到的事情。

本说明书中各个实施例的描述，重点说明的都是与其它部分的不同之处，各个部分之间相同或相似部分互相参见即可，也可以相互结合。这些零部件之间的组合关系并不只是实施例所公开的形式，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本 实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。