一种应用于光缆自动裁剪设备上的绕线机构的制作方法

本实用新型涉及一种光缆裁剪设备，具体涉及一种应用于光缆自动裁剪设备上的绕线机构。

背景技术：

光缆裁剪设备主要用于光缆（或类似物料）的剪裁，其工作原理是，将缠绕在原料筒上的光缆展开，按照设定的长度和数量剪裁成段，并将裁剪成段后的光缆收卷成盘，最后将成盘的光缆捆扎起来。目前市场上常见的光缆裁剪设备存在以下问题：1、裁剪成段后的光缆在收卷时较为松垮，盘绕之后的光缆内径大小不一，不整齐；2、不具有自动捆扎和自动下料功能，需要人工进行操作，生产效率不高，人力成本高；3、结构较为庞大、占用空间面积广，不利于运输和存放。本实用新型人针对上述问题，发明一种具有自动捆扎和自动下料功能的光缆裁剪设备，然而现有将裁剪成段后的光缆进行绕线收卷成盘的绕线机构并不能与上述功能进行匹配，需要进行重新设计。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，提供一种能与自动捆扎和自动下料功能进行配合并且可快速整齐盘绕光缆的绕线机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于光缆自动裁剪设备上的绕线机构，包括可将送进机构内的光缆端部夹紧的光缆夹具、将定长的光缆盘成卷的缠绕盘、用于带动光缆夹具运动的旋臂以及带动缠绕盘和旋臂转动的转动机构，所述旋臂与缠绕盘同心旋转，所述光缆夹具铰接在旋臂上。

在本实用新型中，所述缠绕盘由多块转盘拼接而成，多块转盘之间设有将它们张开或收缩的缩放机构。

在本实用新型中，所述缩放机构包括将可伸入转盘之间连接处的锥形推杆以及将多块转盘合拢复位的复位弹簧。

在本实用新型中，所述缠绕盘的正上方设有挡盘，所述挡盘安装在一移动机构Ⅰ上。

在本实用新型中，所述缠绕盘上设有与捆扎机构进行配合的凹位.

在本实用新型中，所述缠绕盘上设有与下料机构进行配合的凹槽。

在本实用新型中，所述缠绕盘的高度高于光缆夹具的高度。

在本实用新型中，所述缠绕盘安装在一可上下移动的移动机构上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用缠绕盘的方式对光缆进行盘绕，不仅盘绕速度快，计数精度高，而且光缆被拉力拉直后盘绕整齐，便于捆扎机构和下料机构的运动，进一步，本实用新型在缠绕盘上设有与捆扎机构和/或下料机构进行配合的凹位，自动捆扎机构和自动下料机构可进入缠绕盘内将已裁剪好的光缆进行捆扎和下料，实现了自动化生产，无需工人操作，减少大量的人力物力，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A部分放大图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实施例所提供的一种应用于光缆自动裁剪设备上的绕线机构，包括可将送进机构内的光缆端部夹紧的光缆夹具1、将定长的光缆盘成卷的缠绕盘2、用于带动光缆夹具1运动的旋臂3以及带动缠绕盘2和旋臂3转动的转动机构4，所述旋臂3与缠绕盘2同心旋转，所述缠绕盘2的高度高于光缆夹具1和旋臂3的高度，光缆夹具1夹住光缆端部并进行旋转，光缆在拉力的作用下被拉直并且缠绕在缠绕盘2上。为避免光缆缠绕在光缆夹具1上，所述光缆夹具1铰接在旋臂3上，光缆夹具1在光缆的拉扯力下自由转动。为方便与其他工位进行配合，所述缠绕盘2安装在一可上下移动的移动机构上。

作为优选的实施方式，所述缠绕盘2由多块转盘拼接而成，多块转盘之间设有将它们张开或收缩的缩放机构5，在本实施例中，所述缠绕盘2由两块转盘拼接而成，所述缩放机构5包括将可伸入转盘之间连接处的锥形推杆以及将多块转盘合拢复位的复位弹簧。在缠绕光缆前，缠绕盘2张开，增大直径，当光缆缠绕完毕后，两块转盘收缩，减小直径，那么缠绕后的光缆可以轻松从缠绕盘2处脱离。当然，在此处，所述绕线机构的缠绕盘2和旋臂3的旋转平面不仅可以是水平面，还可以是竖直平面或者斜面，均能达到相同的技术效果。

其次，所述缠绕盘2的正上方设有挡盘6，在缠绕过程中，挡盘6挡在缠绕盘2的上方并随缠绕盘2一起旋转，避免光缆从缠绕盘2内甩出，所述挡盘6铰接在一移动机构Ⅰ7上，在缠绕完毕后，通过可以上、下、左、右或前、后移动的移动机构Ⅰ7将挡盘6移开，避免阻碍捆扎机构和下料机构的运动。

进一步，所述缠绕盘2上设有与捆扎机构进行配合的凹位8，所述缠绕盘2上设有与下料机构进行配合的凹槽9。所述转动机构4包括电机和旋转盘，电机通过皮带带动旋转盘旋转，所述缠绕盘2的转盘安装在旋转盘上，并可在旋转盘上进行滑动。所述凹位8同样穿过旋转盘，以便于捆扎机构进行捆扎。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。