双色数码印刷装置的制作方法

本实用新型涉及一种双色打印技术，尤其涉及一种专用于红头文件打印的技术。

背景技术：

随着数码打印技术的发展，传统的打印技术已无法满足个性化多样化的打印需求，作为数码打印机，市面上普遍采用单色数码打印机，价格便宜，方便适用，但是，该打印机只能实现单色稿件的打印，在市面上也存在各种样式的多色(彩色)数码打印机，但是，由于其价格昂贵，所以一般用于特定场合的多色打印中，一般来说主要应用于中小打印企业，出于投入产出比上的考虑，中小型打印企业在满足定制印刷方面则显得力不从心，诸如双色文件的打印，尤其是红头文件的印刷。

现有技术中，当打印稿件中的颜色不多时，通常采用手动的办法实现多色打印效果，即，根据稿件的颜色，手动将其依次送进打印不同颜色的打印机中进行打印，从而实现多色打印。这种手工打印方法既繁琐又容易出错，并且打印质量差，无法满足大业务量的打印需求。

在我国，在党政机关和大型企业的文印中心，广泛使用生产型数码印刷设备，用于黑白、彩色照片及日常工作的红头文件的打印、输出。而作为党政机关的红头文件的打印输出是最普遍、使用量最大的。红头文件象征着国家威严的具有非常严肃性的特殊文件，在印制红头文件过程中，对文件的颜色和排版有着非常严格的规定，快速、精确、高效、几乎零出错率是红头文件打印 企业的不懈追求的目标。

红头文件中的红色是具有特定色值的一种颜色，名为金光红。现有技术中的多色打印机合成的金光红颜色严格来讲很少达到红头文件要求的金光红，现有技术中的金光红部分通常是预先印刷出来，通过后期打印文件内容而形成红头文件，这大大降低了形成红头文件的实际效果，排版上很容易出错，输出效果无法预览，操作起来非常麻烦，造成墨粉的浪费，打印效果满足不了红头文件所要求的质量等级。

中国专利CN101117059A中记载了一种多色打印方法及其系统，通过对走纸装置进行改进，利用多台单色打印机实现多色、双色打印，具体来说，包括至少两台单色打印机，每台单色机一侧设置进纸装置，另一侧设置出纸装置，至少一个走纸装置，用以级连所述至少两个单色打印机，每一个走纸装置的传送入口与上一级单色打印机的出纸装置相接，每一个走纸装置的传送出口与下一级单色打印机的进纸装置相接，用以将所述上一级单色打印机打印完的稿件逐页传送到所述下一级单色打印机的进纸装置中，从而实现多色打印。

这种打印方式实现了进纸的自动化，然而，该方式对进纸的进度和打印控制模块的设计要求比较严格，对颜色的配制没有更多办法，打印不出红头文件所要求的金光红的效果。

中国专利CN103279017A则提供了一种多硒鼓的技术方案实现多色打印，至少有两个硒鼓分别放在至少两个硒鼓槽中，硒鼓抽拉支架缓冲器安装在主体钣金右侧支架的后面，采取该设计，实现了打印机多个硒鼓共同打印，使用户可以根据不同需要方便快捷更换不同颜色的硒鼓，从而避免了使用打印机成本高的问题。

这种打印方式丰富了颜色的需求，然而，该方式需要对打印 进程进行控制，选择采用不同硒鼓，同样打印不出红头文件所要求的金光红的效果。

中国专利CN104512120A则提供了一种专色合成打印技术方案，将包含专色内容的待打印页面转换成打印设备能够识别的多色点阵数据；将专色内容对应的多色点阵数据合成为专色点阵数据，以使得打印设备能够通过专色墨盒打印专色点阵数据；通过专色墨盒打印专色点阵数据。

在该方案中，将红头文件转换为CMYK四色点阵数据，将CMY色版的点阵数据通过映射关系合成为金光红版点阵数据，在打印机墨盒中安装金光红墨盒和黑色墨盒，根据点阵数据与墨盒的对应关系，将点阵数据输送进打印机，从而打印出红头文件。

该方案通过专色合成打印技术实现红头文件的打印，将CMY色版的点阵数据通过映射关系合成为金光红版点阵数据，然而，采用该金光红墨盒以及合成的金光红版点阵数据，打印出的金光红效果并不理想，并且稳定性差，随着设备使用周期的增加会出现红色偏色的现象。而且从设备的设计来看，彩色机定位在大量打印彩色照片或广告类的图像或图像文件，墨粉在纸张上的覆盖率应在10％～30％比较理想。而红头文件的打印，特别是红头部分只有很少的几个粗体字，覆盖率一般不足5％。大量打印红头文件会造成黄、品红、青的使用率过低，会造成墨粉和载体过度摩擦后的劣化。出现浓度不足、喷粉、漏粉等现象，造成使用上的不变。

另一方面，在上述打印过程中，只有黄、品、青、黑4个墨粉的颜色参与，其它颜色需要这4种颜色按一定比例混合才能实现。在打印红头文件中的红色时，要求的是实现金光红专色效果，需要黄、品红、青按一定比例混合实现，文字部分则需要黑色。完成红头文件的打印需要四个色组同时工作。对于看上去只有两 种颜色的红头输出十分浪费，而且大大增加了使用成本。

技术实现要素：

鉴于此，为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够大大降低红头文件打印输出的使用成本、减少浪费，稳定性强、金光红色值理想的、通过单人的电脑操作即可完成所有印刷、打号、装订的步骤、极大节省人力、提高工作效率的双色数码印刷装置。

具体的，本实用新型提供一种双色数码印刷装置，能够实现自动双色印刷，其特征在于，包括R、K双色组、R色显影器、K色显影器、转印带、第一转印辊、第二转印辊、打印控制器、两个感光鼓、两个激光器、定影单元，还包括自动双面器和自动骑马装订器；纸张由送纸盒进入双色数码印刷装置，依次通过显影器、转印带、转印辊、感光鼓、激光器和定影单元以完成纸张第一面印刷，再经过自动双面器后重新进入双色数码印刷装置完成纸张第二面的印刷；完成双面印刷的纸张经过自动骑马装订器，具体地经过装订排纸处理器、闯纸板、装订器和折叠辊，最终完成纸张的印刷和装订。

具体的，本实用新型提供一种双色数码印刷装置，能够实现自动双色印刷，其特征在于，包括两个色组即R、K双色组、打印控制器、两个感光鼓、两个激光器、R色显影器、K色显影器、转印带、第一转印辊、第二转印辊、定影单元，其中，通过所述两个色组即R、K双色组实现红头文件的双色印刷，所述打印控制器将文件信息转换成对应不同颜色的点阵信息即光栅化信息，并将所述点阵的图像转换成R、K两种单色的、不同网角的点阵图像并分别处理，通过叠加形成红头文件图像后再进行转印、定影，其中，所述感光鼓的表面被充电，在每个鼓表面充一层－800v 的电荷，对应R、K的所述2个激光器，根据打印控制器的YMCK点阵信息，在感光鼓表面进行照射，并形成－100v的静电潜相，所述R色显影器对进入显影器的红头文件专用墨粉进行搅拌、摩擦、充电，K色显影器使用普通墨粉，使墨粉带－600v电压。对于静电潜相部分通过－600v到－100v的电势差，墨粉被转移到鼓表面，2个充正电压的所述转印辊安装于转印带内侧对应R、K两色感光鼓上，吸附两色R、K鼓表面带负电的墨粉，从而在转印带表面形成2色整体图像。

根据上述提供的双色数码印刷装置，其特征在于，对转印带内部下侧的转印辊带赋予较高的直流偏压负电，转印带上的墨粉，从而将转印带上的碳粉转印至纸张上。

根据上述提供的双色数码印刷装置，其特征在于，纸张利用所述定影单元进行定影，通过设定上下辊的压力和温度，从而将墨粉完全固定在纸张上。

根据本实用新型上述的双色数码印刷装置，其特征在于，通过自动双面器对完成第一面印刷的纸张自动翻面，直接进行第二面的印刷，自动实现双面印刷。

根据本实用新型上述的双色数码印刷装置，其特征在于，通过软件将打号部分作为可变数据进行处理，通过PPML(Personal Print Markup Language)语言的描述实现红头文件的自动打号功能。

根据本实用新型上述的双色数码印刷装置，其特征在于，还包括联线的自动骑马装订器。

根据本实用新型的双色数码印刷装置，通过两个色组即R、K双色组实现红头文件的双色印刷，不同于用四色设备的M/Y合成红头部分，这样，大大节约了墨粉，显著降低成本，同时，也不同于用两个单色设备分两次完成双色印刷，大大提高效率和 准确率。

根据本实用新型的双色数码印刷装置，所述打印控制器将文件信息转换成对应不同颜色的点阵信息(光栅化信息)。这里，栅指的是格栅,就是纵横成排的小格，小格小到一定程度即呈点状。一个文件或照片均可以看作是这样的一个个小格构成，数字印刷设备即是通过把图像分成一个个小格也就是点阵从而进行识别，点格栅分得越细，图像输出时越清晰细腻。光栅图也叫做位图、点阵图、像素图，简言之，即最小单位由像素构成的图，只有点的信息，缩放时会失真。每个像素带有与自身对应设备的一种颜色，诸如存于电脑中的照片均为像素图，如果将其放大到一定程度就会看到所谓的点变成了小色块。在数码印刷设备中，将这些点阵的图像转换成R、K两种单色的、不同网角的点阵图像并分别处理，并最终通过叠加形成红头文件图像后再通过转印、定影输出。

根据本实用新型的双色数码印刷装置，通过自动双面器对完成第一面印刷的纸张自动翻面，直接进行第二面的印刷，自动实现双面印刷。根据本实用新型，有效避免了单面印刷后人工翻面印刷第二面效率低精度差的问题。通过合理设置所述自动双面器的纸张通道长度和ADU(双面器单元)，在双面印刷时,奇数页打印在纸张的正面,偶数页打印在纸张的反面。正面的图像定影后,纸张沿ADU内的双面通道输送,再返回对位部分，然后，从对位部分重新供纸,形成反面图像并定影，再沿着直接出纸通道输送并弹出。这样，在双面打印时,纸张循环并输送到对位部分,不会堆积在输送通道或ADU的中间。通过将这种循环通道设计成具有最佳纸张通道长度和传输速度,以便在复印最常用纸张尺寸(A4/8.5x11)时实现最高生产率。

根据本实用新型的双色数码印刷装置，高速复合机的ADU 纸张通道长度可以一次处理4张A4/8.5x11尺寸的纸张或2张A3/11x17尺寸的纸张。

其中，纸张在定影后,纸张被输送到翻转部分,打印面(第1面)朝上。

纸张通过定影辊隙后,翻转部分的线速度被切换到高速，纸张被输送。

在翻转部分的感应器检测到纸张后的预定时间内,传送辊朝相反方向旋转,朝出纸方向传输纸张。

然后，正面(第1面)和反面(第2面)颠倒，纸张被弹出。

根据本实用新型的双色数码印刷装置，通过软件将打号部分作为可变数据进行处理，通过PPML(Personal Print Markup Language)语言的描述实现红头文件的自动打号功能。根据本实用新型，采用PPML语言格式文件描述可变数据印刷页面的内容。PPML语言是一种基于XML语言而开发的个性化可变数据印刷语言，是由PODi联盟推出的与设备无关的开放工业标准语言。PPML格式文件使用各种标记描述了印刷品的结构、每个可变数据页面的构成元素及其位置信息。采用PPML格式存储时，页面的静态信息只需进行一次光栅化处理(RIP)，大大提高了RIP的速度和效率。

根据本实用新型的双色数码印刷装置，由于还包括联线的自动骑马装订器。完成双面印刷后的红头文件，会进入装订排纸处理器经过止动板确定装订位置，止动板会根据设定的纸张长度通过步进电机控制停止位置，确保装钉时钉头对着纸张的中心位置。纸张停好后后会由闯纸板将纸张闯齐、加紧，之后两个钉头同时完成装订动作。下一步装订好对纸张随止动板移动到折叠位置，折叠刀将装订好的纸张推入折叠辊，完成折叠。

根据本实用新型，通过软件计算红黑网点的排列来模拟盖章 时的红透黑的盖章效果，从而能够更加准确掌控盖章动作的运行情况，了解真实的盖章效果。

根据本实用新型，通过可变数据软件，从而实现自动打号的功能。

根据本实用新型，通过联线的自动骑马装订器，用户可以直接拿到文件的成品。

附图说明

图1为示出本实用新型具体实施方式中的双色数码印刷装置中转印过程相关局部结构示意图。

图2为示出本实用新型具体实施方式中的双色数码印刷装置中不同纸盒实现双面印刷时走纸线路示意图。

图3为示出本实用新型具体实施方式中双色数码印刷装置中的高速复合机的内部结构图。

图4为示出本实用新型具体实施方式中双色数码印刷装置中的高速复合机中纸张的第一面印刷的示意图。

图5为示出本实用新型具体实施方式中双色数码印刷装置中的高速复合机中纸张的第二面印刷的示意图。

图6为示出本实用新型具体实施方式中双色数码印刷装置中通过软件计算红黑网点的排列模拟盖章时的红透黑的盖章效果图。

图7为示出本实用新型具体实施方式中双色数码印刷装置中的联线的自动骑马装订器的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图以具体实施方式对本实用新型进行详细说明。应当懂得，该说明是示例性的，本实用新型并不仅限于该具体实 施方式之中。需要指出的是，各附图中的附图标记序号仅仅适合于本图，不适于其它附图，因不影响本实用新型的清楚性，所以并未统一编号，对于本领域技术人员应该懂得这一点。

如图1所示，为本实用新型具体实施方式中的双色数码印刷装置转印过程相关局部结构示意图。图中，附图标记1为显影单元(显影器)，2为写入单元，3为充电电晕，4为消电灯(EL)，5为纸张，6为第二转印辊之下辊，7为消电部，8为第二转印辊之下辊，9为转印带，10为刮板(感光鼓清洁用),11为刮板(转印带清洁用)，12为感光鼓。其中，R、K双色组分别将金光红专用墨粉和黑色普通墨粉首先通过各自的显影器到鼓的负电电势差转移到鼓上，再由转印带内侧的正电转印辊将R、K墨粉分别吸附到转印带上，最后再由转印带下侧的第二转印辊上(8)通过直流负电的斥力将R、K墨粉转印到纸张上。

具体来说，本实用新型双色数码印刷装置通过所述两个色组即R、K双色组实现红头文件的双色印刷，通过打印控制器(图中未示出)将文件信息转换成对应不同颜色的点阵信息即光栅化信息，并将所述点阵的图像转换成R、K两种单色的、不同网角的点阵图像并分别处理，通过叠加形成红头文件图像后再进行转印、定影，其中，所述感光鼓12的表面被充电，在每个鼓12表面充一层－800v的电荷，对应R、K的2个激光器(图中未示出)，根据打印控制器的YMCK点阵信息，在感光鼓12表面进行照射，并形成－100v的静电潜相，所述R色显影器(图1中R色显影器和K色显影器统一用附图标记1表示)对进入显影器的红头文件专用墨粉进行搅拌、摩擦、充电，K色显影器使用普通墨粉，使墨粉带－600v电压。对于静电潜相部分通过－600v到－100v的电势差，墨粉被转移到鼓12表面，2个充正电压的所述转印辊6、8安装于转印带9内侧对应R、K两色感光鼓12 (图中一个是R色感光鼓，一个是K色感光鼓)上，吸附两色R、K鼓表面带负电的墨粉，从而在转印带9表面形成2色整体图像。通过对转印带9内部下侧的转印辊8(第二转印辊/上)加压，使其带较高的直流偏压负电，从而使第二转印上辊和纸张通过时位于纸张下侧的转印辊6(第二转印辊/下)之间形成电场.这样可将转印带上的碳粉转印至纸张上。纸张5利用所述定影单元(图中未示出)进行定影，通过设定上下辊6、8的压力和温度，从而将墨粉完全固定在纸张5上。需要说明的是，因为与本实用新型发明点关系不是很紧密，所以对于图1中其他的辅助部件不再做进一步说明。

如图2所示，为示出本实用新型具体实施方式中的双色数码印刷装置中不同纸盒实现双面印刷时走纸线路示意图。

图中1为进纸，2为手送纸盒进纸，3为PF进纸、LU进纸，4为垂直传输，5为纸盒2进纸，6为纸盒1进纸，7为第一反转传输，8为第二反转传输，9为出纸，10为直接出纸，11为转印和定影传输，12为ADU传输。该图中，示出的是主机不同纸盒实现双面打印的纸路，及走纸情况。

自动双面器走纸单元即ADU，就是完成第一面印刷的纸张通过自动翻转机构完成翻面，直接进行第二面印刷的走纸机构。避免了单面印刷后人工翻面印刷第二面效率低精度差的问题。

在双面印刷时,奇数页打印在纸张的正面,偶数页打印在纸张的反面。正面的图像定影后,纸张沿ADU内的双面通道输送,再返回对位部分。然后从对位部分重新供纸,形成反面图像并定影。再沿着直接出纸通道输送并弹出。这样在双面打印时,纸张循环并输送到对位部分,不会堆积在输送通道或ADU的中间。将这种循环通道设计成具有最佳纸张通道长度和传输速度,以便在复印最常用纸张尺寸(A4)时实现最高生产率。

在ADU纸张通道长度可以一次处理4张A4尺寸的纸张或2张A3尺寸的纸张。

如图3所示，示出本实用新型具体实施方式中双色数码印刷装置中的高速复合机的内部结构图。

高速复合机内部结构包括：

1、中间转印部。2、定影部。3、收纸部。4、反转/出纸部。5、ADU部。6、进纸部。7、感光鼓部。8、对位部。9、充电部。10、墨粉收集部。11、垂直传送部。12、手送部。13显影部。14、写入部。15、墨粉供应部。16、扫描部。17、操作部。

如图4所示，示出本实用新型具体实施方式中双色数码印刷装置中的高速复合机中纸张的第一面印刷的示意图。

通过手送部或进纸部进入主机的纸张，通过对位部进行纸张对位。再通过第二转印上辊、第二转印下辊的作用将碳粉吸附到纸张表面。之后进入定影单元，使碳粉固定在纸张表面。定影后就完成了第一面到印刷。纸张被输送到反转出纸部分，如果打印单面朝上到印品，则印好的纸张直接通过反转出纸部传输到收纸部，完成印刷。

如图5所示，示出本实用新型具体实施方式中双色数码印刷装置中的高速复合机中纸张的第二面印刷的示意图。

通过手送部或进纸部进入主机进纸口的纸张，通过对位部进行纸张对位。再通过第二转印上辊、第二转印下辊的作用将碳粉吸附到纸张表面。之后进入定影单元，使碳粉固定在纸张表面。定影后就完成了第一面到印刷。纸张被输送到反转出纸部分，如果打印双面印品，则印好的纸张通过反转出纸部的反转部分进入到ADU部进行翻面，翻面后再次进入进纸口，并通过、对位部、第二转印部、定影部，完成第二面的印刷，最后通过反转出纸部传输到收纸部，完成双面印刷。

如图6所示，示出的是本实用新型通过软件计算红黑网点的排列模拟盖章时的红透黑的盖章效果图。本实用新型通过PS中的叠印技术，自动形成盖章红透黑效果的网点叠加。从图中可以看出，色彩艳丽，金光红效果突出，色值完全符合要求。不需要使用者自己排版时设计叠印或红章透明化处理，只需要将电子公章调用(通过管理员授权)，并在操作界面移动到需要盖章的位置即可。

如图7所示，为示出本实用新型具体实施方式中双色数码印刷装置中的联线的自动骑马装订器的结构示意图。图中，1为从P1通过的纸张，2为从之前设备通过的纸张，3为门，4为夹钳，5为折叠刀，6为鞍式装订止动器，7为小册子纸盘，8为装订器。完成双面印刷后的红头文件，会进入装订排纸处理器(图中未示出)经过止动板(图中未示出)确定装订位置，止动板会根据设定的纸张长度通过步进电机(图中未示出)控制停止位置，确保装钉时钉头(图中未示出)对着纸张的中心位置。纸张停好后后会由闯纸板(图中未示出)将纸张闯齐、加紧，之后两个钉头同时完成装订动作。下一步装订好对纸张随止动板移动到折叠位置，折叠刀5将装订好的纸张推入折叠辊，完成折叠。

根据本实用新型，通过两个色组即R、K双色组实现红头文件的双色印刷。

根据本实用新型，所述打印控制器将文件信息转换成对应不同颜色的点阵信息(光栅化信息)，并将这些点阵的图像转换成R、K两种单色的、不同网角的点阵图像并分别处理，并最终通过叠加形成红头文件图像后再通过转印、定影输出。

根据本实用新型，通过自动双面器对完成第一面印刷的纸张自动翻面，直接进行第二面的印刷，自动实现双面印刷。

根据本实用新型，有效避免了单面印刷后人工翻面印刷第二 面效率低精度差的问题。通过合理设置所述自动双面器的纸张通道长度和ADU(双面器单元)，在双面印刷时,奇数页打印在纸张的正面,偶数页打印在纸张的反面。正面的图像定影后,纸张沿ADU内的双面通道输送,再返回对位部分，然后，从对位部分重新供纸,形成反面图像并定影，再沿着直接出纸通道输送并弹出。这样，在双面打印时,纸张循环并输送到对位部分,不会堆积在输送通道或ADU的中间。通过将这种循环通道设计成具有最佳纸张通道长度和传输速度,以便在复印最常用纸张尺寸(A4/8.5x11)时实现最高生产率。

在本实用新型中，高速复合机的ADU纸张通道长度可以一次处理4张A4/8.5x11尺寸的纸张或2张A3/11x17尺寸的纸张。

其中，纸张在定影后,纸张被输送到翻转部分,打印面(第1面)朝上。

纸张通过定影辊隙后,翻转部分的线速度被切换到高速，纸张被输送。

在翻转部分的感应器检测到纸张后的预定时间内,传送辊朝相反方向旋转,朝出纸方向传输纸张。

然后，正面(第1面)和反面(第2面)颠倒，纸张被弹出。

在图1至图7中，对本实用新型双色数码印刷装置的改进结构相关部分做出了详细的描述，本领域技术人员应当懂得，该描述是示例性的，本实用新型并不仅限于该具体实施方式之中，同时，本领域技术人员应当懂得，本实用新型中未进行详细描述的内容均属于本领域中所习知的内容，无需在本文中赘述。

根据本实用新型，通过两个色组即R、K双色组实现红头文件的双色印刷。

根据本实用新型，所述打印控制器将文件信息转换成对应不 同颜色的点阵信息(光栅化信息)，并将这些点阵的图像转换成R、K两种单色的、不同网角的点阵图像并分别处理，并最终通过叠加形成红头文件图像后再通过转印、定影输出。

根据本实用新型，通过自动双面器对完成第一面印刷的纸张自动翻面，直接进行第二面的印刷，自动实现双面印刷。

根据本实用新型，有效避免了单面印刷后人工翻面印刷第二面效率低精度差的问题。通过合理设置所述自动双面器的纸张通道长度和ADU(双面器单元)，在双面印刷时,奇数页打印在纸张的正面,偶数页打印在纸张的反面。正面的图像定影后,纸张沿ADU内的双面通道输送,再返回对位部分，然后，从对位部分重新供纸,形成反面图像并定影，再沿着直接出纸通道输送并弹出。这样，在双面打印时,纸张循环并输送到对位部分,不会堆积在输送通道或ADU的中间。通过将这种循环通道设计成具有最佳纸张通道长度和传输速度,以便在复印最常用纸张尺寸(A4/8.5x11)时实现最高生产率。

在本实用新型中，高速复合机的ADU纸张通道长度可以一次处理4张A4/8.5x11尺寸的纸张或2张A3/11x17尺寸的纸张。

其中，纸张在定影后,纸张被输送到翻转部分,打印面(第1面)朝上。

纸张通过定影辊隙后,翻转部分的线速度被切换到高速，纸张被输送。

在翻转部分的感应器检测到纸张后的预定时间内,传送辊朝相反方向旋转,朝出纸方向传输纸张。

然后，正面(第1面)和反面(第2面)颠倒，纸张被弹出。

以上根据具体实施方式对本实用新型作出了详细描述，然而，所述描述是例示性的，本实用新型不仅仅限于实施例中，本 领域技术人员完全能够根据本实用新型教导而对其作出各种形式的替换或者变更，在不脱离本实用新型宗旨和精神的前提下，凡是对本实用新型作出的各种变更及修饰均视为本实用新型所涵盖的内容，均落入所附权利要求的范围之内。