一种SC型细径跳线的制作方法

本实用新型涉及光纤布线领域，具体涉及一种SC型细径跳线。

背景技术：

随着3G、4G技术的快速发展及FTTH城市光网的大规模建设，通信机房中光电子设备及光纤跳线的应用数量逐年增长，作为设备的连接线，既要满足可靠的抗拉伸强度，又要保证布线的美观及占用越小的空间，这就对光纤跳线的制作提出了一定要求。

目前，常用规格0.9/2.0/3.0mm线径的光纤跳线被广泛应用，其中0.9mm紧套光缆连接器由于抗拉伸强度低，不能应用于设备与设备的连接，只能用于光路简单连接，比如熔接托盘内等；2.0/3.0mm光纤跳线相对于目前大数据的需求，机房配线的管理上，线径尺寸仍然较大，影响设备的集成化程度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种SC型细径跳线，本实用新型在保证线径小尺寸的同时，提高了SC型光纤跳线的整体抗拉强度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种SC型细径跳线，其包括一段光缆和设置在所述光缆两端的SC型光纤连接器，

所述光缆包括：带有涂覆层的光纤，所述光纤外周包覆芳纶加强件，所述芳纶加强件外周包覆聚氯乙烯外护层或低烟无卤外护层；

所述SC型光纤连接器包括：尾套、铆压后座、阻止件、弹簧、陶瓷插芯、 白内芯、SC外壳；

所述尾套、铆压后座、阻止件、弹簧依次穿过所述光缆中，所述光缆的外护层和涂覆层依次被剥离，将光纤穿入带有胶水的所述陶瓷插芯，固化后，将所述白内芯与所述阻止件组装在一起，将所述光缆剥离的芳纶加强件固定在所述铆压后座与阻止件之间，光缆穿入所述铆压后座固定，所述铆压后座与所述SC外壳铆压连接在一起。

进一步地，所述陶瓷插芯为2.5mm陶瓷插芯，所述2.5mm陶瓷插芯采用长尾柄基座。

进一步地，所述尾套为短型软尾套。

进一步地，所述光缆直径为1.0-1.2mm。

进一步地，所述光纤的直径为250um。

进一步地，在组装所述SC型光纤连接器时，光缆的剥离长度为10-11mm，芳纶加强件定长5-6mm。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型的SC型细径跳线，与现有技术相比较，在保证光缆尺寸缩小的同时，提高光纤跳线的整体抗拉强度。同时简化了SC连接器制作的工艺，提高了产品的生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的SC型细径跳线的外观结构示意图；

图2为本实用新型所述的细径光缆线的结构示意图；

图3为本实用新型所述的SC连接器散件结构示意图；

图4为本实用新型所述的成品固化件结构示意图。

图5为本实用新型所述的铆压后座一次铆压结构示意图。

其中：101-光缆；1011-带涂覆层光纤；1012-芳纶加强件；1013-外护层；201-SC型光纤连接器，2011-尾套，2012-铆压后座，2013-阻止件，2014-弹簧，2015-陶瓷插芯，2016-白内芯，2017-SC外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1所示，本实施例中公开了一种SC型细径跳线，其包括一段光缆101和设置在上述光缆101两端的SC型光纤连接器201。

其中，上述光缆101如图2中所示，主要包括：带有涂覆层的光纤1011，上述光纤1011外周包覆芳纶加强件1012，上述芳纶加强件1012外周包覆外护层1013，上述外护层1013可以是聚氯乙烯外护层或低烟无卤外护层。

上述光缆101直径为1.0-1.2mm。上述光纤1011为250um涂覆层的光纤。

如图3所示，上述SC型光纤连接器201包括：尾套2011、铆压后座2012、阻止件2013、弹簧2014、陶瓷插芯2015、白内芯2016、SC外壳2017。

上述尾套2011、铆压后座2012、阻止件2013、弹簧2014依次穿过上述光缆101中，然后上述光缆101的外护层1014和涂覆层依次被剥离，将光纤穿入带有胶水的上述陶瓷插芯2015，固化后，将上述白内芯2016与上述阻止 件组2013装在一起(如图4所示)，将上述光缆剥离的芳纶加强件固定在上述铆压后座与阻止件之间，光缆穿入上述铆压后座固定，上述铆压后座与上述SC外壳铆压连接在一起(如图5所示)。

其中，上述陶瓷插芯2015为2.5mm陶瓷插芯，上述2.5mm陶瓷插芯采用长尾柄基座，上述尾套2011为短型软尾套。

具体的，本实施例中一种基于上述SC型细径跳线的组装方法，包括如下步骤：

S1：将SC型光纤活动连接器的尾套、铆压后座依次穿入细径光缆中；

S2：将SC型光纤活动了连接器的阻止件、弹簧、带有胶水的陶瓷插芯、白内芯组合在一起，即组合成成品固化件，采用成品固化工艺；

S3：将通过剥缆工具剥除细径光缆的外护套。通过剥纤钳对涂覆层光纤进行涂覆层剥离，剥离长度10～11mm；芳纶加强件定长5～6mm；

S4：使用洁净的酒精布和光纤切割刀对光纤的端面进行清洁预处理；

S5：将光纤穿入组合件的带有胶水的陶瓷插芯，放置固化炉进行固化；

S6：将芳纶四散铺开固定在铆压后座、阻止件之间，细径光缆穿入铆压后座，通过铆压工具进行压接固定，固定芳纶及细径光缆；

S7：进行SC外壳组装；

S7：组装完毕后，进行光纤端面的研磨；

S8：研磨完毕，进行插入损耗、回波损耗的光学性能测试，合格后进入步骤S9；

S9：进行端面检测，检测合格完成。

本市实施例中的SC型细径跳线，与现有技术相比较，在保证光缆尺寸缩小的同时，提高光纤跳线的整体抗拉强度。同时简化了SC连接器制作的工艺，提高了产品的生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围 的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。