一种用于光缆分纤箱的塑料插片光分路器安装框的制作方法

本实用新型涉及塑料插片光分路器安装框，特别涉及一种用于光缆分纤箱的塑料插片光分路器安装框。

背景技术：

目前小箱体内的插片式光分路器安装框均为钣金折弯加工，加工成本较高，加工步骤较多，且加工精度也不能保证；光分路器在安装时也很不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工成本低、生产效率高、装配方便的用于光缆分纤箱的塑料插片光分路器安装框。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于光缆分纤箱的塑料插片光分路器安装框，所述安装框包括：

一插片框体，所述插片框体为前后开口的矩形结构，所述插片框体由上框面、下框面以及连接上下框面的左框面和右框面组成；所述左框面、右框面的内侧面上下对称设有支撑柱，支撑柱的上方设有导轨；所述支撑柱沿左框面、右框面的长度方向设置，所述支撑柱的内部长度方向设有贯穿支撑柱的锁定杆孔；所述上框面、下框面的内侧面中部均设有沿上框面、下框面宽度方向设置的滑槽，所述滑槽的一端部设有垂直于滑槽的挡片；

一隔板，所述隔板可拆卸的安装在插片框体的滑槽内，所述隔板的左侧面上设有与左框面上支撑柱、导轨对称的支撑柱、导轨，所述隔板的右侧面上设有与右框面上支撑柱、导轨对称的支撑柱、导轨。

在本实用新型的一个实施例中，所述插片框体采用注塑工艺制成。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、加工成本低、生产效率高、装配方便；插片框体采用注塑工艺，使用塑料模具，减小产品加工误差，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装1：8插片光分路器后的结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

10、插片框体 11、上框面 12、下框面 13、左框面 14、右框面 15、支撑柱 16、导轨 17、锁定杆孔 18、1：8插片光分路器 19、锁定杆 20、隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2所示，本实用新型公开了一种用于光缆分纤箱的塑料插片光分路器安装框，包括插片框体10以及可拆卸的设置在插片框体内，并将插片框体均等分隔的隔板20，插片框体10采用注塑工艺制成，其加工方便、成本低。

插片框体10为前后开口的矩形结构，插片框体10由上框面11、下框面12以及连接上下框面的左框面13和右框面14组成；左框面13、右框面14的内侧面上下对称设有支撑柱15，支撑柱15的上方设有导轨16；支撑柱15沿左框面、右框面的长度方向设置，支撑柱的内部长度方向设有贯穿支撑柱的锁定杆孔17；上框面11、下框面12的内侧面中部均设有沿上框面、下框面宽度方向设置的滑槽(图中未画出)，滑槽的一端部设有垂直于滑槽的挡片(图中未画出)，挡片可以阻挡隔板从滑槽内滑出；可拆卸的安装在插片框体的滑槽内，隔板20的左侧面上设有与左框面上支撑柱15、导轨16对称的支撑柱、导轨，隔板的右侧面上设有与右框面上支撑柱、导轨对称的支撑柱、导轨。

本实用新型在安装1：8插片光分路器18时，先将隔板20从滑槽的一端插入，挡片阻挡隔板从滑槽的另一端滑出，然后将4个1：8插片光分路器插入到插片框体内的导轨上，导轨便于1：8插片光分路器的移动，最后将锁定杆19插入锁定杆孔17对1：8插片光分路器进行锁紧；拆去隔板，可将四个1:8插片光分路器更换为一个1:32的插片光分路器。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。