一种导引针的制作方法

本实用新型涉及光纤设备领域，尤其是一种导引针。

背景技术：

随着现代通信系统容量的不断增加，对多芯光纤连接器的需求越来越大。现有的多芯连接器主要以MT型光纤接触件为基本传输单元，使用单个MT型光纤接触件的光连接器主要包括MTP、MPO和MTRJ型号。其中MPO光纤连接器一般分为公头与母头，多芯光纤连接器公头上设有导引针，导引针固定在导引针基座上，母头尾端有限位座。

现有的导引针一般采用不锈钢材质，并采用环形切槽，切槽处直径不足0.3mm，直径过细导致机械强度降低，导引针尾部容易发生弯曲，影响对接精度；当公头与母头配合安装好后，由于导引针切槽为环形，在外力作用下，导引针容易发生旋转，降低了导引针与导向孔的强制性对准效果；另一方面，不锈钢材质的导引针耐腐蚀和耐磨损性能较差；而且，不锈钢材质的导引针韧性大，导致加工粘度增加，增加了加工难度。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种不易弯曲、耐腐蚀、耐磨损、易加工、精度更高的导引针。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种导引针，包括基础支撑层和防护层，所述基础支撑层为棒状结构，所述防护层紧密包覆在所述基础支撑层表面。应当说明的是，基础支撑层为实心棒状结构，也可以是空心棒状结构，只要能满足导引针不易折弯的特点即可。

作为上述方案的进一步优化，所述导引针的两端分别为固定端和插接端，所述固定端设有至少1个凹槽。应当说明的是，凹槽可以是1个，也可以是2个，当凹槽为2个时，2个凹槽对面对称，可以让导引针更好地固定到导引针基座上，不易转动；凹槽也可以是3个，当凹槽为3个时，3个凹槽之间形成三角形，此时导引针最为稳固；凹槽数量也可以更多，只要能将导引针固定在导引针基座上即可。

作为上述方案的进一步优化，所述固定端设有两个凹槽，且所述两个凹槽对称设置。

作为上述方案的进一步优化，所述导引针的插接端为圆锥台，所述导引针的中间为棒状主体，所述插接端与所述棒状主体连接处设有圆弧倒角。由此，导引针一端采用圆弧结构，在MPO连接器对接时，可以减少对导引孔的磨损，增加导引针可插拔次数。

作为上述方案的进一步优化，所述基础支撑层的厚度为0.0001～7mm，所述防护层的厚度为0.0001～7mm。本实用新型的申请人经过多次试验发现，基础支撑层和防护层之间厚度比为4～350:1时，导引针的耐磨、耐腐蚀性能和刚性俱佳。

作为上述方案的进一步优化，所述凹槽的宽度为0.0001～2mm，所述凹槽的深度为0.0001～7mm。应当说明的是，凹槽的长度可以根据需要进行调整，能满足将导引针固定在导引针基座上即可。

作为上述方案的进一步优化，所述圆弧倒角的弧长为0.001～7mm。

作为上述方案的进一步优化，所述防护层均匀包覆在所述基础支撑层表面。

作为上述方案的进一步优化，所述基础支撑层的材质为陶瓷、金属或LCP(液晶聚合物)；所述防护层的材质为陶瓷、金属或LCP；优选地，所述基础支撑层材质为不锈钢，所述防护层材质为金属；更优选地，所述防护层材质为铬、镍或钛。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、从使用性能上来说，本实用新型的导引针不易弯曲变形；耐腐蚀、耐酸碱性能好；且不易磨损，使用寿命更长；

2、从加工性能上来说，本实用新型的导引针易于加工，并且可以选择多种加工方式；

3、从成本上来说，本实用新型的导引针成本更低。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中导引针的剖面结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例中导引针的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型实施例6和7中导引针的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中插接端与棒状主体连接处的局部结构放大的示意图，

其中，1是基础支撑层，2是防护层，3是凹槽，4是圆锥台，5是第一圆弧倒角，6是棒状主体，7是固定端，8是插接端，9是第二圆弧倒角。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1和图3所示，一种导引针，包括基础支撑层1和防护层2，基础支撑层1和防护层2为两层同心结构，基础支撑层1为具有一定长度和直径的棒状结构，防护层2均匀紧密包覆在基础支撑层1表面,基础支撑层1的厚度为0.0001mm，防护层2的厚度为0.0001mm；防护层采用金属铬制成；基础支撑层采用不锈钢材料制成；防护层采用金属铬镀层，使导引针更耐腐蚀及耐磨。

导引针的两端分别为固定端7和插接端8，导引针的插接端8为圆锥台，导引针的中间为棒状主体6，插接端8与棒状主体6连接处设有第一圆弧倒角5，在MPO连接器对接时，导引针的第一圆弧倒角5可以减少对导引孔的磨损，增加导引针可插拔次数；固定端设有1个凹槽3；应当说明的是，凹槽的形状可以是矩形，也可以是其它形状，只要能将导引针固定在导引针基座上即可；凹槽的宽度为0.0001mm，凹槽3的深度为0.0001mm，第一圆弧倒角5的弧长为0.001mm；另外，如图5所示，在基础支撑层1与防护层2的第一圆弧倒角5对应处还设有第二圆弧倒角9，由此，有利于基础支撑层1和防护层2的更紧密结合。

导引针依次采用：注射成型、外径抛光、镀膜的方法制成，其中外径抛光可以采用机械抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光、化学抛光、或电解抛光等方式；镀膜可以采用离子镀、真空蒸镀、磁控溅射、或激光脉冲沉积等方式。

实施例2

如图1和图3所示，一种导引针，包括基础支撑层1和防护层2，基础支撑层1和防护层2为两层同心结构，基础支撑层1为具有一定长度和直径的棒状结构，防护层2均匀紧密包覆在基础支撑层1表面,基础支撑层1的厚度为0.5mm，防护层2的厚度为0.3mm；防护层采用陶瓷材料制成；基础支撑层采用金属材料制成；陶瓷材料具有较高的硬度和一定的脆性，并且性能稳定，所以包含陶瓷材料的导引针不易弯曲，具有较好的耐酸、耐碱、耐腐蚀性能，并且易于采取多种方式进行加工，其成本相比不锈钢材料较低。

导引针的两端分别为固定端7和插接端8，导引针的插接端8为圆锥台，导引针的中间为棒状主体6，插接端8与棒状主体6连接处设有第一圆弧倒角5，固定端设有1个凹槽3；应当说明的是，凹槽的形状可以是矩形，也可以是其它形状，只要能将导引针固定在导引针基座上即可；凹槽的宽度为0.1mm，凹槽3的深度为0.2mm，第一圆弧倒角5的弧长为0.5mm。

导引针依次采用：注射成型、外径抛光、镀膜的方法制成，其中外径抛光可以采用机械抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光、化学抛光、或电解抛光等方式；镀膜可以采用离子镀、真空蒸镀、磁控溅射、或激光脉冲沉积等方式。

实施例3

如图1和图3所示，一种导引针，包括基础支撑层1和防护层2，基础支撑层1和防护层2为两层同心结构，基础支撑层1为具有一定长度和直径的棒状结构，防护层2均匀紧密包覆在基础支撑层1表面,基础支撑层1的厚度为1mm，防护层2的厚度为2mm；防护层采用金属镍制成，使导引针更耐腐蚀及耐磨；基础支撑层采用不锈钢材料制成。

导引针的两端分别为固定端7和插接端8，导引针的插接端8为圆锥台，导引针的中间为棒状主体6，插接端8与棒状主体6连接处设有第一圆弧倒角5，固定端设有1个凹槽3；应当说明的是，凹槽的形状可以是矩形，也可以是其它形状，只要能将导引针固定在导引针基座上即可；凹槽的宽度为0.5mm，凹槽3的深度为1mm，第一圆弧倒角5的弧长为7mm。

导引针依次采用：注射成型、外径抛光、镀膜的方法制成，其中外径抛光可以采用机械抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光、化学抛光、或电解抛光等方式；镀膜可以采用离子镀、真空蒸镀、磁控溅射、或激光脉冲沉积等方式。

实施例4

如图2和图3所示，一种导引针，包括基础支撑层1和防护层2，基础支撑层1和防护层2为两层同心结构，基础支撑层1为具有一定长度和直径的棒状结构，防护层2均匀紧密包覆在基础支撑层1表面；基础支撑层1的厚度为7mm，防护层2的厚度为7mm；防护层2采用金属钛制成，基础支撑层1采用不锈钢制成。

导引针的两端分别为固定端7和插接端8，导引针的插接端8为圆锥台，导引针的中间为棒状主体6，插接端8与棒状主体6连接处设有第一圆弧倒角5，凹槽3的宽度为2mm，凹槽3的深度为7mm，第一圆弧倒角5的弧长为0.05mm；固定端设有2个凹槽3，2个凹槽3具有一定深度和宽度，并且两个凹槽3对面对称，用于将导引针固定于导引针座上；应当说明的是，凹槽的形状可以是矩形，也可以是其它形状，只要能将导引针固定在导引针基座上即可；在MPO连接器对接时，导引针的圆弧倒角可以减少对导引孔的磨损，增加导引针可插拔次数。

导引针依次采用：注射成型、外径抛光、镀膜的方法制成，其中外径抛光可以采用机械抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光、化学抛光、或电解抛光等方式；镀膜可以采用离子镀、真空蒸镀、磁控溅射、或激光脉冲沉积等方式。

实施例5

如图2和图3所示，一种导引针，包括基础支撑层1和防护层2，基础支撑层1和防护层2为两层同心结构，基础支撑层1为具有一定长度和直径的棒状结构，防护层2均匀紧密包覆在基础支撑层1表面；基础支撑层1的厚度为0.06mm，防护层2的厚度为0.08mm；防护层2采用陶瓷制成，陶瓷材料具有较高的硬度和一定的脆性，并且性能稳定，所以陶瓷导引针不易弯曲，具有较好的耐酸、耐碱、耐腐蚀性能，并且易于采取多种方式进行加工，其成本相比于不锈钢材料来说较低；基础支撑层1采用金属制成，基础支撑层1也可以是不锈钢材质。

导引针的两端分别为固定端7和插接端8，导引针的插接端8为圆锥台，导引针的中间为棒状主体6，插接端8与棒状主体6连接处设有第一圆弧倒角5，凹槽3的宽度为0.03mm，凹槽3的深度为0.04mm，第一圆弧倒角5的弧长为2mm；固定端设有2个凹槽3，2个凹槽3具有一定深度和宽度，并且两个凹槽3对面对称，用于将导引针固定于导引针座上；应当说明的是，凹槽的形状可以是矩形，也可以是其它形状，只要能将导引针固定在导引针基座上即可；在MPO连接器对接时，导引针的圆弧倒角可以减少对导引孔的磨损，增加导引针可插拔次数。

导引针依次采用：注射成型、外径抛光、镀膜的方法制成，其中外径抛光可以采用机械抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光、化学抛光、或电解抛光等方式；镀膜可以采用离子镀、真空蒸镀、磁控溅射、或激光脉冲沉积等方式。

实施例6

如图3和图4所示，导引针具有棒状主体6，棒状主体6具有一定长度和直径，基础支撑层和防护层都采用陶瓷材料制成，基础支撑层的厚度为0.7mm，防护层的厚度为0.002mm，陶瓷材料具有较高的硬度和一定的脆性，并且性能稳定，所以陶瓷导引针不易弯曲，具有较好的耐酸、耐碱、耐腐蚀性能，并且易于采取多种方式进行加工，其成本相比不锈钢材料较低。

导引针的两端分别为固定端7和插接端8，导引针的插接端8为圆锥台，导引针的中间为棒状主体6，插接端8与棒状主体6连接处设有第一圆弧倒角5，固定端7设有1个凹槽3，凹槽3的宽度为0.005mm，凹槽3的深度为0.009mm，第一圆弧倒角5的弧长为0.1mm；应当说明的是，凹槽的形状可以是矩形，也可以是其它形状，只要能将导引针固定在导引针基座上即可；在MPO连接器对接时，导引针的圆弧倒角可以减少对导引孔的磨损，增加导引针可插拔次数。

导引针依次采用：挤出成型、切割、外径研磨、长度研磨、倒角研磨、外径抛光、以及开槽的方法制成，其中切割可以采用激光切割、砂轮切割、或水刀切割；外径研磨可以采用砂轮研磨、或研磨环研磨；长度研磨可以采用砂轮研磨、或砂纸研磨；倒角研磨可以采用砂轮研磨、或毛刷研磨；外径抛光可以采用机械抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光、化学抛光、或电解抛光；开槽可以采用激光开槽、砂轮开槽、或水刀开槽等方式。

实施例7

如图3和图4所示，导引针具有棒状主体6，棒状主体6具有一定长度和直径，基础支撑层和防护层都采用陶瓷、金属、LCP或陶瓷掺杂金属材料制成，基础支撑层的厚度为2.8mm，防护层的厚度为 0.7mm，陶瓷材料具有较高的硬度和一定的脆性，并且性能稳定，陶瓷掺杂金属材料制成导引针也不易弯曲，具有较好的耐酸、耐碱、耐腐蚀性能，并且易于采取多种方式进行加工，其成本相比不锈钢材料较低；液晶聚合物具有优良的热稳定性、耐热性及耐化学药品性，对大多数塑料存在的蠕变特点，液晶材料可以忽略不计，而且耐磨、减磨性均优异，LCP还具有突出的耐腐蚀性能。

导引针的两端分别为固定端7和插接端8，导引针的插接端8为圆锥台，导引针的中间为棒状主体6，插接端8与棒状主体6连接处设有第一圆弧倒角5，固定端7设有1个凹槽3，凹槽3的宽度为0.28mm，凹槽3的深度为0.6mm，第一圆弧倒角5的弧长为0.9mm；应当说明的是，凹槽的形状可以是矩形，也可以是其它形状，只要能将导引针固定在导引针基座上即可；在MPO连接器对接时，导引针的圆弧倒角可以减少对导引孔的磨损，增加导引针可插拔次数。

导引针依次采用注射成型、外径抛光的方法制成，其中外径抛光可以采用机械抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光、化学抛光、或电解抛光等方式。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。