一种光纤钢管全自动排线装置的制作方法

本实用新型属于光纤光缆制造设备领域，具体涉及一种光纤钢管全自动排线装置。

背景技术：

光纤是当今社会信息传递与信息交流的主要通信渠道，在OPGW、OPPC等常用通信光缆中需要对不同芯数的光纤外加钢管进行保护，光纤钢管的加工需要一套完整的生产线，而排线装置是光纤钢管生产线上最后一道工序。目前，市场上常用的钢管排线装置无法实现全自动排线，且排线不规律，易出现滑线、压线问题，给制造光缆带来了潜在的危害。因此，设计一种全自动排线装置具有重要的实用价值。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种光纤钢管全自动排线装置，以解决上述问题，防止光纤钢管排线仰角过大而弯折，提高光纤钢管排线的自动化程度，增加排线整齐度与美观度。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种光纤钢管全自动排线装置，包括排线装置主体，所述排线装置主体包括位置调节单元、排线保护单元和全自动排线单元；所述位置调节单元包括纵向导轨、横向导轨、纵向齿条、横向齿条、滑动齿轮、气压显示器、调压阀和升降把手；所述纵向导轨正面通过滑块与横向导轨背面相连；所述纵向齿条顶端与横向导轨背面固定相连；所述横向齿条与横向导轨固定相连；所述滑动齿轮上端与横向导轨固定相连、下端与横向齿条相连；所述气压显示器输入端与调压阀输出端相连、与控制柜控制接口电性相连；所述升降把手与横向齿条始端固定相连；所述排线保护单元包括碾压轮、排线手臂、红外发射器、气缸、升降杆、计米器、气压泵和限位阀；所述碾压轮上轮与计米器相连、下轮与排线手臂相连；所述红外发射器安装于排线手臂末端两侧，所述红外发射器输入端与控制柜控制接口电性相连；所述气缸上端固定于排线手臂中间位置；所述升降杆通过螺纹与气缸滑动相连；所述气压泵输出端通过输气管与气缸相连；所述限位阀安装于气缸一侧；所述全自动排线单元包括光纤钢管、收线盘、排线笼门、控制柜、液晶触摸屏和电机；所述光纤钢管穿过碾压轮上、下轮和排线手臂内部中空管、始端与收线盘相连；所述收线盘通过转动轴承与排线笼门相连；所述液晶触摸屏输入端口与控制柜控制接口电性相连；所述电机输入端与控制柜控制接口电性相连、输出端与排线笼门相连。

进一步地，所述红外发射器采用两只相距2.0mm的红外发射器，每只含有上、下两个红外发射孔。

进一步地，所述计米器采用GI355.170C315电子计米器。

进一步地，所述气压泵采用W-0.9/12.5型气压泵。

进一步地，所述限位阀上、下阀分别负责限制排线手臂前端手臂的最小与最大抬头角。

进一步地，所述控制柜核心部件采用PLC控制器。

进一步地，所述电机采用2000W无刷直流电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设计简单，结构合理，采用气路设计，动力大，节约成本，排线笼门排线速度及收线盘转速稳定，排线装置红外定位准确无误，排线手臂前端自动抬头时刻与收线盘排线高度实现最佳匹配，防止光纤钢管排线仰角过大出现弯折现象，提高了光纤钢管排线的自动化程度，同时增加了排线整齐度与美观度，有效规避了钢管排线时的滑线、压线问题。

【附图说明】

图1为本实用新型一种光纤钢管全自动排线装置主体正面结构图；

图2为本实用新型排线笼门结构图；

图3为本实用新型各电气部件连接示意图；

图中：1、纵向导轨；2、横向导轨；3、纵向齿条；4、横向齿条；5、碾压轮；6、滑块；7、排线手臂；8、红外发射器；9、光纤钢管；10、收线盘；11、气缸；12、升降杆；13、滑动齿轮；14、气压显示器；15、调压阀；16、升降把手；17、计米器；18、气压泵；19、限位阀；20、排线笼门；21、控制柜；22、液晶触摸屏；23、电机；24、排线装置主体；28、转动轴承。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种光纤钢管全自动排线装置，包括排线装置主体24，所述排线装置主体24包括位置调节单元、排线保护单元和全自动排线单元；所述位置调节单元包括纵向导轨1、横向导轨2、纵向齿条3、横向齿条4、滑动齿轮13、气压显示器14、调压阀15和升降把手16；所述纵向导轨1正面通过滑块6与横向导轨2背面相连；所述纵向齿条3顶端与横向导轨2背面固定相连；所述横向齿条4与横向导轨2固定相连；所述滑动齿轮13上端与横向导轨2固定相连、下端与横向齿条4相连；所述气压显示器14输入端与调压阀15输出端相连、与控制柜21控制接口电性相连；所述升降把手16与横向齿条4始端固定相连；所述排线保护单元包括碾压轮5、排线手臂7、红外发射器8、气缸11、升降杆12、计米器17、气压泵18和限位阀19；所述碾压轮5上轮与计米器17相连、下轮与排线手臂7相连；所述红外发射器8安装于排线手臂7末端两侧，所述红外发射器8输入端与控制柜21控制接口电性相连；所述气缸11上端固定于排线手臂7中间位置；所述升降杆12通过螺纹与气缸11滑动相连；所述气压泵18输出端通过输气管与气缸11相连；所述限位阀19安装于气缸11一侧；所述全自动排线单元包括光纤钢管9、收线盘10、排线笼门20、控制柜21、液晶触摸屏22和电机23；所述光纤钢管9穿过碾压轮5上、下轮和排线手臂7内部中空管、始端与收线盘10相连；所述收线盘10通过转动轴承28与排线笼门20相连；所述液晶触摸屏22输入端口与控制柜21控制接口电性相连；所述电机23输入端与控制柜21控制接口电性相连、输出端与排线笼门20相连。

其中，所述红外发射器8采用两只相距2.0mm的红外发射器，每只含有上、下两个红外发射孔。

其中，所述计米器17采用GI355.170C315电子计米器。

其中，所述气压泵18采用W-0.9/12.5型气压泵。

其中，所述限位阀19上、下阀分别负责限制排线手臂7前端手臂的最小与最大抬头角。

其中，所述控制柜21核心部件采用PLC控制器。

其中，所述电机23采用2000W无刷直流电机。

工作原理：本实用新型一种光纤钢管全自动排线装置具有全自动排线功能，在光纤钢管生产线中位于最后一道工序。在整机启动之前，首先将收线盘10安装于排线笼门20的转动轴承28上；其次，采用坐标法自动控制左右排线，通过控制柜21的液晶触摸屏22，将排线手臂7前端手臂上的左侧红外发射器8发出的两根红外线中的上侧红外线对准收线盘10最左侧上边缘，并设置初始坐标值；然后，初始坐标值加上收线盘10宽度值，即为排线笼门20移动终点坐标值，同时设置钢管直径参数；最后，整机启动，通过排线笼门20的左右移动实现光纤钢管在收线盘10上的自动排线。

在排线装置正常工作时，当坐标位置达到初始设置参数时，排线笼门20由左向右自动换相；当坐标位置达到终点坐标值时，排线笼门20由右向左自动换相；此外，当收线盘10上所排列的光纤钢管挡住上侧红外线时，调压阀15自动增加气缸11内的气压值，使得排线手臂7的前端手臂自动升起一定幅度，防止光纤钢管排线仰角过大出现弯折现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。