一种四芯光纤插芯及四芯光纤插芯的制备方法与流程

本发明涉及光纤插芯技术领域，特别涉及一种四芯光纤插芯及四芯光纤插芯的制备方法。

背景技术：

传统的四芯光纤插芯是利用v形槽把光纤安装在基片下端，而光纤被置于v形槽中然后通过加压器部件所加压并由粘合剂粘合，由于插芯是v形槽和盖板两本分组成，所以插芯在导入连接器的时候操作困难，容易造成放置盖板从插芯上掉落，而且插芯在装入连接器后容易出现松动等现象，影响信号传输。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种四芯光纤插芯。

本发明的目的还在于，针对上述问题，提供一种四芯光纤插芯的制备方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种四芯光纤插芯，其包括插芯本体，所述插芯本体为长方体，该插芯本体的后端面设有一安装腔，于该安装腔内贯穿该插芯本体设置有四条光纤通孔，该插芯本体上设有与该安装腔连通的方形点胶口，于该插芯本体的前端面设有用于方便装插的凸台，该凸台上端为倾斜平面,该凸台下端设有与所述插芯本体宽度一致的定位台阶。

所述安装腔内对应所述光纤通孔设有与该光纤通孔数量相同的光纤定位孔，所述四个光纤定位孔按间隔地水平排列设置并位于所述安装腔中部，该光纤定位孔为与光纤相贴合的半圆孔，所述方型点胶口对应该光纤定位孔设置。

所述插芯本体为一体成型，该插芯本体为热塑性塑料构件。

所述插芯本体的厚度为1.03～1.05毫米，该插芯本体的长度为4.9～5.1毫米，该插芯本体的宽度为1.9～2.1毫米。

一种四芯光纤插芯的制备方法，其包括以下步骤：

步骤1：将pps工程塑料加热，然后将经过均匀混合的pps工程塑料混合物进行烘干备用，烘干时间为5小时；

步骤2：将通过步骤1制得的pps工程塑料混合物加入挤压成型机内，然后将挤压成型机内的pps工程塑料混合物快速加热至300～400℃，使pps工程塑料混合物变为熔融状态，然后将熔融状态的pps工程塑料混合物通过高温的喷嘴注入到温度为300～400℃的插芯模具内进行流动充模，最后将模具内的成品进行保压、固化、降温及冷却；

步骤3：由步骤2制得的四芯光纤插芯，光纤经过脱塑料壳后穿过四芯光纤插芯，然后将光纤与四芯光纤插芯固定，最后经过处理后完成包装入库。

所述步骤2中，挤压成型机对塑料混合物持续施加压力，该压力为10～30mpa，该压力将塑料混合物溶体压实，增加模具内塑料密度，此时塑料受到模壁冷却固化加快，熔体粘度增加，材料密度持续增大，塑件逐渐成型。

所述步骤2中，所述模具周围设有许多冷却管，该冷却管采用大口径的通管，能增加冷却水流量，当模具进行保压及固化后，冷却管在保证冷却效果均匀的前提下迅速通入冷却液将模具内的热量带出。

所述步骤3中，将缠绕在一起的光纤拆分，拆分出的光纤对应地穿过插芯。

所述安装腔内对应所述光纤通孔设有与该光纤通孔数量相同的光纤定位孔，所述四个光纤定位孔按间隔地水平排列设置并位于所述安装腔中部，该光纤定位孔为与光纤相贴合的半圆孔，所述方型点胶口对应该光纤定位孔设置；

所述步骤3中，脱掉塑料壳后的光纤从安装腔进入，然后沿着光纤定位孔穿过光纤通孔。

所述步骤3中，光纤与插芯通过胶水固定，所述处理包括将光纤裁剪、插芯端面研磨平齐和将插芯进行通光。

本发明的有益效果为：本发明结构简单，设计巧妙，在四芯光纤插芯前端设置凸台，方便将四芯光纤插芯导入，消除了传统四芯光纤插芯组件多，操作麻烦，组件容易脱落等问题；在凸台下方设置有定位台阶，将四芯光纤插芯固定，解决了容易移位等问题，从而改善了信号传输不稳定的现象。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的俯视图。

具体实施方式

实施例：如图1至图3所示，本发明为一种四芯光纤插芯，其包括插芯本体1，所述插芯本体1为长方体，该插芯本体1的后端面设有一安装腔2，于该安装腔2内贯穿该插芯本体1设置有四条光纤通孔3，该插芯本体1上设有与该安装腔2连通的方形点胶口4，于该插芯本体1的前端面设有用于方便装插的凸台5，该凸台5上端为倾斜平面,该凸台5下端设有与所述插芯本体1宽度一致的定位台阶6，该定位台阶6起到固定作用，防止四芯光纤插芯出现移位现象。

所述安装腔2内对应所述光纤通孔3设有与该光纤通孔3数量相同的光纤定位孔7，所述四个光纤定位孔7按间隔地水平排列设置并位于所述安装腔2中部，该光纤定位孔7为与光纤相贴合的半圆孔，所述方型点胶口对应该光纤定位孔7设置。

所述插芯本体1为一体成型，该插芯本体1为热塑性塑料构件。

所述插芯本体1的厚度为1.03～1.05毫米，该插芯本体1的长度为4.9～5.1毫米，该插芯本体1的宽度为1.9～2.1毫米。

一种四芯光纤插芯的制备方法，其包括以下步骤：

步骤1：将pps工程塑料加热，然后将经过均匀混合的pps工程塑料混合物进行烘干备用，烘干时间为5小时；

步骤2：将通过步骤1制得的pps工程塑料混合物加入挤压成型机内，然后将挤压成型机内的pps工程塑料混合物快速加热至300～400℃，使pps工程塑料混合物变为熔融状态，然后将熔融状态的pps工程塑料混合物通过高温的喷嘴注入到温度为300～400℃的插芯模具内进行流动充模，最后将模具内的成品进行保压、固化、降温及冷却；

步骤3：由步骤2制得的四芯光纤插芯，光纤经过脱塑料壳后穿过四芯光纤插芯，然后将光纤与四芯光纤插芯固定，最后经过处理后完成包装入库。

所述步骤2中，挤压成型机对塑料混合物持续施加压力，该压力为10～30mpa，该压力将塑料混合物溶体压实，增加模具内塑料密度，此时塑料受到模壁冷却固化加快，熔体粘度增加，材料密度持续增大，塑件逐渐成型。

所述步骤2中，所述模具周围设有许多冷却管，该冷却管采用大口径的通管，能增加冷却水流量，当模具进行保压及固化后，冷却管在保证冷却效果均匀的前提下迅速通入冷却液将模具内的热量带出。

所述步骤3中，将缠绕在一起的光纤拆分，拆分出的光纤对应地穿过插芯。

所述安装腔2内对应所述光纤通孔3设有与该光纤通孔3数量相同的光纤定位孔7，所述四个光纤定位孔7按间隔地水平排列设置并位于所述安装腔2中部，该光纤定位孔7为与光纤相贴合的半圆孔，所述方型点胶口对应该光纤定位孔7设置；

所述步骤3中，脱掉塑料壳后的光纤从安装腔2进入，然后沿着光纤定位孔7穿过光纤通孔3。

所述步骤3中，光纤与插芯通过胶水固定，所述处理包括将光纤裁剪、插芯端面研磨平齐和将插芯进行通光。

本发明结构简单，设计巧妙，在四芯光纤插芯前端设置凸台5，方便四芯光纤插芯导入，消除了传统四芯光纤插芯组件多，操作麻烦，组件容易脱落等问题；在凸台5下方设置有定位台阶6，将四芯光纤插芯固定，解决了容易移位等问题，从而改善了信号传输不稳定的现象。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。