一种显示模组和显示装置、以及一种透明光学胶层结构的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组和显示装置、以及一种透明光学胶层结构。

背景技术：

随着显示技术的飞速发展，人们对显示装置的要求越来越高，目前，手机等显示装置都在向超薄、窄边框的方向发展，为实现超薄设计，显示装置的显示面板的厚度越来越薄。

如图1和2所示，现有一种显示模组的主要结构包括：依次设置的显示面板01、透明胶层03和盖板02，其中，显示面板01包括依次设置的第一偏光片04、液晶盒05和第二偏光片06，液晶盒05包括对盒设置的阵列基板07和彩膜基板08，以及填充于阵列基板07和彩膜基板08之间的液晶层(图中未示出)。在显示面板01的端子侧，阵列基板07包括超出彩膜基板08的边缘的电连接区09，该电连接区09用于设置驱动芯片010、与驱动芯片010连接的电路板011，以及位于驱动芯片010两侧的泡棉012。在显示装置中，泡棉012支撑于盖板02和阵列基板07的电连接区09之间，使阵列基板07的电连接区09不易发生破损。

现有技术存在的缺陷在于，当对上述显示模组进行机械测试时，由于泡棉具有较好的弹性，受到挤压时泡棉极易变形，使泡棉的支撑作用欠佳，极易导致阵列基板的单层区破损；此外，现有填充泡棉工序需要人工作业，导致显示面板的生产效率较低。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种显示模组和显示装置、以及一种透明光学胶层结构，以提高显示装置的产品品质和生产效率。

本发明实施例提供了一种显示面板包括依次设置的显示面板、粘合层和板层结构，所述粘合层用于粘接所述显示面板和所述板层结构，其中：

所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板包括超出所述第二基板边缘的第一延伸部，所述第二基板靠近所述粘合层设置；

所述板层结构包括超出所述第二基板边缘且与所述第一延伸部位置相对的第二延伸部；

所述粘合层包括延伸至所述第一延伸部和第二延伸部之间的支撑部。

本发明实施例提供的显示模组，粘合层的支撑部延伸至第一延伸部和第二延伸部之间，相比现有技术，支撑部填充第一延伸部和第二延伸部之间的间隙，能够较佳地支撑保护第一延伸部，从而提高了显示装置的产品品质；此外，第一延伸部和第二延伸部之间不需要人工贴附泡棉，从而提高了显示装置的生产效率。

较佳的，所述显示面板还包括设置于所述第一延伸部靠近所述第二延伸部一侧的驱动芯片和第一电路板，所述驱动芯片和所述第一电路板电连接，所述粘合层具有与所述驱动芯片和所述第一电路板位置相对的避空区。采用该结构设计，粘合层的避空区避开了驱动芯片和第一电路板，从而减少了对驱动芯片和第一电路板的挤压。

可选的，所述显示面板还包括设置于所述驱动芯片和所述第一电路板远离所述第一延伸部一侧的第二电路板，所述第二电路板与所述第二基板电连接，所述支撑部位于所述第二电路板和第二延伸部之间。采用该结构设计，第二电路板与第二基板电连接，粘合层的支撑部与第二电路板共同支撑于板层结构和第一延伸部之间，能够较好地支撑保护第一延伸部。

较佳的，所述支撑部具有朝向所述第一延伸部设置的凸台结构。采用该凸台结构，可以填充板层结构与第一延伸部之间的间隙，从而提高支撑部的支撑作用。

优选的，所述凸台结构包括两个凸台单元，分别设置于所述驱动芯片的两侧。

可选的，所述凸台结构与所述第二基板平行的截面形状包括方形、圆形或三角形。

可选的，所述板层结构为盖板；或者，所述板层结构为触摸面板。

可选的，所述粘合层为透明光学胶层。

较佳的，所述显示面板还包括覆盖所述第一电路板且避开所述驱动芯片的电路板保护层。该电路板保护层覆盖第一电路板，可以在显示面板进行搬运或测试时防止第一电路板被刮损或挤压。

较佳的，所述显示面板还包括设置于所述第二基板与所述粘合层之间的偏光片。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如前述任一技术方案所述的显示模组。

本发明实施例提供的显示装置，粘合层的支撑部延伸至第一延伸部和第二延伸部之间，相比现有技术，支撑部填充第一延伸部和第二延伸部之间的间隙，能够较佳地支撑保护第一延伸部，从而提高了显示装置的产品品质；此外，显示面板的第一延伸部和第二延伸部之间不需要人工贴附泡棉，从而提高了显示装置的生产效率。

本发明还提供了一种透明光学胶层结构，包括用于粘接显示面板与板层结构的胶层本体，其中：

所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板包括超出所述第二基板边缘的第一延伸部，所述第一延伸部靠近所述第二基板的一侧设置有驱动芯片和第一电路板，所述驱动芯片和所述第一电路板电连接，所述第二基板靠近所述胶层本体设置；

所述板层结构包括超出所述第二基板边缘且与所述第一延伸部位置相对的第二延伸部；

所述胶层本体包括延伸至所述第一延伸部和第二延伸部之间的支撑部，且所述胶层本体具有与所述驱动芯片和所述第一电路板位置相对的避空区。

本发明实施例提供的透明光学胶层结构应用于显示模组时，透明光学胶层的支撑部延伸至第一延伸部和第二延伸部之间，相比现有技术，支撑部填充第一延伸部和第二延伸部之间的间隙，能够较佳地支撑保护第一延伸部，从而提高了显示装置的产品品质；此外，第一延伸部和第二延伸部之间不需要人工贴附泡棉，从而提高了显示装置的生产效率。

较佳的，所述支撑部具有朝向所述第一延伸部设置的凸台结构。

优选的，所述凸台结构包括两个凸台单元，分别设置于所述驱动芯片的两侧。

可选的，所述凸台结构与所述第二基板平行的截面形状包括方形、圆形或三角形。

附图说明

图1为现有技术中显示模组的局部俯视图；

图2为图1中a-a截面示意图；

图3为本发明实施例一显示模组的局部俯视图；

图4为图3中b1-b1截面示意图；

图5为图3中b2-b2截面示意图；

图6为本发明实施例二显示模组的局部俯视图；

图7为图6中c1-c1截面示意图；

图8为图6中c2-c2截面示意图；

图9为本发明实施例四的一透明光学胶层结构的示意图；

图10为本发明实施例四的另一透明光学胶层结构的示意图。

附图标记：

现有技术部分：

01-显示面板；02-盖板；03-透明胶层；04-第一偏光片；

05-液晶盒；06-第二偏光片；07-阵列基板；08-彩膜基板；

09-电连接区；010-驱动芯片；011-电路板；012-泡棉。

本发明部分：

11-显示面板；12-第一基板；13-第二基板；14-粘合层；

15-第一延伸部；16-驱动芯片；17-第一电路板；18-支撑部；

19-避空区；110-板层结构；111-第二电路板；112-电路板保护层；

113-凸台结构；114-偏光片；115-第二延伸部；21-胶层本体。

具体实施方式

为了提高显示装置的产品品质和生产效率，本发明实施例提供了一种显示模组和显示装置、以及一种透明光学胶层结构。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一

如图3至图5所示，本发明实施例一提供了一种显示模组，包括依次设置的显示面板11、粘合层14和板层结构110，粘合层14用于粘接显示面板11和板层结构110，其中：

显示面板11包括相对设置的第一基板12和第二基板13，第一基板12包括超出第二基板13边缘的第一延伸部15，第二基板13靠近粘合层14设置；

板层结构110包括超出第二基板13边缘且与第一延伸部15位置相对的第二延伸部115；

粘合层14包括延伸至第一延伸部15和第二延伸部115之间的支撑部18。

本发明实施例提供的显示模组，粘合层14的支撑部18延伸至第一延伸部15和第二延伸部115之间，相比现有技术，支撑部18填充第一延伸部15和第二延伸部115之间的间隙，能够较佳地支撑保护第一延伸部15，从而提高了显示装置的产品品质；此外，第一延伸部15和第二延伸部115之间不需要人工贴附泡棉，从而提高了显示装置的生产效率。

在本发明的实施例中，板层结构110可以为盖板，也可以为触摸面板。

如图4所示，在本实施例中，较佳的，显示面板11还包括设置于第一延伸部15靠近第二延伸部115一侧的驱动芯片16和第一电路板17，驱动芯片16和第一电路板17电连接，支撑部18具有与驱动芯片16和第一电路板17位置相对的避空区19。采用该结构设计，粘合层14的避空区19避开了驱动芯片16和第一电路板17，从而减少了对驱动芯片16和第一电路板17的挤压。

请继续参照图4所示，显示面板11还包括设置于驱动芯片16和第一电路板17远离第一延伸部15一侧的第二电路板111，第二电路板111与第二基板13电连接，支撑部18位于第二电路板111和第二延伸部115之间。在本实施例中，第二电路板111与第二基板13电连接，粘合层14的支撑部18与第二电路板111共同支撑于板层结构110和第一延伸部15之间，能够较好地支撑保护第一延伸部15。

如图4和图5所示，较佳的，显示面板11还包括第一电路板17且避开驱动芯片16的电路板保护层112。该电路板保护层112覆盖第一电路板17，可以在显示面板11进行搬运或测试时防止第一电路板17被刮损或挤压。

在本实施例中，如图4所示，显示面板11还包括设置于第二基板13与粘合层14之间的偏光片114。在本实施中，支撑部18填充于板层结构110与第一延伸部15之间，从而形成封闭的空间，支撑保护第一延伸部15。

在本发明的实施例中，粘合层14的材质可以采用光学粘合剂，例如，在本发明的可选实施例中，粘合层14为透明光学胶层。

实施例二

如图6至图8所示，本发明实施例二提供了一种显示模组，包括依次设置的显示面板11、粘合层14和板层结构110，粘合层14用于粘接显示面板11和板层结构110，其中：

显示面板11包括相对设置的第一基板12和第二基板13，第一基板12包括超出第二基板13边缘的第一延伸部15，第二基板13靠近粘合层14设置；

板层结构110包括超出第二基板13边缘且与第一延伸部15位置相对的第二延伸部115；

粘合层14包括延伸至第一延伸部15和第二延伸部115之间的支撑部18。

本发明实施例提供的显示模组，粘合层14的支撑部18延伸至第一延伸部15和第二延伸部115之间，相比现有技术，支撑部18填充第一延伸部15和第二延伸部115之间的间隙，能够较佳地支撑保护第一延伸部15，从而提高了显示装置的产品品质；此外，第一延伸部15和第二延伸部115之间不需要人工贴附泡棉，从而提高了显示装置的生产效率。

在本发明的实施例中，板层结构110可以为盖板，也可以为触摸面板。

如图7所示，在本实施例中，较佳的，显示面板11还包括设置于第一延伸部15靠近第二延伸部115一侧的驱动芯片16和第一电路板17，驱动芯片16和第一电路板17电连接，支撑部18具有与驱动芯片16和第一电路板17位置相对的避空区19。采用该结构设计，粘合层14的避空区19避开了驱动芯片16和第一电路板17，从而减少了对驱动芯片16和第一电路板17的挤压。

如图6和图7所示，较佳的，显示面板11还包括覆盖第一电路板17且避开驱动芯片16的电路板保护层112。该电路板保护层112覆盖第一电路板17，可以在显示面板11进行搬运或测试时防止第一电路板17被刮损或挤压。

如图8所示，在本发明的实施例中，较佳的，支撑部18具有朝向第一延伸部15设置的凸台结构113。该凸台结构113可以填充板层结构110与第一延伸部15之间的间隙，从而进一步提高了支撑部18的支撑作用。

在本发明实施例中，优选的，凸台结构113包括两个凸台单元，分别设置于驱动芯片16的两侧。采用该结构设计，工艺操作较为简便。

凸台结构113与第二基板13平行的截面形状不限，例如可以为方形、圆形或三角形。

在本实施例中，如图8所示，显示面板11还包括设置于第二基板13与粘合层14之间的偏光片114。在本实施中，支撑部18填充于板层结构110与第一延伸部15之间，从而形成封闭的空间，支撑保护第一延伸部15。

在本发明的实施例中，粘合层14的材质可以采用光学粘合剂，例如，在本发明的可选实施例中，粘合层14为透明光学胶层。

实施例三

本发明实施例三提供了一种显示装置，包括如实施例一或实施例二的显示模组。

本发明实施例提供的显示装置，粘合层14的支撑部18延伸至第一延伸部15和第二延伸部115之间，相比现有技术，支撑部18填充第一延伸部15和第二延伸部115之间的间隙，能够较佳地支撑保护第一延伸部15，从而提高了显示装置的产品品质；此外，第一延伸部15和第二延伸部115之间不需要人工贴附泡棉，从而提高了显示装置的生产效率。

实施例四

如图9所示，本发明还提供了一种透明光学胶层结构，包括用于粘接显示面板11与板层结构110的胶层本体21，其中：

显示面板11包括相对设置的第一基板12和第二基板13，第一基板12包括超出第二基板13边缘的第一延伸部15，第一延伸部15靠近第二基板13的一侧设置有驱动芯片16和第一电路板17，驱动芯片16和第一电路板17连接，第二基板13靠近胶层本体21设置；

板层结构110包括超出第二基板13边缘且与第一延伸部15位置相对的第二延伸部115；

胶层本体21包括延伸至第一延伸部15和第二延伸部115之间的支撑部18，且胶层本体21具有与驱动芯片16和第一电路板17位置相对的避空区19。

本发明实施例提供的透明光学胶层结构应用于显示模组时，透明光学胶层的支撑部18延伸至第一延伸部15和第二延伸部115之间，相比现有技术，支撑部18填充第一延伸部15和第二延伸部115之间的间隙，能够较佳地支撑保护第一延伸部15，从而提高了显示装置的产品品质；此外，第一延伸部15和第二延伸部115之间不需要人工贴附泡棉，从而提高了显示装置的生产效率。

如图10所示，在本发明的实施例中，较佳的，支撑部18具有朝向第一延伸部设置的凸台结构113。该凸台结构113可以填充板层结构110与第一延伸部15之间的间隙，从而进一步提高了支撑部18的支撑作用。

在本发明实施例中，优选的，凸台结构113包括两个凸台单元，分别设置于驱动芯片16的两侧。

凸台结构113与第二基板13平行的截面形状不限，例如可以为方形、圆形或三角形。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。