液晶显示设备的制作方法

本发明涉及显示设备领域，特别涉及一种液晶显示设备。

背景技术：

目前，市面上常见的液晶显示设备(例如液晶显示器、液晶电视机、手机、平板电脑等)通常包括前壳、后壳、小后壳、显示模组和电控模组，其中，显示模组安装在前壳与后壳之间，电控模组安装在后壳与小后壳之间。由于小后壳与后壳是分体连接的，且其分体连接处通常显露于外，减弱了液晶显示设备的整机一体化风格，影响用户体验。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种液晶显示设备，旨在增强液晶显示设备的一体化风格。

为实现上述目的，本发明提出的液晶显示设备包括：

壳体，所述壳体包括背板，所述背板的相对两侧边各设有沿对应侧边延伸的滑槽，且两所述滑槽的槽口相向设置；所述背板的内侧成形有呈局部向外延伸设置的电控收容空间；

显示模组，所述显示模组包括支撑框、及安装在所述支撑框上的显示屏和光学膜片组；所述支撑框的相对两侧框条分别滑动安装至两所述滑槽内，以使所述显示模组安装于所述壳体；以及

电控模组，所述电控模组安装于所述电控收容空间。

优选地，所述电控收容空间为所述背板局部向外拱起所形成。

优选地，所述电控收容空间的收容口上盖设有盖板。

优选地，所述背板的内侧面在所述收容口的周沿设有定位沉槽，所述盖板的周沿搭接于所述定位沉槽，以使所述盖板的前板面与所述背板的内侧面相平齐；或者

所述电控收容空间内设有若干定位柱，所述定位柱抵持于所述盖板的后板面，以使所述盖板的前板面与所述背板的内侧面相平齐。

优选地，所述背板的内侧面在所述电控收容空间的收容口的下边缘设有若干走线沉槽。

优选地，所述侧框条包括基板、及设在所述基板内侧面的隔板，所述显示屏和所述光学膜片组分设于所述隔板的相对两侧。

优选地，所述侧框条还包括设置在所述基板的内侧面的限位板，所述限位板与所述隔板相间隔设置，所述显示屏的侧边位于所述隔板与所述限位板之间。

优选地，所述壳体还包括分设于所述背板相对两侧边的两侧板，每一侧板的垂直于对应侧边延伸方向的横截面，呈向背离另一侧板的方向凸出的弧形设置，以在两所述侧板的内侧面形成两所述滑槽；或者，

所述壳体还包括分设于所述背板相对两侧边的两侧板、及分别连接两侧板的两限位部，所述限位部与所述背板相对，所述背板、两所述侧板及两所述限位部共同限制出相对的两所述滑槽。

优选地，所述壳体还包括设于所述背板顶边的顶板，且所述背板的底边空置，以在两所述侧板的下端之间形成供所述显示模组滑入安装的安装口；

所述显示模组自所述安装口滑入所述壳体，至所述显示模组的顶部抵止于所述顶板。

优选地，所述光学膜片组包括导光板，所述支撑框的底端空置；所述液晶显示设备还包括封闭所述安装口的封口组件，且所述封口组件与所述导光板的底边之间设有背光灯条。

优选地，所述封口组件包括灯条散热件，所述灯条散热件包括供所述背光灯条的背面贴设安装的第一散热板、及连接于所述第一散热板一侧缘的第二散热板，所述第二散热板贴合固设于所述背板的背面。

优选地，所述封口组件还包括下装饰框条，所述下装饰框条包括装饰底板、及分设于所述装饰底板相对两侧的装饰前侧板和装饰后侧板，所述装饰底板与所述显示屏底边之间设有与所述背光灯条并排设置的屏支撑条，所述装饰后侧板贴合固设于所述第二散热板的外侧面，所述装饰前侧板至少包覆至所述显示屏的底边。

本发明的技术方案中，用以安装电控模组的电控收容空间，是由背板的内侧呈局部向外延伸设置而形成的，可以理解，电控收容空间的收容口位于背板内侧面，如此，相较于电控收容空间由分体的小后壳和后壳相连接形成的技术方案，可避免背板的背面形成有显露于外的分体连接处，从而增强液晶显示设备的整机一体化风格，提升用户体验。另外，本发明中，在装配该液晶显示设备时，可先将显示屏和光学膜片组安装在支撑框上，以得到一呈模块整体的显示模组，再将该显示模组整体地通过支撑框的相对两侧框条分别滑动安装至两滑槽内，即可使显示模组安装至壳体上，如此，一方面实现了该液晶显示设备的模块化安装，降低了该液晶显示设备的部件零散性，简化了装配过程，提高了装配效率；另一方面可节省壳体与显示模组之间的装配螺钉，不仅节省了成本，还提高了壳体的外观简洁性，以及通过减少装配螺钉所需的安装空间来使得该液晶显示设备的更薄，实现了窄边框的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明液晶显示设备一实施例于背面视角的爆炸结构示意图；

图2为图1中液晶显示设备的显示模组与壳体之间的滑动装配图；

图3为图1中a处的局部放大图；

图4为图1中液晶显示设备的显示模组的爆炸结构示意图；

图5为图2中显示模组与壳体在装配后的截面结构示意图；

图6为图1中液晶显示设备的壳体与电控模组之间于正面视角的爆炸结构示意图；

图7为图6中b处的局部放大图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种液晶显示设备。

参照图1、图2、图4和图6，在本发明一实施例中，该液晶显示设备包括：

壳体1，该壳体1包括背板11，该背板11的相对两侧边各设有沿对应侧边延伸的滑槽10，且该两滑槽10的槽口相向设置；背板11的内侧成形有呈局部向外延伸设置的电控收容空间14；

显示模组2，该显示模组2包括支撑框21、及安装在支撑框21上的显示屏22和光学膜片组23；支撑框21的相对两侧框条211分别滑动安装至两滑槽10内，以使显示模组2安装于壳体1；以及

电控模组6，该电控模组6安装于电控收容空间14。

不失一般性，本实施例中，光学膜片组23包括反射片232、导光板231及其他光学膜片(例如dop膜片233)；显示屏22则通常采用lcd屏。本实施例中，电控收容空间14优选为背板11局部向外拱起所形成，其成形方式简单，易于生产，可以理解，电控收容空间14的收容口位于背板11内侧面；然本设计不限于此，于其他实施例中，在背板11足够厚的情况下，电控收容空间14也可以是在背板11的内侧面上直接凹设成形的，此情况下，壳体1还可具有呈平面的背面。本实施例中，通常地，电控模组6安装于电控收容空间14的底部，背板11的用以限制出所述电控收容空间14的拱起部分则对应电控模组6设有散热孔，以保证电控模组6的散热。

本实施例中，电控收容空间14的深度范围优选为25mm至30mm；可以理解，若电控收容空间14的深度过大，背板11所需的后凸量会很大，制备难度较高，成本较高，且会导致产品臃肿；若电控收容空间14的深度过小，电控模组6的安装位置可能会不足，且散热不佳；本实施例中的电控收容空间14深度适中，可兼顾产品的低成本和良好散热。然本设计不限于此，于其他实施例中，可根据电控模组6所需的体积合理调整电控收容空间14的深度。

本实施例中，电控收容空间14的收容口上优选盖设有盖板15，该盖板15主要用以起防尘作用。

另外，本实施例中，壳体1还包括分设于背板11相对两侧边的两侧板12、及分别连接两侧板12的两限位部13，其中，限位部13与背板11相对，背板11、两侧板12及两限位部13共同限制出相对的两所述滑槽10。其中，背板11、两侧板12及两限位部13优选是一体成型的，以利于壳体1的批量生产。另外，本实施例中，限位部13设置为一沿对应侧边延伸的整体板状件，可以理解，限位部13位于显示屏22的前侧，是一定程度上的外观件，采用整体板状件的设置，可保证该液晶显示设备的外观良好；当然，于其他实施例中，限位部13也可包括在对应侧边的延伸方向上间断设置的多个板状件，如此，亦能实现其限位作用。

然本设计不限于此，于其他实施例中，壳体1也可不在侧板12上设置限位部13，而将侧板12设置为弧形板，具体地，每一侧板12的垂直于对应侧边延伸方向的横截面，呈向背离另一侧板12的方向凸出的弧形设置，以在两侧板12的内侧面形成两所述滑槽10。

本发明的技术方案中，用以安装电控模组6的电控收容空间14，是由背板11的内侧呈局部向外延伸设置而形成的，且电控收容空间14的收容口位于背板11内侧面，如此，相较于电控收容空间14由分体的小后壳和后壳相连接形成的技术方案，可避免背板11的背面形成有显露于外的分体连接处，从而增强液晶显示设备的整机一体化风格，提升用户体验。另外，本发明中，在装配该液晶显示设备时，可先将显示屏22和光学膜片组23安装在支撑框21上，以得到一呈模块整体的显示模组2，再将该显示模组2整体地通过支撑框21的相对两侧框条211分别滑动安装至两滑槽10内，即可使显示模组2安装至壳体1上，如此，一方面实现了该液晶显示设备的模块化安装，降低了该液晶显示设备的部件零散性，简化了装配过程，提高了装配效率；另一方面可节省壳体1与显示模组2之间的装配螺钉，不仅节省了成本，还提高了壳体1的外观简洁性，以及通过减少装配螺钉所需的安装空间来使得该液晶显示设备的更薄，实现了窄边框的效果。并且，在本发明中，工人在装配显示模组2时，无需带着壳体1进行，工人的装配操作更为方便。

一并参照图7，进一步地，背板11的内侧面在收容口的周沿设有定位沉槽16，盖板15的周沿搭接于定位沉槽16，以使盖板15的前板面与背板11的内侧面相平齐。可以理解，在盖板15与定位沉槽16之间未垫设有其他部件时，定位沉槽16的深度等于盖板15的厚度。本实施例中，平齐地设置盖板15的前板面和背板11的内侧面，可使得反射片232的整个背面都可得到贴合设置，避免因反射片232背面到盖板15和背板11的距离不同而产生明暗不一的显示缺陷。然本设计不限于此，于其他实施例中，也可在电控收容空间14内设置若干高度合适的定位柱，并通过这些定位柱对盖板15后板面的抵持，而使盖板15的前板面与背板11的内侧面相平齐。

本发明中，为便于电控模组6的故障维修，盖板15优选与背板11可拆卸连接。具体地，盖板15可以但不限于通过螺钉锁附或者卡扣连接的方式与所述背板11连接；然本设计不限于此，于其他实施例中，盖板15还可粘接固定于定位沉槽16。

在本实施例中，进一步地，盖板15为塑料板。具体地，盖板15可以但不限于为pvc板或者pc板等，pvc塑料和pc塑料等塑料为常见塑料，易于获得，且可通过简单的切割工艺或者冲压工艺制备成盖板15所需的形状，便于批量生产。另外，pvc塑料和pc塑料等塑料的价格较低，有利于降低产品成本。然本设计不限于此，于其他实施例中，盖板15也可设置为金属板，例如但不限于为铁板、铝板等。

可以理解，若盖板15过厚，一方面材料较多，成本较高，另一方面不便于通过切割工艺或者冲压工艺制备盖板15；若盖板15过薄，则盖板15容易发生弯曲形变，不利于盖板15的安装。本实施例中，盖板15的厚度范围优选为1mm至1.5mm，以兼顾盖板15的低成本和形态稳定性。

在本实施例中，进一步地，电控模组6可拆卸地固定在电控收容空间14内，以便于电控模组6的故障维修。本实施例中，电控模组6通常包括集成有电源模块和信源模块的主控板，可以理解，显示屏22和背光灯条4均与主控板电连接；电控收容空间14内设有主板固定柱(未标示)，主板固定柱为螺孔柱，主控板对应主板固定柱设有螺钉过孔，螺钉穿过所述螺钉过孔旋入主板固定柱的螺孔内，而将主控板固定在电控收容空间14内；当然，于其他实施例中，主控板也可通过卡扣连接的方式固定在电控收容空间14内。另外，需要说明的是，于其他实施例中，电控模组6还可包括相分体电源子电路板和信源子电路板，分别处理供电信号和图像信号。

进一步地，电控收容空间14具有沿上下方向延伸的相对两侧壁，该两侧壁的至少一者上设有插接端口(未图示)，插接端口用以供外部连接线与电控模组6连接。本实施例中，将插接端口设置在电控收容空间14的侧壁上，相较于将插接端口设置在电控收容空间14的底壁上的技术方案，有更大的插接操作空间，便于用户使用；而相较于将插接端口设置在电控收容空间14的顶壁上的技术方案，可降低插接端口覆灰的可能性。本实施例中，优选地，所述插接端口包括信源插口和电源插口，可以理解，信源插口与主控板上的信源模块电性导通，用以供各种信号线(电视信号线、网络信号线等)插接，电源插口与主控板上的电源模块电性导通，用以供电源线插接；其中，信源插口设置在电控收容空间14的一侧壁，而电源插口设置在电控收容空间14的另一侧壁，如此，实现了插接端口的分类，更为方便用户使用。

本实施例中，进一步地，支撑框21侧框条211的外表面和滑槽10的内槽面中的至少一者设置为光滑面，以提高二者之间相对滑动的顺畅性，从而进一步提高该液晶显示设备的装配效率。

参照图4和图5，进一步地，对于支撑框21，其侧框条211包括基板211a、及设在基板211a内侧面的隔板211b。其中，滑槽10设在基板211a的外侧面，显示屏22和光学膜片组23分设于隔板211b的相对两侧。可以理解，隔板211b的设置可为显示屏22和光学膜片组23在支撑框21上的装配提供依附和支撑。具体地，参照图，在装配显示模组2时，先将显示屏22安装在隔板211b的一侧，而形成一支撑框-显示屏组件，再通过夹具将该支撑框-显示屏组件翻转，依次将其他光学膜片(例如dop膜片233)、导光板231和反射片232安装在隔板211b的另一侧，从而完成显示模组2的模块化装配，以待整机装配使用。本实施例中，显示屏22和光学膜片组23均优选固定于隔板211b，具体地，显示屏22可粘接固定于隔板211b，且粘接所采用的材料可以是黏性胶，也可以是双面胶，本发明对此不作限制。

本实施例中，优选地，支撑框21的侧框条211还包括设置在基板211a的内侧面的限位板211c，该限位板211c与隔板211b相间隔设置，显示屏22的侧边位于隔板211b与限位板211c之间；可以理解，显示屏22通常较重，仅通过其与隔板211b的粘接，难以保证显示屏22能稳定地固定在支撑框21上，为此，增设所述限位板211c可限制显示屏22向背离隔板211b板面的方向，脱离支撑框21。优选地，基板211a、隔板211b和限位板211c是一体成型设置的，以便于批量生产，其可以是挤塑一体成型，也可以是注塑一体成型等。

在本实施例中，进一步地，壳体1还包括设于背板11顶边的顶板，且背板11的底边空置，以在两滑槽10的下端之间形成供显示模组2滑入安装的安装口。显示模组2自安装口滑入壳体1，至显示模组2的顶部抵止于顶板。本实施例中，顶板优选与背板11一体成型，以利于壳体1的批量生产；当然，于其他实施例中，顶板也可为固设于背板11的后装件。不失一般性，在壳体1上，通常地，顶板的两端分别与两侧板12的顶端连接。可以理解，本实施例中，显示模组2的整体滑动装配方向是自背板11的底边朝向顶边的方向，顶板的设置，可避免显示模组2在整体滑动装配过程中，出现滑出背板11顶边的现象。然本设计不限于此，于其他实施例中，壳体1的安装口也可形成在壳体1的顶端，而使得显示模组2的整体滑动装配方向是自背板11的顶边朝向底边的方向；例如但不限于，背板11的底边和顶边均空置，以在两滑槽10的下端之间形成安装口、及在两滑槽10的上端之间形成装饰口，此时，显示模组2可自安装口和装饰口中的任一者滑入壳体1。

本实施例中，通常地，顶板的自由侧缘还连接有与背板11相对的顶限位板211c，以一方面可以辅助增大防止显示模组2脱离壳体1的限制力，另一方面可以保持壳体1前侧的顶部和两侧部的外观一致性。

在本实施例中，通常地，支撑框21还包括顶框条212，该顶框条212的两端分别与两侧框条211的顶端连接。可以理解，显示屏22和光学膜片组23的边缘均易于碰损，顶框条212的设置可为显示屏22和光学膜片组23以更好的边缘保护。而支撑框21的底端空置，以使得背光光线可从光学膜片组23的导光板231的底边进入。本实施例中，优选地，顶框条212的横截面形状与侧框条211的横截面形状一致，如此，当采用挤塑一体成型的方式来制备顶框条212和侧框条211时，顶框条212和侧框条211可采用同一挤塑模具，减少模具费用，降低制造成本。

参照图1和图3，进一步地，液晶显示设备还包括封闭所述安装口的封口组件3，以显示模组2限制在壳体1内。本实施例中，封口组件3与导光板231的底边之间设有背光灯条4，当然，背光灯条4正面朝向导光板231的底边，以使其所发出的背光光线进入导光板231；背光灯条4的背面则贴合于封口组件3，以通过封口组件3进行散热。需要说明的是，在背板11的底边和顶边均空置的技术方案中，为避免显示模组2自装饰口显露于外，而影响液晶显示设备的外观，优选地，液晶显示设备还包括封闭所述装饰口的顶装饰件，该顶装饰件可以是装饰薄膜件，也可以是顶装饰框条，只要能实现装饰口的封闭即可。

一并参照图6和图7，进一步地，背板11的内侧面在收容口的下边缘设有若干走线沉槽17；具体地，所述若干走线沉槽17中部分延伸至显示屏22的底边，以供显示屏22与电控模组6之间的连接导线进入电控收容空间14；所述若干走线沉槽17中还有部分延伸至背光灯条4处，以供背光灯条4与电控模组6之间的连接导线进入电控收容空间14；本实施例通过走线沉槽17的设置，可以避免连接导线突出于背板11的内侧面，而影响反射片232与背板11内侧面之间的贴合安装。

参照图3，在本实施例中，进一步地，封口组件3包括灯条散热件31，该灯条散热件31包括供背光灯条4的背面贴设安装的第一散热板311、及连接于第一散热板311一侧缘的第二散热板312，该第二散热板312贴合固设于背板11的背面，如此，背光灯条4不仅可通过灯条散热件31进行散热，还可通过间接背板11进行散热，从而获得较高的散热效率。

进一步地，封口组件3还包括下装饰框条32，该下装饰框条32包括装饰底板321、及分设于装饰底板321相对两侧的装饰前侧板322和装饰后侧板323，其中，装饰后侧板323贴合固设于第二散热板312的外侧面，以间接固定于背板11；装饰前侧板322至少包覆至显示屏22的底边，以避免显示屏22底边与装饰底板321之间的部件显露于外。本实施例中，由于显示屏22较重，为避免显示屏22在重力的作用下下滑，在装饰底板321与显示屏22底边之间增设有与背光灯条4并排设置的屏支撑条5。

在本发明中，为便于显示模组2的拆卸维修，封口组件3优选与壳体1可拆卸连接，并可以但不限于采用螺钉锁附或者卡扣连接的方式连接。本实施例中，具体地，第二散热板312与背板11之间、以及装饰后侧板323与第二散热板312之间均为可拆卸连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。