一种空中配线引入光纤带光缆的制作方法

本发明属于光缆领域，尤其是涉及一种空中配线引入光纤带光缆。

背景技术：

光缆是有多根光纤及对光纤保护的外保护层组合而成，在信号传输方面上具有安全性高、可靠性高的优越性能，光缆在安装和接入用于前通常采用架空铺设方式进行，现有技术中架空铺设的光缆在剥离保护层时，因施工人员用力大小不同以及剥离器的自身性能可靠性不一，经常无法快速剥离保护层，甚至有时会破坏剥离处的光纤；现有的光缆采用架空式铺设时，由于光缆本身缺少主要支撑结构，主要依靠光纤及靠近光纤的细钢丝提供支撑力，这样的光缆缺少一定的结构强度，容易造成光缆整体的损坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种空中配线引入光纤带光缆，以解决现有技术中存在的光纤保护层剥离不便，避免在剥离保护层时对光纤产生损坏，同时也提供了一种自承式光缆，减少了铺设光缆的架设成本，提高了光缆架设时的整体强度。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种空中配线引入光纤带光缆，包括第一承重、第二承重和光纤，若干光纤设置在第一承重和第二承重之间，在光纤与第一承重之间还设有第一隔离部，在光纤与第二承重之间还设有第二隔离部；第一隔离部和第二隔离部均与光纤接触，第一隔离部与第一承重分离，第二隔离部与第二承重分离；在第一承重、第二承重、光纤、第一隔离部和第二隔离部外包覆有主保护层，在主保护层外对应第一隔离部和第二隔离部处分别设有成对的第一组剥离定位口和第二组剥离定位口；

优选的，第一隔离部为c型空腔结构；c型空腔的开口朝向第一承重；第二隔离部为c型空腔结构；c型空腔的开口朝向第二承重；

优选的，第一组剥离定位口和第二组剥离定位口端面为三角形结构，两组的剥离定位口沿着光缆长条设置；

优选的，第一隔离部与第二隔离部结构相同或相似，均可以采用c型空腔结构；c型空腔还可以填充防水材料作为隔离部，防水材料与光纤和保护层之间互不融合，彼此分离；c型空腔包括隔离部顶部、隔离部中部和隔离部底部，隔离部顶部为c型空腔的两个自由顶端部位，隔离部底部为c型空腔的谷底部位，隔离部中部指自由顶端与谷底部位之间的区域部分；所述第一组剥离定位口的相对两个定位口之间的连线穿过隔离部中部；第二组剥离定位口的相对的两个定位口之间的连线穿过第一隔离部的隔离部中部；第二隔离部的隔离部顶部和隔离部底部分别位于第一组剥离定位口之间连线的两侧，第一隔离部的隔离部顶部和隔离部底部分别位于第二组剥离定位口之间连线的两侧；保证了从定位口切入的剥离针能插入在隔离部内，便于剥离保护层；

优选的，在主保护层外部还设有第三承重，第三承重由副保护层包覆，副保护层与主保护层通过连接部连接；

优选的，主保护层和副保护层由pe或lszh材料制成；光纤采用可卷曲光纤，可以选择g657a光纤；

优选的，第二承重为frp或钢丝材料，采用普通的硫化/镀锌钢丝；第二承重直径为0.45-0.5mm；其中，第三承重直径为1.0-1.2mm加强钢丝，加强钢丝的抗拉强度为190-195mpa；

优选的，c型空腔的宽度为0.05-0.15mm；优选的宽度为0.1mm；c型空腔的圆心角为180-210°；最佳的圆心角为200°；

优选的，连接部的厚度为0.2-0.5mm；厚度优选0.3mm或0.4mm；连接部的高度为0.05-0.1mm；

优选的，副保护层的厚度为0.3-0.4mm；剥离定位口的三角形尖部至c型空腔之间的距离为0.35-0.4mm；其中，剥离定位口的深度为0.1-0.2mm；

优选的，第一承重外表面到c型空腔内表面的距离为0.15-0.2mm；；第二承重外表面到c型腔内表面的距离为0.15-0.2mm；

优选的，主保护层的下底至副保护层30的上顶间距为7-10mm；优选的尺寸为8mm；经过生产试验，以上最佳的参数均为经济成本最低的参数，且加工后光缆整体表面质量最优。

相对于现有技术，本发明所述的光纤带光缆具有以下优势：

本发明广泛适用于信息传输线路中，所述的第三承重的增设使得光缆整体的抗拉强度提升40％，有效的对光缆起到架空支撑作用，减少了光缆的破损同时也降低了光缆架设成本；所述的隔离部设计更加方便的对光缆进行保护层的剥离，同时也避免了剥离器对光线带的破坏现象发生；提高了光缆剥离效率，并加速了光缆整体架设、安装的进程。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的光缆主视图；

图2为本发明实施例所述的第二隔离部细分的光缆主视图；

图3为本发明实施例所述的光缆剥离针插入示意图；

图4为本发明实施例所述的光缆剥离针离开示意图；

图5为本发明实施例所述的光缆剥离后爆炸图。

附图标记说明：

01-光纤；02-剥离针；1-第一承重；2-第二承重；3-第三承重；4-主保护层；5-左分离部；6-右分离部；7-上分离部；8-下分离部；10-第一隔离部；20-第二隔离部；201-隔离部顶部；202-隔离部中部；203-隔离部底部；30-副保护层；41-第一组剥离定位口；42-第二组剥离定位口；43-连接部；410-剥离切口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

结合图1所示，一种空中配线引入光纤带光缆，包括第一承重1、第二承重2和光纤01，若干光纤01设置在第一承重1和第二承重2之间，在光纤01与第一承重1之间还设有第一隔离部10，在光纤01与第二承重2之间还设有第二隔离部20；第一隔离部10和第二隔离部20均与光纤01接触，第一隔离部10与第一承重1分离，第二隔离部20与第二承重2分离；在第一承重1、第二承重2、光纤01、第一隔离部10和第二隔离部20外包覆有主保护层4，在主保护层4外对应第一隔离部10和第二隔离部20处分别设有成对的第一组剥离定位口41和第二组剥离定位口42；其中，第一隔离部10为c型空腔结构；c型的开口朝向第一承重1；第二隔离部20为c型空腔结构；c型的开口朝向第二承重2；

结合图2所示，其中，第一隔离部10与第二隔离部20结构相同或相似，均可以采用c型空腔结构；c型空腔包括隔离部顶部201、隔离部中部202和隔离部底部203，结合图2所示，隔离部顶部201为c型空腔的两个自由顶端部位，隔离部底部203为c型空腔的谷底部位，隔离部中部202指自由顶端与谷底部位之间的区域部分；所述第一组剥离定位口41的相对两个定位口之间的连线穿过隔离部中部202；第二组剥离定位口42的相对的两个定位口之间的连线穿过第一隔离部10的隔离部中部，保证了从定位口切入的剥离针能插入在隔离部内，便于剥离保护层；

其中，第一组剥离定位口41和第二组剥离定位口42端面为三角形结构，两组的剥离定位口沿着光缆长条设置；其中，在主保护层4外部还设有第三承重3，第三承重3由副保护层30包覆，副保护层30与主保护层4通过连接部43连接；

其中，第三承重3为1.0-1.2mm加强钢丝，钢丝的抗拉强度为190-195mpa；其中，主保护层4和副保护层30由pe或lszh材料制成；光纤01采用可卷曲光纤；其中，第二承重2为frp或钢丝材料，采用普通的硫化/镀锌钢丝；第二承重直径为0.45-0.5mm；其中，c型空腔的宽度为0.05-0.15mm；优选的宽度为0.1mm；c型空腔的圆心角为180-210°；最佳的圆心角为200°；其中，剥离定位口的深度为0.1-0.2mm；其中，连接部43的厚度为0.2-0.5mm；厚度优选0.3mm或0.4mm；连接部43的高度为0.05-0.1mm；其中，副保护层30的厚度为0.3-0.4mm；剥离定位口的三角形尖部至c型空腔之间的距离为0.35-0.4mm；其中，第一承重1外表面到c型空腔内表面的距离为0.15-0.2mm；；第二承重2外表面到c型腔内表面的距离为0.15-0.2mm；其中，主保护层4的下底至副保护层30的上顶间距为7-10mm；优选的尺寸为8mm；

结合图3-4所示，本发明的剥离方法：将剥离器的剥离针02夹持插入在剥离定位口内，用力将剥离针02插入并使得剥离针02穿入到隔离部内，剥离针02插入后形成剥离切口410，如图4和5所示，当剥离针02穿入到分离部后，光缆整体能被拆分五份，分别是左分离部5、右分离部6、上分离部7、下分离部8和光纤01等五部分，具体如图5所示；本发明特别方便对光纤保护层的剥离，能避免剥离针对光纤的破坏现象发生；

本发明所述的第三承重的增设使得光缆整体的抗拉强度提升40％，有效的对光缆起到架空支撑作用，减少了光缆的破损同时也降低了光缆架设成本；所述的隔离部设计更加方便的对光缆进行保护层的剥离，同时也避免了剥离器对光线带的破坏现象发生；提高了光缆剥离效率，并加速了光缆整体架设、安装的进程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。