主干与光缆固定件之间有改良紧固的光纤连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于光纤对接安装的连接装置，尤其涉及一种光纤机械接续子。本发明还涉及以该光纤机械接续子为基础的一种预埋型现场制作光纤连接器和一种直通型现场制作光纤连接器。
【背景技术】
[0002]目前的光纤对接通常采用三种方式固定光纤:
[0003]一种是通过压紧对折的金属片固定两根光纤端头实现光纤对接的。其中，在对折的金属片中设用于光纤对接的V形槽；压紧装置的动作是通过下压锲型固定块来减少对折金属片的缝隙从而压紧光纤来实现两根光纤的对接的。此结构的金属片生产工艺复杂，质量难以控制；且将金属片对折形成V形槽通道时，导向面与V形槽容易产生错位，从而难以将光纤导入V形槽通道中产生光纤端面与导向面触碰，损伤光纤端面，造成连接指标严重下降。
[0004]另一种是通过U形金属簧片压合的一对塑料块固定两根光纤端头实现光纤对接的。其中，在对合的塑料块中，其中一块设用于光纤对接的V形槽和另一塑料块的面构成V形槽通道；通过一辅助工具锲入分开对合的塑料块从而打开V形槽通道穿入对接的光纤端头，再将辅助工具拔出，U形簧片收缩关闭V形槽通道从而压紧光纤，来实现两根光纤的对接的。此结构的U形簧片和塑料块的装配关系不稳定，从而造成产品的不稳定，造成穿纤困难、指标下降等接续问题。
[0005]还有一种是通过砌盖压紧箱式外壳内的V形槽金属块和浮动块来固定两根光纤端头实现光纤对接。其中V形槽金属块镶嵌在箱式外壳内，浮动块与箱式外壳通过浮动筋相连。压紧装置的动作是通过下压砌盖，使浮动块贴向于V形槽金属块，从而压紧光纤。此结构的箱式外壳及其浮动块制造精度难以保证，从而难以保证V形槽通道和浮动块的相对装配精度，接续指标下降，产品质量不稳定等接续问题。另外，浮动筋壁厚薄，在砌块压入过程及压入后容易变形，造成接续指标不稳定以及重复开启再接续困难等问题。
[0006]因此，本领域的技术人员致力于开发一种结构简单、成本较低、稳定可靠的光纤接续方案。
【发明内容】
[0007]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的之一在于，提供一种结构简单、成本较低、稳定可靠的光纤机械接续子。
[0008]本发明的目的之二在于，提供一种基于上述光纤机械接续子的预埋型的现场制作的光纤连接器。
[0009]本发明的目的之三在于，提供一种基于上述光纤机械接续子的直通型的现场制作的光纤连接器。
[0010]本发明的目的之四在于，提供一种改善主干与光缆固定件之间的连接而且基于上述光纤机械接续子的光纤连接器。
[0011]为实现上述目的一，本发明采用如下技术方案:一种光纤机械接续子，包括主体、转动块和压块；
[0012]所述主体的两端具有供待接续光纤穿入的开口 ；
[0013]所述主体具有与所述光纤轴向平行的第一主平面，所述第一主平面上具有沿所述光纤轴向延伸的V形槽；
[0014]所述转动块具有第二主平面；
[0015]所述主体具有供转动块置入的容纳腔，转动块的第二主平面面对主体的第一主平面；
[0016]所述压块插入转动块和主体之间对转动块施压并可驱动转动块相对于主体转动，当转动块相对于主体转动时，第一主平面和第二主平面可在一张开工位和闭合工位之间来回转换，其中，张开工位即第一主平面与第二主平面呈张开状，闭合工位即第二主平面尽量靠近在第一主平面上。
[0017]优选的，在张开工位时，第一主平面与第二主平面形成第一夹角，在闭合工位时，第一主平面与第二主平面形成第二夹角，该第二夹角小于第一夹角。
[0018]优选的，在张开工位时，所述主体的所述第一主平面，与所述压块插入时对所述转动块施加的压力方向的夹角在15°?60°之间。
[0019]优选的，在闭合工位时，位于V形槽内的所述光纤被第二主平面压紧，第二主平面对位于V形槽内光纤的压力方向，与压块插入时对所述转动块施压方向的夹角在40°?75°之间。
[0020]优选的，所述主体的两端的开口断面呈U形。
[0021]优选的，所述主体的两端的开口为孔，两个孔同轴，所述孔的最小直径略大于所述光纤的外径；当所述光纤位于所述V形槽内时，所述光纤的轴线与两个孔的轴线重合。
[0022]优选的，所述孔呈外大内小的喇叭口状或圆锥状。
[0023]优选的，所述孔的横截面为圆形或椭圆形或多边形。
[0024]优选的，所述V形槽的轴向两端还有导向斜面。
[0025]优选的，所述转动块的第二主平面为一个完整的平面，其与V形槽构成容纳光纤的V形槽通道。
[0026]优选的，所述的第二主平面的两端还有导向斜壁。
[0027]优选的，所述转动块的第二主平面上还有一个位于V形槽上方并沿光纤轴向延伸的凹槽，该凹槽与所述V形槽构成容纳光纤的容纳通道。
[0028]优选的，所述转动块具有第一辅助面和第二辅助面，所述第一辅助面与所述第二辅助面成第一角度；所述转动块还有受力面，所述受力面具有第一受力部和第二受力部；
[0029]所述主体具有第三辅助面和第四辅助面，所述第三辅助面与所述第四辅助面成第二角度；
[0030]所述第一角度大于所述第二角度；
[0031]所述压块具有第一施力部和第二施力部；
[0032]在张开工位时，所述第一施力部压紧所述第一受力部，所述第二施力部与所述第二受力部不接触，使得所述第一辅助面与所述第三辅助面贴合，并且，所述第二辅助面与所述第四辅助面脱离，所述第二主平面与所述第一主平面张开；
[0033]在闭合工位时，所述第二施力部压紧所述第二受力部，第一施力部与所述第一受力部脱离，第一辅助面与所述第三辅助面脱离，并且，所述第二辅助面与所述第四辅助面贴合，所述第二主平面与所述第一主平面闭合并将光纤压紧于其二者之间。
[0034]优选的，在张开工位时，第一施力部压紧第一受力部，第一辅助面与第三辅助面贴□。
[0035]优选的，在张开工位时，第四辅助面与所述第二辅助面的根部相接触。
[0036]优选的，所述压块具有两个第一施力部，该两个第一施力部分别位于所述压块沿轴向的两端处，所述转动块具有两个第一受力部，该两个受力部分别位于所述转动块轴向的两端处并分别与两第一施力部对应。
[0037]优选的，所述主体与所述压块之间具有第一卡扣和第二卡扣；
[0038]所述主体与所述压块之间具有第一凸台，所述主体与所述压块之间具有第一凹面，所述第一凸台和所述第一凹面组成所述第一卡扣，张开工位时，第一凸台和第一凹面扣合；
[0039]所述主体与所述压块之间具有第二凸台，所述主体与所述压块之间具有第二凹面，所述第二凸台和所述第二凹面组成所述第二卡扣，闭合工位时，第二凸台和第二凹面扣入口。
[0040]优选的，所述第一凸台和所述第二凸台位于所述主体上；所述第一凹面和所述第二凹面位于所述压块上。
[0041]优选的，所述压块位于所述第一凹面处和所述第二凹面处的部分均具有弹性。
[0042]优选的，所述主体具有两个第二凸台，该两第二凸台分别位于所述主体内部的所述容纳腔的轴向的两端处；所述压块具有两个所述第二凹面，该两第二凹面分别位于所述压块轴向的两端处。
[0043]为实现上述目的二，本发明采用如下技术方案:
[0044]一种预埋型的现场制作的光纤连接器，包括，
[0045]适合于与光纤连接器适配器接口连接的外壳；
[0046]上述的光纤机械接续子，该光纤机械接续子设置在所述外壳内；
[0047]与所述光纤机械接续子连接的插芯；
[0048]安装在所述插芯里的一段预埋光纤，所述预埋光纤的第一端的端面与所述插芯的一个端面接近相平，所述预埋光纤的第二端预置在所述光纤机械接续子的所述V形槽通道的前半部分，从而与第二光纤的纤芯在所述V形槽中连接；
[0049]将光纤机械接续子及所述插芯保持在所述外壳内的主干，所述主干包括将所述第二光纤的光缆外皮固定的一个或多个夹紧单元；以及
[0050]光缆固定件，所述光缆固定件与所述主干的所述夹紧单元配合并用于固定光缆。
[0051]为实现上述目的三，本发明采用如下技术方案:
[0052]一种直通型的现场制作的光纤连接器，其特征在于，包括，
[0053]适合于与光纤连接器适配器接口连接的外壳；
[0054]上述的光纤机械接续子，该光纤机械接续子设置在所述外壳内；
[0055]与所述光纤机械接续子连接的插芯；
[0056]将光纤机械接续子及所述插芯保持在所述外壳内的主干，所述主干包括将第二光纤的光缆外皮固定的一个或多个夹紧单元；以及
[0057]光缆固定件，所述光缆固定件与所述主干的所述夹紧单元配合并用于固定光缆。
[0058]为实现上述目的四，本发明采用如下技术方案:
[0059]上述的光纤连接器，其中:
[0060]所述光缆固定件包括与所述光缆固定件的开口相通的一个或多个坑道，其容纳所述主干上的一个或多个突出部，通过把所述突出部锁定在所述坑道中从而把所述光缆固定件紧固在主干上。
[0061]优选的，所述夹紧