面(面2-3)根部的一段短平面，用来作为第四辅助面(面1-11)的靠山，以便更准确地定位。当然，若是取消面2-2，利用面2-3与面2-1的交汇边为面1-11定位，同样可以实现本发明的目的。
[0115]此时,主体I的面1-7 (第一主平面)和转动块2的面2-6 (第二主平面)呈一个角度地张开，V形槽1-5与面2-7构成的V形槽通道4-3打开，可以穿入光纤。导向斜面1-4和导向斜壁2-5构成V形槽通道4-3的导入孔4-1，可顺利将光纤导入V形槽通道。内端面
1-1和1-10限制了转动块2和压块3的轴向位置。
[0116]需要注意的是，根据需要，面2-7可以是设置在转动块2的面2-6 (第二主平面)上与V形槽1-5相对应的凹槽的内表面；在一些情况下，也可以不设凹面2-7，仅仅面2-6与V形槽1-5间也可以直接构成V形槽通道4-3。
[0117]如图4所示，压块3的凹槽3-4与主体的凸台1-9配合构成卡扣4_2，限制压块的上下位置。面2-8与面3-1相接触，面1-2与面3-6相接触，从而限制压块的左右位置自由度。
[0118]初始态中，压块3对转动块2施加的压力方向为转动块的第一受力部2-8与压块的第一施力部3-1接触面的法线方向。为了取得压块3行程与转动块2转角的最佳匹配，可选取主体I的第一主平面1-7的倾斜角度，使得该压力方向与第一主平面1-7的夹角在15°?60°之间。
[0119]现有技术中压紧光纤时，施压部件的压力方向与光纤所安放的平面要么是基本垂直，要么是基本平行。而本发明的光纤机械接续子中的第一主平面倾斜设置，V形槽和主体为同一整体，通过施力面控制转动块的转动角度，定位精度高，结构简单且可靠，便于大批量生产，成本低。
[0120]参见图14、图15，压块3被进一步压下，光纤机械接续子处于接续完成的状态。在完成态中，压块向下压入直至面3-5与面1-3相接触，压块的第二施力部(面3-3)推动转动块2的第二受力部(面2-9)，从而将第二主平面(面2-6)推动并靠近第一主平面(面
1-7)直至第四辅助面(面1-11)和第二辅助面(面2-3)接触，从而推动转动块2转动，使得面2-7压向V形槽通道中穿入的一根或多根光纤，将光纤压紧或对准在V形槽1-5中。此时，由于第一施力部(面3-1)与第一受力部(面2-8)脱离接触，第一辅助面(面2-1)与第三辅助面(面1-6)间呈张开状态。
[0121]需要注意的是，从初始态到完成态时，面2_6(第二主平面)向面1_7(第一主平面)并拢，以压紧光纤。压紧状态时:第二主平面向第一主平面转动的角度和第二辅助面向第四辅助面转动的角度相同，考虑到材料的弹性或变形，上述的转动角度也可以大致相同，同样能够实现本发明的基本构思。
[0122]完成态中，压块3对转动块2施加的压力方向为转动块的第二受力部2-9与压块的第二施力部3-3接触面的法线方向。设置在V形槽内的光纤受到来自转动块2的第二主平面2-6上的的凹槽面2-7的压力，该压力方向为面2-7与光纤接触面的法线方向。上述两个压力方向的夹角可在40°?75°之间选取。
[0123]处于完成态时，凸台1-8与台阶面3-2配合构成的卡扣4-4扣住压块3。需要注意的是，压块3的凹槽3-4、台阶面3-2所在位置的材料具有弹性，使得压块3被压入到达初始态或完成态时，能够弹回，从而与主体I的凸台1-9或凸台1-8扣住，形成卡扣关系。
[0124]本实施例中构成卡扣的凸部(凸台1-8和凸台1-9)均设置在主体I上，凹部(台阶面3-2和凹槽3-4)均设置在压块3上。可以理解，若凸部和凹部在主体I和压块3上的位置互换，或交叉设置，即，凸部均改为设置在压块3上，凹部均改为设置在主体I上，或者，主体I上分别各设置一个凸部和一个凹部，而压块3上对应地设置一个凹部和一个凸部，同样能够实现本发明的目的。
[0125]本实施例在主体I内部的容纳腔沿轴向的两端处设置了凸台1-8，中间部位设置了一个较长的凸台1-9;在压块3沿轴向的两端处设置了台阶面3-2，中间部位设置了较长的凹槽3-4。可以理解，这些凸部和凹部也可以设置在其他位置，或者改变设置数量，只要能够分别在前述两个工作状态下(初始态和完成态)实现卡扣的作用，使压块3在两个不同位置定位，则同样能够实现本发明的目的。
[0126]具体实施例2:预埋型现场制作光纤连接器
[0127]参见图16?图30，示出了本发明的另一个具体实施例，基于前述光纤机械接续子的预埋型快速光纤连接器200。该光纤连接器包括外壳5、预埋光纤6、插芯7、尾柄主体8、转动块2、压块3、弹簧9、主干10和光缆固定件11。图16示出了本实施例的光纤连接器完成光缆接续安装后的状态；图17示出其各部件的组装关系。图18和图19中，未安装外壳5和光缆固定件11。
[0128]外壳5能与光纤连接器的适配器接口连接。设置在外壳5内的光纤机械接续装置，包括尾柄主体8、转动块2和压块3。这里的光纤机械接续装置与具体实施例1的光纤机械接续子相似，其区别在于将主体I变更为尾柄主体8，具体来说，如图24和图25所示，尾柄主体8就是在主体I的两端分别设置了伸出部8-1和凹入部8-2。伸出部8-1比主干10的孔10-2稍大，伸出部8-1被用力挤压通过孔10-2后就被面10-3挡住退不回去，从而装配在主干10内。凹入部8-2与插芯7的外圆7-2连接形成一体，可以是胶连接或紧配合，也可以通过键与键槽的形式联接在一体。
[0129]图20示出预埋光纤6、插芯7、尾柄主体8、转动块2和压块3装配后的结构。插芯7与光纤机械接续装置连接，在插芯7里安装有一段预埋光纤6。预埋光纤6的第一端的端面和插芯7的一个端面(面7-1，参见图23)接近相平，第二端预置在光纤机械接续装置的V形槽通道4-3的前一部分(参见图21)，从而和第二光纤12的纤芯12-1在V形槽1_5中连接。光纤的连接方式与具体实施例1类似，也是先在尾柄主体8的容纳腔内放置转动块2，然后分两个阶段压入压块3。在第一施压阶段的初始态，第二光纤12的纤芯12-1可以穿入，被设置在V形槽1-5内，并与预埋光纤6的第二端靠拢。在第二施压阶段的完成态，尾柄主体8和转动块2的两个主平面并拢，从而压紧光纤。
[0130]在本实施例中，V形槽压紧的是第二光纤12的纤芯12-1。当然，若V形槽通道的尺寸是分段的，可以同时容纳带有涂覆层12-2的纤芯时，待压紧的纤芯12-1也可以包括涂覆层12-2，同样能够实现本发明的目的。
[0131]如图17，主干10将光纤机械接续装置及插芯7保持在外壳5之内。参见图26，主干10包括可将第二光纤的光缆外皮固定的夹紧单元10-4。光缆固定件11与主干10的夹紧单元10-4配合，固定光缆。
[0132]固定光缆外皮的功能，可以采用翻转盖的方式卡住(翻转盖可能是与主干通过设置的轴孔连接，也可能是和主干10是一体的，且和主干10连接处材料壁减薄，可折叠进行翻转)，也可以用金属片插到主干10上卡住外皮。不论夹紧单元10-4和光缆固定件11是卡接、翻盖、螺母或其他固定光缆的形式；也不论固定11和夹紧单元10-4是一体的还是分开的，均可实现本发明的目的。
[0133]图16?图19和图28、图29示出了装配件和主干的装配关系:
[0134]将弹簧9放入主干10的内腔10-1内，再将不包含压块3的尾柄主体组件放入内腔10-1内，压入到图18和图19所示的装配位置，在尾柄主体8的凸起8-1和弹簧9的共同作用下，将被压入的组件保持在主干10的内腔10-1内，再从主干10上面的开口处装入压块3。尾柄主体8设有键8-3，主干10内部设有槽10-5 (参见图31)，键8_3与该槽10_5配合，以限制尾柄主体组件在主干内的转动。
[0135]本实施例的预埋型现场制作光纤连接器的操作:
[0136]如图30所示，将第二光纤12端部的光缆外皮12-3的一部分剥除，露出纤芯12_1，将纤芯12-1穿入V形槽通道中，直到纤芯12-1的端面和预埋光纤第二端的端面贴合，压入压块3，推动转动块2将通道中的光纤压紧在V形槽1-5中完成预埋光纤6和纤芯12-1的机械接续，再将光缆外皮固定件11装上，固定光缆，套上外壳5，完成现场连接器的安装。
[0137]具体实施例3:直通型现场制作光纤连接器
[0138]参见图32和图33，本发明的一种直通型现场制作光纤连接器300，与前面具体实施例2的预埋型光纤连接器200相比，没有预埋光纤6。现场安装时，将纤芯12-1通过V形槽通道4-3穿入直至纤芯12-1的端面和插芯7的端面7-1接近相平，压下压块3夹紧V形槽通道4-3中的光纤，再将光缆外皮固定件11装上，固定光缆，套上外壳5，即可完成现场连接器300的安装。本实施例的固定件11是螺母护套，螺母拧到主干上将夹紧单元压向光缆外皮固定光缆。当然，可以采用翻转盖卡(翻转盖可能是与主干通过设置的轴孔连接，也可能是和主干10是一体的，且和主干连接处材料壁减薄，可折叠进行翻转)，也可以用金属片插到主干上卡住外皮。不论夹紧单元10-4和光缆固定件11是卡接、翻盖、螺母或其他固定光缆的形式；也不论固定件和夹紧单元10-4是一体的还是分开的，均可实现本发明的目的。
[0139]现场安装时，将纤芯12-1通过V形槽通道4-3穿入，并进入插芯7，直至纤芯12_1的端面