本发明涉及望远镜生产工艺技术领域，尤其涉及一种望远镜镜片的生产工艺。
背景技术：
望远镜镜片是望远镜的主要构成部分之一，现有的望远镜镜片的制作工艺较长，导致生产效率较低，并且制作出来的玻璃镜片的强度以及平整度均不够好，不能满足实际的使用需求。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不便于实际使用的缺点，而提出的一种望远镜镜片的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种望远镜镜片的生产工艺，包括以下步骤：
s1、原材料处理：将玻璃原材料干切成小块的玻璃坯料；
s2、磨边：采用软硬适中的金刚打磨片进行磨边；将玻璃坯料进行打磨处理，打磨玻璃坯料的边角；
s3、倒角：采用细砂轮进行玻璃胚料的倒角，倒角时玻璃镜片与细砂轮的夹角为70～80度；
s4、将步骤s3中倒角后的玻璃胚料浸入强化液进行化学强化，强化时间为1～3h；
s5、将强化后的玻璃胚料进行清洗干燥，并将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，所述粉料为氮化硼；
s6、将涂粉料处理后的玻璃坯料加热到800～980℃软化，并将软化后的玻璃胚料在火抛光压型模具中进行压型处理，形成初产品，火抛光的温度为500～540℃；
s7、将步骤s6中得到的初产品进行退火处理，退火温度低于玻璃软化点10～20℃；
s8、抛光：采用抛光粉对玻璃镜片进行抛光处理；
s9、清洗：
b1、去油：使用四氯化碳对镜片进行去油处理，且四氯化碳的浓度为50～60％；
b2、一次冲洗：使用蒸馏水对玻璃镜片进行一次冲洗；
b3、化学腐蚀：使用销硫酸对玻璃镜片进行化学腐蚀，且销硫酸的浓度为5～10％；
b4、二次冲洗：通过蒸馏水对玻璃镜片进行二次冲洗；
b5、中和处理：使用双氧水对玻璃镜片进行中和处理，并通过酒精进行脱水；
b7、烘干：将镜片放置在温度为90～120℃的环境下烘干。
s10、成型处理。
优选的，所述步骤s4中的强化液由纳米金属氧化物和有机硅烷单体构成，使用时加入硝酸对玻璃坯料进行化学强化。
优选的，所述步骤s8中的抛光工序包括以下步骤：a1、准备材料：准备抛光粉，所述抛光粉为氧化铈与氧化锆按照1∶4的分量比组成的混合物；a2、加入磨削剂；a3、抛光5～10min。
优选的，所述氧化柿抛光粉的内部含有5～6％的氟。
优选的，所述步骤s10中的成型处理包括以下步骤：c1、磨边；c2、镀膜；c3、涂墨。
本发明提出的一种望远镜镜片的生产工艺，有益效果在于：本发明具有操作简单、制作流程短的优点，制作出来的镜片平整度好，强度以及耐冲击性好，使用寿命长。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种望远镜镜片的生产工艺，包括以下步骤：
s1、原材料处理：将玻璃原材料干切成小块的玻璃坯料；
s2、磨边：采用软硬适中的金刚打磨片进行磨边；将玻璃坯料进行打磨处理，打磨玻璃坯料的边角；
s3、倒角：采用细砂轮进行玻璃胚料的倒角，倒角时玻璃镜片与细砂轮的夹角为70°；
s4、将步骤s3中倒角后的玻璃胚料浸入强化液进行化学强化，强化时间为1h，强化液由纳米金属氧化物和有机硅烷单体构成，使用时加入硝酸对玻璃坯料进行化学强化；
s5、将强化后的玻璃胚料进行清洗干燥，并将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，粉料为氮化硼；
s6、将涂粉料处理后的玻璃坯料加热到800℃软化，并将软化后的玻璃胚料在火抛光压型模具中进行压型处理，形成初产品，火抛光的温度为500℃；
s7、将步骤s6中得到的初产品进行退火处理，退火温度低于玻璃软化点10℃；
s8、抛光：采用抛光粉对玻璃镜片进行抛光处理，抛光工序包括以下步骤：a1、准备材料：准备抛光粉，抛光粉为氧化铈与氧化锆按照1∶4的分量比组成的混合物，氧化柿抛光粉的内部含有5％的氟；a2、加入磨削剂；a3、抛光5min；
s9、清洗：
b1、去油：使用四氯化碳对镜片进行去油处理，且四氯化碳的浓度为50％；
b2、一次冲洗：使用蒸馏水对玻璃镜片进行一次冲洗；
b3、化学腐蚀：使用销硫酸对玻璃镜片进行化学腐蚀，且销硫酸的浓度为5％；
b4、二次冲洗：通过蒸馏水对玻璃镜片进行二次冲洗；
b5、中和处理：使用双氧水对玻璃镜片进行中和处理，并通过酒精进行脱水；
b7、烘干：将镜片放置在温度为90℃的环境下烘干。
s10、成型处理，成型处理包括以下步骤：c1、磨边；c2、镀膜；c3、涂墨。
实施例2
一种望远镜镜片的生产工艺，包括以下步骤：
s1、原材料处理：将玻璃原材料干切成小块的玻璃坯料；
s2、磨边：采用软硬适中的金刚打磨片进行磨边；将玻璃坯料进行打磨处理，打磨玻璃坯料的边角；
s3、倒角：采用细砂轮进行玻璃胚料的倒角，倒角时玻璃镜片与细砂轮的夹角为70°；
s4、将步骤s3中倒角后的玻璃胚料浸入强化液进行化学强化，强化时间为2h，强化液由纳米金属氧化物和有机硅烷单体构成，使用时加入硝酸对玻璃坯料进行化学强化；
s5、将强化后的玻璃胚料进行清洗干燥，并将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，粉料为氮化硼；
s6、将涂粉料处理后的玻璃坯料加热到800℃软化，并将软化后的玻璃胚料在火抛光压型模具中进行压型处理，形成初产品，火抛光的温度为500℃；
s7、将步骤s6中得到的初产品进行退火处理，退火温度低于玻璃软化点10℃；
s8、抛光：采用抛光粉对玻璃镜片进行抛光处理，抛光工序包括以下步骤：a1、准备材料：准备抛光粉，抛光粉为氧化铈与氧化锆按照1∶4的分量比组成的混合物，氧化柿抛光粉的内部含有5％的氟；a2、加入磨削剂；a3、抛光6min；
s9、清洗：
b1、去油：使用四氯化碳对镜片进行去油处理，且四氯化碳的浓度为50％；
b2、一次冲洗：使用蒸馏水对玻璃镜片进行一次冲洗；
b3、化学腐蚀：使用销硫酸对玻璃镜片进行化学腐蚀，且销硫酸的浓度为5％；
b4、二次冲洗：通过蒸馏水对玻璃镜片进行二次冲洗；
b5、中和处理：使用双氧水对玻璃镜片进行中和处理，并通过酒精进行脱水；
b7、烘干：将镜片放置在温度为100℃的环境下烘干。
s10、成型处理，成型处理包括以下步骤：c1、磨边；c2、镀膜；c3、涂墨。
实施例3
一种望远镜镜片的生产工艺，包括以下步骤：
s1、原材料处理：将玻璃原材料干切成小块的玻璃坯料；
s2、磨边：采用软硬适中的金刚打磨片进行磨边；将玻璃坯料进行打磨处理，打磨玻璃坯料的边角；
s3、倒角：采用细砂轮进行玻璃胚料的倒角，倒角时玻璃镜片与细砂轮的夹角为80°；
s4、将步骤s3中倒角后的玻璃胚料浸入强化液进行化学强化，强化时间为3h，强化液由纳米金属氧化物和有机硅烷单体构成，使用时加入硝酸对玻璃坯料进行化学强化；
s5、将强化后的玻璃胚料进行清洗干燥，并将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，粉料为氮化硼；
s6、将涂粉料处理后的玻璃坯料加热到900℃软化，并将软化后的玻璃胚料在火抛光压型模具中进行压型处理，形成初产品，火抛光的温度为550℃；
s7、将步骤s6中得到的初产品进行退火处理，退火温度低于玻璃软化点20℃；
s8、抛光：采用抛光粉对玻璃镜片进行抛光处理，抛光工序包括以下步骤：a1、准备材料：准备抛光粉，抛光粉为氧化铈与氧化锆按照1∶4的分量比组成的混合物，氧化柿抛光粉的内部含有6％的氟；a2、加入磨削剂；a3、抛光8min；
s9、清洗：
b1、去油：使用四氯化碳对镜片进行去油处理，且四氯化碳的浓度为60％；
b2、一次冲洗：使用蒸馏水对玻璃镜片进行一次冲洗；
b3、化学腐蚀：使用销硫酸对玻璃镜片进行化学腐蚀，且销硫酸的浓度为8％；
b4、二次冲洗：通过蒸馏水对玻璃镜片进行二次冲洗；
b5、中和处理：使用双氧水对玻璃镜片进行中和处理，并通过酒精进行脱水；
b7、烘干：将镜片放置在温度为100℃的环境下烘干。
s10、成型处理，成型处理包括以下步骤：c1、磨边；c2、镀膜；c3、涂墨。
实施例4
一种望远镜镜片的生产工艺，包括以下步骤：
s1、原材料处理：将玻璃原材料干切成小块的玻璃坯料；
s2、磨边：采用软硬适中的金刚打磨片进行磨边；将玻璃坯料进行打磨处理，打磨玻璃坯料的边角；
s3、倒角：采用细砂轮进行玻璃胚料的倒角，倒角时玻璃镜片与细砂轮的夹角为80°；
s4、将步骤s3中倒角后的玻璃胚料浸入强化液进行化学强化，强化时间为3h，强化液由纳米金属氧化物和有机硅烷单体构成，使用时加入硝酸对玻璃坯料进行化学强化；
s5、将强化后的玻璃胚料进行清洗干燥，并将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，粉料为氮化硼；
s6、将涂粉料处理后的玻璃坯料加热到900℃软化，并将软化后的玻璃胚料在火抛光压型模具中进行压型处理，形成初产品，火抛光的温度为550℃；
s7、将步骤s6中得到的初产品进行退火处理，退火温度低于玻璃软化点20℃；
s8、抛光：采用抛光粉对玻璃镜片进行抛光处理，抛光工序包括以下步骤：a1、准备材料：准备抛光粉，抛光粉为氧化铈与氧化锆按照1∶4的分量比组成的混合物，氧化柿抛光粉的内部含有6％的氟；a2、加入磨削剂；a3、抛光10min；
s9、清洗：
b1、去油：使用四氯化碳对镜片进行去油处理，且四氯化碳的浓度为60％；
b2、一次冲洗：使用蒸馏水对玻璃镜片进行一次冲洗；
b3、化学腐蚀：使用销硫酸对玻璃镜片进行化学腐蚀，且销硫酸的浓度为10％；
b4、二次冲洗：通过蒸馏水对玻璃镜片进行二次冲洗；
b5、中和处理：使用双氧水对玻璃镜片进行中和处理，并通过酒精进行脱水；
b7、烘干：将镜片放置在温度为120℃的环境下烘干。
s10、成型处理，成型处理包括以下步骤：c1、磨边；c2、镀膜；c3、涂墨。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。