用于组装液晶模组的装配治具的制作方法

本实用新型涉及液晶模组的技术领域，尤其是涉及一种用于组装液晶模组的装配治具。

背景技术：

随着液晶电视无边框结构的逐步出现，无边框液晶电视越来越受到市场青睐，在全自动装配技术尚未普及的今天，无边框液晶电视模组部分装配成为一个难题。目前的无边框液晶电视模组装配方法还处于摸索和完善阶段。有的采用自定位方式从下而上装配，即先将背板至于工作台上，再放光学元件(导光板，膜片等)，再放面框到光学元件上，最后通过螺钉将面框和背板固定，通过简单的人眼观察定位方式实现模组装配。此种方法装配由于无精确定位，装配效率很低。同时受零件制造误差的影响，产品装配精度较低，导致整机装配段差或间隙过大，影响产品品质。另一种方法采用自动装配线，采用高科技定位方案，通过高清照相机捕捉零件大小和位置，传到智能系统驱动执行零件抓取产品零件放到预先设定位置，达到零件的精准定位目的。此方法定位准确，生产效率高，但生产设备投入较大，要实现柔性化装配需要改造成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于组装液晶模组的装配治具，以解决现有技术中存在的由于框条尺寸上的误差，产品装配精度较低，导致整机装配段差或间隙过大，影响产品品质技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于组装液晶模组的装配治具，所述液晶模组包括前框，所述前框包括依序连接的三个框条，所述装配治具包括基板和连接在所述基板上的三个支撑条，三个所述支撑条与三个所述框条分别一一对应对齐设置；每个所述支撑条均具有用于放置所述框条的装配槽，各所述装配槽均包括两个外扩段和连接在两个外扩段之间中间段，所述外扩段由装配槽的外端口向中间段呈槽宽渐窄布置。

进一步地，所述支撑条与所述框条之间设置有限制所述框条在所述支撑条延伸方向上相对所述支撑条移动的定位结构。

进一步地，所述定位结构包括凸设在所述支撑条上的定位柱以及开设在所述框条上且供所述定位柱滑入和滑出的定位孔。

进一步地，所述支撑条上设置有多个所述定位柱，多个定位柱沿所述支撑条的延伸方向间隔设置；所述框条上开设有多个所述定位孔，多个所述定位孔与多个所述定位柱分别一一对应。

进一步地，所述定位柱的横截面形状为圆形；多个所述定位孔分别为圆孔和/或腰形孔。

进一步地，所述装配槽具有用于与所述框条内侧表面抵接的第一槽壁和用于与所述框条外侧表面抵接的第二槽壁，所述第一槽壁及所述第二槽壁相对设置。

进一步地，三个所述框条分别为第一框条、第二框条以及用于连接在所述第一框条与所述第二框条之间的第三框条；三个所述支撑条分别为与所述第一框条对应的第一支撑条、与所述第二框条对应的第二支撑条以及与所述第三框条对应的第三支撑条，所述第一支撑条与所述第二支撑条彼此平行；所述装配治具还包括用于支撑光学部件的承载条，所述承载条位于所述第一支撑条与所述第二支撑之间，且所述承载条与所述第三支撑条彼此平行。

进一步地，所述光学部件包括扩散膜片、导光板和反射片。

进一步地，所述装配治具还包括用于将框条抵压在所述基板上的下压件，所述基板上凸设有用于固定所述下压件的固定部。

进一步地，所述基板为矩形板，所述固定部位于所述基板的边角上。

与现有技术对比，本实用新型提供的用于组装液晶模组的装配治具，包括基板和连接在基板上的支撑条，支撑条均具有用于放置框条的装配槽，装配槽均包括由装配槽的外端口向中间段呈槽宽渐窄布置的外扩段，这样，可以在框条尺寸精度无法做到设定要求时保证其准确装配到位，产品装配精度较高，整机装配段差或间隙较小，产品品质较高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的装配治具的主视示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3是本实用新型实施例提供的液晶模组的立体示意图；

图4为图3中B部放大图；

图5是本实用新型实施例提供的液晶模组的分解示意图；

图6为图5中C部放大图；

图7是本实用新型实施例提供的装配治具与前框的主视示意图；

图8为图7中D部放大图；

图9是本实用新型实施例提供的装配治具与前框的分解示意图；

图10为图9中E部放大图。

主要元件符号说明

200：液晶模组 201：前框

202：框条 203：光学部件

204：背板 202a：第一框条

202b：第二框条 202c：第三框条

205：定位孔

100：装配治具 10：基板

20：支撑条 21：装配槽

211：外扩段 212：中间段

213：第一槽壁 214：第二槽壁

20a：第一支撑条 20b：第二支撑条

20c：第三支撑条 22：定位柱

23：承载条 24：固定部

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“前”“后”“左”“右”“上”“下”与附图本身的前、后、左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1至10所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的用于组装液晶模组200的装配治具100，液晶模组200包括前框201，前框201包括依序连接的三个框条202，装配治具100包括基板10和连接在基板10上的三个支撑条20，三个支撑条20与三个框条202分别一一对应对齐设置；每个支撑条20均具有用于放置框条202的装配槽21，各装配槽21均包括两个外扩段211和连接在两个外扩段211之间中间段212，外扩段211由装配槽21的外端口向中间段212呈槽宽渐窄布置。

上述的用于组装液晶模组200的装配治具100，用于组装液晶模组200的装配治具100，包括基板10和连接在基板10上的支撑条20，支撑条20均具有用于放置框条202的装配槽21，装配槽21均包括由装配槽21的外端口向中间段212呈槽宽渐窄布置的外扩段211，这样，可以在框条202尺寸精度无法做到设定要求时保证其准确装配到位，产品装配精度较高，整机装配段差或间隙较小，产品品质较高。

如图1至10所示，本实施例提供的装配治具100，主要为了组装液晶模组200，液晶模组200包括前框201、光学部件203和背板204，光学部件203包括扩散膜片、导光板、反射片，该前框201大致为“冂”字形，包括依序连接的三个框条202，三个框条202分别为左框条(图示中的左侧框条202，下面统称第一框条202a)、右框条(图示中的右侧框条202，下面统称第二框条202b)以及用于连接在第一框条202a与第二框条202b之间的上框条(图示中的上侧框条202，下面统称第三框条202c)。

如图1至10所示，装配治具100包括基板10和连接在基板10上的三个支撑条20，基板10为矩形板，三个支撑条20与三个框条202分别一一对应对齐设置，每个支撑条20均具有用于放置框条202的装配槽21，各装配槽21均包括两个外扩段211和连接在两个外扩段211之间中间段212，外扩段211由装配槽21的外端口向中间段212呈槽宽渐窄布置，在本实施例中，三个框条202分别为与第一框条202a对应的第一支撑条20a、与第二框条202b对应的第二支撑条20b以及与第三框条202c对应的第三支撑条20c，第一支撑条20a与第二支撑条20b彼此平行，需要说明的是，由于每个支撑条20中装配槽21具有槽宽渐阔的外扩段211，使装配槽21的端部均呈喇叭状渐变结构；对于第一支撑条20a的上侧外扩段211、第二支撑条20b的上侧外扩段211以及第三支撑条20c的左右外扩段211而言，可以在第三框条202c或第一框条202a与第二框条202b的尺寸精度无法做到设定要求时，如长度过长或过短，保证其它结构可以准确装配到位；对于第一支撑条20a的下侧外扩段211、第二支撑条20b的下侧外扩段211而言，可以在背板204整体过长或过短超出设定精度时，保证整机装配结构不受其影响，依然可装配准确。

参见图1至10，每个装配槽21具有用于与框条202内侧表面抵接的第一槽壁213和用于与框条202外侧表面抵接的第二槽壁214，第一槽壁213及第二槽壁214相对设置，第二槽壁214具有与框条202外侧表面相匹配的弧面，通过设置第一槽壁213、第二槽壁214以及装配槽21底面，可对框条202进行预定位，以使框条202能够快速装入对应的装配槽21内，提高组装效率。

参见图1至10，支撑条20与框条202之间设置有限制框条202在支撑条20延伸方向上相对支撑条20移动的定位结构。在本实施例中，定位结构包括凸设在支撑条20上的定位柱22以及开设在框条202上且供定位柱22滑入和滑出的定位孔205。

具体地，支撑条20上设置有多个定位柱22，多个定位柱22沿支撑条20的延伸方向间隔设置；框条202上开设有多个定位孔205，多个定位孔205与多个定位柱22分别一一对应。定位柱22的横截面形状为圆形；多个定位孔205中，至少一定位孔205为圆孔，其余为腰形孔。值得一提的是，通过定位柱22与圆形的定位孔205配合定位，可以使框条202与支撑条20进行精确定位，采用腰形定位孔205，可在装配时保证定位柱22与腰形定位孔205形成容差定位配合。

参见图1至10，装配治具100还包括用于支撑光学部件203的承载条23，承载条23位于第一支撑条20a与第二支撑之间，且承载条23与第三支撑条20c彼此平行，在本实施例中，承载条23的顶端面高于支撑条20的顶面，且承载条23的顶端面边缘采用倒圆角结构，承载条23用于托起包括扩散膜片、导光板以及反射片的光学部件203，保证装配过程中光学部件203平整，保证装配品质。

参见图1至10，装配治具100还包括用于将框条202抵压在基板10上的下压件(图未示)，基板10上凸设有用于固定下压件的固定部24，在本实施例中，固定部24的数量为但不局限于四个，四个固定部24分别位于基板10的边角上，下压件为带帽螺钉，固定部24为供带帽螺钉的螺纹部置入并螺纹连接的螺柱，位于边角的下压件用于当框条202因加工或运输过程造成变形而无法装配时，与顶固部结合以压住前框201，保证正常装配。

下面结合附图1至10对本实施例提供的装配治具100的液晶模组200组装过程作详细说明：

先将前框201的各框条202反面平放到装配治具100上对应的装配槽21内，再将前框201通过圆形定位孔205和腰形定位孔205与装配治具100中的的定位柱22准确定位，如若前框201变形，可通过装配治具100的四角预先留好的固定部24用下压件压住，再依次放入扩散膜片、导光板和反射片，再将含有LED灯条(图未示)的背板204盖到光学部件203及前框201上，用螺钉将背板204与前框201相连，进一步将膜片压条压紧光学部件203，用螺钉与膜片压条(图未示)与背板204下部相连，完成液晶电视背光模组的组装。

本实施例提供的装配治具100还具有如下有益效果：

此装配制具的采用可以保证及高的产品装配精度，可以容许足够的前框201和背板204制造误差，也可以克服前框201产生一定的变形对整体装配造成的影响，由于采用条状托起结构，膜片可以最大程度的避免变形，背光模组的此关键特性得到保证。相比传统的手工装配效率和装配精度得到极大的提升，相比自动化生产，几乎没有设备和场地投入，且生产的柔性更强，为生产线的多尺寸的兼容生产创造了条件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。