本实用新型涉及导光板加工设备技术领域，特别是一种导光板撞点机。
背景技术：
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后利用激光加工出导光点或用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。
导光板网点有两种不同的加工方式，一种为蚀刻，另一种为撞点。通过撞点方式对导光板网点进行加工时，需要将导光板固定在撞板和支撑板之间，依次对撞板的每个部位进行施压，从而使导光板表面产生网点。而在实际加工过程中，很容出现施压不均匀的情况，这便导致加工出的网点一致性不好，此外，现有的导光板撞点设备对导光板的固定效果不够好，导致导光板在被撞点的过程中容易出现移位，造成了撞点效果很差，容易出现废品。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种导光板撞点机，能够高效快速的对导光板进行撞点，提升了对导光板撞点的效率和效果，能适应不同厚度的导光板，结构简单，使用方便。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种导光板撞点机，包括工作台、机架、电机、转轮、套筒、推杆、传动杆、安装板、撞针、安装槽、吸盘、抽气泵和支撑腿，所述工作台的一侧固定设有机架，所述机架的横向部的底部固定设有电机，所述电机的输出轴上固定设有转轮，所述转轮的正下方设有竖向设置的套筒，所述套筒内设有竖向设置的推杆，所述推杆与套筒竖向滑动配合，所述传动杆的一端与转轮的正面的边缘转动连接，所述传动杆的另一端与推杆的上端相铰接，所述推杆的下端固定设有水平设置的安装板，所述安装板的底部设有若干个呈方阵形分布的撞针，所述工作台上位于安装板的正下方开设有多个安装槽，所述安装槽内设有吸盘，所述工作台的底部固定设有抽气泵，每个所述吸盘均通过气管与抽气泵的抽气端相连接，所述工作台的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿。
作为优选，所述机架呈直角形设计，所述机架包括竖板、滑槽、横板和调节螺栓，所述竖板的下端与工作台固定连接，所述竖板的侧部开设有竖向设置的滑槽，所述横板的一端滑设于滑槽内，所述竖板的顶部螺纹连接有竖向设置的调节螺栓，所述调节螺栓的钻入端伸入滑槽与横板的上部转动连接。
作为优选，所述套筒通过安装杆与机架固定连接。
作为优选，所述撞针为半球体结构。
作为优选，所述吸盘的开口向上设置，所述吸盘的上端与工作台的上表面位于同一水平高度。
作为优选，所述支撑腿的下端设有万向自锁轮。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在工作台的一侧固定设有机架，在机架的横向部的底部固定设有电机，在电机的输出轴上固定设有转轮，在转轮的正下方设有竖向设置的套筒，在套筒内设有竖向设置的推杆，推杆与套筒竖向滑动配合，传动杆的一端与转轮的正面的边缘转动连接，传动杆的另一端与推杆的上端相铰接，在推杆的下端固定设有水平设置的安装板，在安装板的底部设有若干个呈方阵形分布的撞针，在工作台上位于安装板的正下方开设有多个安装槽，在安装槽内设有吸盘，在工作台的底部固定设有抽气泵，每个吸盘均通过气管与抽气泵的抽气端相连接，在工作台的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿，当需要对导光板进行撞点时，可以先根据导光板的实际厚度来调整横板的水平高度使得撞针可达的最低水平高度与工作台之间的间距满足实际需求，可以通过转动调节螺栓，调节螺栓与竖板螺纹配合使得调节螺栓带动横板沿着滑槽上下滑动，当上述调整合理之后，将导光板平放在吸盘的上方，然后启动抽气泵，抽气泵抽走吸盘与导光板之间的空气使得导光板被吸盘牢牢吸附，然后启动电机，电机带动转轮转动，转轮通过传动杆带动推杆上下移动，推杆带动安装板上下移动，安装板底部的撞针就在导光板的表面撞出网点，实现了对导光板的撞点操作，与现有技术相比，能够高效快速的对导光板进行撞点，提升了对导光板撞点的效率和效果，能适应不同厚度的导光板，结构简单，使用方便。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种导光板撞点机的结构示意图。
图中：1-工作台、2-机架、21-竖板、22-滑槽、23-横板、24-调节螺栓、3-电机、4-转轮、5-套筒、6-推杆、7-传动杆、8-安装板、9-撞针、10-安装槽、12-吸盘、13-抽气泵、14-支撑腿。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种导光板撞点机，包括工作台1、机架2、电机3、转轮4、套筒5、推杆6、传动杆7、安装板8、撞针9、安装槽10、吸盘12、抽气泵13和支撑腿14，所述工作台1的一侧固定设有机架2，所述机架2的横向部的底部固定设有电机3，所述电机3的输出轴上固定设有转轮4，所述转轮4的正下方设有竖向设置的套筒5，所述套筒5内设有竖向设置的推杆6，所述推杆6与套筒5竖向滑动配合，所述传动杆7的一端与转轮4的正面的边缘转动连接，所述传动杆7的另一端与推杆6的上端相铰接，所述推杆6的下端固定设有水平设置的安装板8，所述安装板8的底部设有若干个呈方阵形分布的撞针9，所述工作台1上位于安装板8的正下方开设有多个安装槽10，所述安装槽10内设有吸盘12，所述工作台1的底部固定设有抽气泵13，每个所述吸盘12均通过气管与抽气泵13的抽气端相连接，所述工作台1的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿14，所述机架2呈直角形设计，所述机架2包括竖板21、滑槽22、横板23和调节螺栓24，所述竖板21的下端与工作台1固定连接，所述竖板21的侧部开设有竖向设置的滑槽22，所述横板23的一端滑设于滑槽22内，所述竖板21的顶部螺纹连接有竖向设置的调节螺栓24，所述调节螺栓24的钻入端伸入滑槽22与横板23的上部转动连接，所述套筒5通过安装杆与机架2固定连接，所述撞针9为半球体结构，所述吸盘12的开口向上设置，所述吸盘12的上端与工作台1的上表面位于同一水平高度，所述支撑腿14的下端设有万向自锁轮。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种导光板撞点机在工作过程中，当需要对导光板进行撞点时，可以先根据导光板的实际厚度来调整横板23的水平高度使得撞针9可达的最低水平高度与工作台1之间的间距满足实际需求，可以通过转动调节螺栓24，调节螺栓24与竖板21螺纹配合使得调节螺栓24带动横板23沿着滑槽22上下滑动，当上述调整合理之后，将导光板平放在吸盘12的上方，然后启动抽气泵13，抽气泵13抽走吸盘12与导光板之间的空气使得导光板被吸盘12牢牢吸附，然后启动电机3，电机3带动转轮4转动，转轮4通过传动杆7带动推杆6上下移动，推杆6带动安装板8上下移动，安装板8底部的撞针9就在导光板的表面撞出网点，实现了对导光板的撞点操作，与现有技术相比，能够高效快速的对导光板进行撞点，提升了对导光板撞点的效率和效果，能适应不同厚度的导光板，结构简单，使用方便。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。