本实用新型涉及手机所用显示屏的技术领域，尤其是涉及一种液晶显示面板。
背景技术：
随着手机行业的不断发展，全面屏显示技术已经应用到智能机并开始侵占手机电子市场。所谓的全面屏就是将显示屏幕比例从16:9提升到18:9，屏幕的变大，通常会导致机身的增大，而较大的机身又会给使用和携带带来诸多的不变，因此，在不改变整机尺寸的情况下明显增加主屏尺寸，就成了现在要解决的问题。
在现有技术中，通常采用切除显示玻璃下端边角来控制机身长度，然而玻璃切角的角度精确性对产品有着非常大的影响，微偏几度，都可能前功尽弃；如果切的角度大了，会切到玻璃内部的ITO（为Indium Tin Oxides的简写，作为纳米铟锡金属氧化物，具有很好的导电性和透明性）走线，导致显示异常；角度切小了，会产生干涉，导致显示屏无法组装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液晶显示面板，以解决现有技术中存在的显示屏下端边角切割角度不够精确而引起的技术问题。
本实用新型提供的一种液晶显示面板，包括：上片玻璃和下片玻璃，所述下片玻璃的长度大于所述上片玻璃的长度，所述上片玻璃密封贴合在所述下片玻璃上，且所述上片玻璃的一端与所述下片玻璃的一端对齐；
在所述下片玻璃的另一端与所述上片玻璃相对设置的表面上设置有切割限位部，所述切割限位部用于限定所述下片玻璃的另一端被切割的角度的大小。
进一步地，所述切割限位部包括两条切割线，两条所述切割线对称设置在所述下片玻璃的另一端表面上；所述切割线用于明确切割位置。
进一步地，每条所述切割线的两侧对称间隔设置有限位线，远离所述下片玻璃另一端的限位线用于限定最大切割角度。
进一步地，位于一条所述切割线一侧的限位线数量为多条，且多条所述限位线均匀间隔设置，且在该切割线的另一侧镜像设置有相应的限位线。
进一步地，靠近所述切割线的两端设置有精度数0；位于所述切割线一侧的限位线的数量为三条，且每条所述切割线的两端均设置有相应的精度数，该精度数的数值沿背离所述切割线的方向逐渐增大。
进一步地，所述切割线、所述限位线和所述精度数的走线的材质均为金属。
进一步地，所述切割线、所述限位线和所述精度数的走线均使用物理气相沉积三次沉膜在玻璃上。
本实用新型提供的一种液晶显示面板，包括：宽度和厚度彼此相等的上片玻璃和下片玻璃，所述下片玻璃的长度大于所述上片玻璃的长度，所述上片玻璃叠放在所述下片玻璃上，且所述上片玻璃的一端与所述下片玻璃的一端对齐；在所述下片玻璃的另一端与所述上片玻璃相对设置的表面上设置有切割限位部，所述切割限位部用于限定所述下片玻璃的另一端被切割的角度的大小。上述液晶显示面板，在下片玻璃上设置切割限位部，先进行边角切割时沿着或者在该切割限位部的范围内进行，从而确保切割的精确度，避免由于切割不精确而引起的原料浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的液晶显示面板未切割前的主视图；
图2为图1所示的液晶显示面板的右视图；
图3为图1所示的液晶显示面板中A处的局部放大示意图；
图4为本实用新型实施例提供的液晶显示面板切割后的主视图；
图5为图4所示的液晶显示面板中B处的局部放大示意图；
图6为本实用新型又一实施例提供的液晶显示面板切割前的主视图。
附图标记：
1-上片玻璃； 2-下片玻璃； 3-切割限位部；
31-切割线； 32-限位线。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
图1为本实用新型实施例提供的液晶显示面板未切割前的主视图；图2为图1所示的液晶显示面板的右视图；图3为图1所示的液晶显示面板中A处的局部放大示意图；图4为本实用新型实施例提供的液晶显示面板切割后的主视图；图5为图4所示的液晶显示面板中B处的局部放大示意图；图6为本实用新型又一实施例提供的液晶显示面板切割前的主视图。
如图1至图6所示，本实施例提供的一种液晶显示面板，包括：上片玻璃1和下片玻璃2，优选地所述上片玻璃1和下片玻璃2的宽度和厚度彼此相等，下片玻璃2的长度大于上片玻璃1的长度，上片玻璃1对位密封贴合在下片玻璃2上，且上片玻璃1的一端与下片玻璃2的一端对齐；在下片玻璃2的另一端与上片玻璃1相对设置的表面上设置有切割限位部3，切割限位部3用于限定下片玻璃2的另一端被切割的角度的大小。
上片玻璃1和下片玻璃2位置关系如图1和图2所示，切割限位部3的结构可以有多种情况，只要能实现上述功能即可；且切割限位部3可以通过任意的方式设置在下片玻璃2上，注意该设置优选为固定设置。
本实施例提供的液晶显示面板，在下片玻璃2上设置切割限位部3，先进行边角切割时沿着或者在该切割限位部3的范围内进行，从而确保切割的精确度，避免由于切割不精确而引起的原料浪费。
在上述实施例的基础上，具体地，切割限位部3包括两条切割线31，两条切割线31对称设置在下片玻璃2的另一端表面上；切割线31用于明确切割位置。
通过适当的工具测量好最佳切割角度，在该切割角度上设置切割线31，在进行边角切割的时候就沿着该切割线31切割，从而确保角度精确。
在上述实施例的基础上，具体地，如图3所示，每条切割线31的两侧对称间隔设置有限位线32，远离下片玻璃2另一端的限位线32用于限定最大切割角度。
位于远离下片玻璃2另一端的限位线32能够限定最大的切割角度，切割的边角只要在此范围内都可以视作合格，因此，设置该限位线32，就提供了容错空间，降低废品率，提高材料的合格率。
在上述实施例的基础上，具体地，如图6所示，位于一条切割线31一侧的限位线32数量为多条，且多条限位线32均匀间隔设置，且在该切割线31的另一侧镜像设置有相应的限位线32。靠近切割线31的两端设置有精度数0；位于切割线31一侧的限位线32的数量为三条，且每条切割线31的两端均设置有相应的精度数，该精度数的数值沿背离切割线31的方向逐渐增大。在切割线31和限位线32旁增设精度数，切割后可以检测偏位尺寸。
在上述实施例的基础上，具体地，切割线31、限位线32和精度数的走线的材质均为金属。切割线31、限位线32和精度数的走线均使用物理气相沉积三次沉膜在玻璃上。
物理气相沉积，指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。它的作用是可以使某些有特殊性能（强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等）的微粒喷涂在性能较低的母体上，使得母体具有更好的性能。物理气相沉积基本方法：真空蒸发、溅射、离子镀（空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀）。
值得注意的是，所述液晶显示面板还包括密封在所述上片玻璃1和下片玻璃2之间的液晶层（图中未显示）。优选地，所述液晶显示面板进一步还包括分别位于所述上片玻璃1和下片玻璃2上的偏光片（图中未显示）。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。