粉盒的制作方法

本发明涉及打印耗材技术领域，尤其是涉及一种用于激光打印机的粉盒。

背景技术：

在图像成形设备中，如静电复印机或数码复印机及一体打印机，设置有用于对形成与感光鼓上的静电潜像进行显影的显影装置，该显影装置将碳粉敷设于静电潜像上，进行显影。通常，这种显影装置主要是由含有感光鼓的感光部件单元以及显影辊的显影单元组成，还包括一种可以方便拆卸的存储碳粉的粉仓，其一端设置有碳粉出粉口，另一端设置有粉盒存储器以及与显影装置实现电接触的触头结构。粉仓还设置有接受成像装置驱动力的驱动齿轮，其配合的齿轮可以带动粉仓内部的送粉机构往出粉口端送粉，而且实现粉仓内部搅拌机构的旋转动作，保证粉仓内部碳粉处于松散状态，以实现碳粉更好的从粉仓流动到显影仓实现充分显影。

参见图1和图2，现有的粉盒1上往往设置有两个驱动力接受头，一个设置在搅拌架上，另一个设置在送粉部件上，其主要是通过齿轮内凹结构实现与成像装置驱动头的配合。当粉盒1放入成像装置前，在粉盒1的外部设置有一个较大的十字手柄12，其上面的凸起部122可以与齿轮14的内阁配合，实现手动对粉仓11内部的搅拌结构进行旋转，从而对粉仓11内部的碳粉进行搅拌，通过十字手柄12上圆形卡槽121可和粉盒1上的固定螺钉13配合，顺时针旋转，实现对十字手柄12的固定以及带动驱动齿轮15转动。当需要取下十字手柄12的时候，需要逆时针旋转一定角度，从而让开限位孔123才能方便取下十字手柄12。

现在的粉盒1存在如下问题：1、十字手柄12在转动搅拌碳粉后，且在粉盒1装机后就不需要再次使用，造成了零部件的浪费以及产品成本的增加；2、十字手柄12主要是针对碳粉存储太久而结快等原因而设置，因此对新生产或合格期内的粉盒基本不需要十字手柄12来进行预搅拌或只需要轻微搅拌，而对于存放久的粉盒恰好需要多搅拌几圈，由于十字手柄12设置了固定和限位结构，需要取下十字手柄12再重新安装至齿轮14后才能进行碳粉搅拌，从而限制了用户的使用；3、十字手柄12的尺寸较大，导致包装空间增大，而且粉盒1的零部件较多，造成粉盒1的生产成本较高。

技术实现要素：

为了实现本发明的主要目的，本发明提供一种结构简单、低成本且可方便地对粉仓内的碳粉进行搅拌的粉盒。

为了实现本发明的主要目的，本发明提供一种粉盒，包括:粉仓，粉仓内存储有碳粉;搅拌装置，搅拌装置位于粉仓内且沿长度方向可旋转地支撑在粉仓的两端壁之间;传递齿轮组件，传递齿轮组件位于粉仓的端面上，传递齿轮组件用于接收成像装置的旋转驱动力；驱动齿轮，驱动齿轮与搅拌装置的一个轴端连接且与传递齿轮组件啮合，驱动齿轮具有位于其轴心的驱动部，驱动部可与标准工具配合。

由此可见，利用现有的标准工具来转动驱动齿轮实现对粉仓内的碳粉进行搅拌，用户可自由地选择标准工具来实现是否转动驱动齿轮，用户的操作既方便又快捷。并且，相比现有粉盒，取消了十字手柄和固定螺钉结构，合理有效降低了粉盒的包装空间，有利于资源的合理应用，零部件较少，生产成本底。

更进一步的方案是，驱动部为多边形结构的突起或凹口。

更进一步的方案是，突起或凹口上设置有十字形开槽。

更进一步的方案是，突起或凹口为六边形结构。

更进一步的方案是，驱动部为圆柱体，圆柱体的轴心开设有多边形开槽。

更进一步的方案是，开槽为六边形开槽。

更进一步的方案是，驱动部为圆柱形凸起，圆柱形凸起的顶端安装有固定螺钉。

更进一步的方案是，传递齿轮组件具有凹槽部，凹槽部可用于放置标准工具。

更进一步的方案是，传递齿轮组件包括驱动力接收齿轮和传动齿轮，传动齿轮位于驱动力接收齿轮和驱动齿轮之间且彼此之间啮合，驱动力接收齿轮用于接收成像装置的旋转驱动力，凹槽部位于驱动力接收齿轮的轴心。

更进一步的方案是，驱动力接收齿轮的轴心设置有圆形凸台，凹槽部位于圆形凸台的轴心内。

附图说明

图1是现有粉盒的结构图。

图2是现有粉盒的分解图。

图3是本发明粉盒第一实施例的结构图。

图4是本发明粉盒第一实施例中驱动力接收齿轮的结构图。

图5是本发明粉盒第一实施例中驱动齿轮的结构图。

图6是本发明粉盒第二实施例中驱动齿轮的结构图。

图7是本发明粉盒第三实施例中驱动齿轮的结构图。

图8是本发明粉盒第四实施例中驱动齿轮的结构图。

图9是本发明粉盒第五实施例中驱动齿轮的结构图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

粉盒第一实施例：

参见图3至图5，粉盒2包括粉仓3、搅拌装置（未标示）、传递齿轮组件以及驱动齿轮61，粉仓3内存储有碳粉，搅拌装置位于粉仓3内且沿长度方向可旋转地支撑在粉仓3的两端壁之间。驱动齿轮61与搅拌装置的一个轴端连接，传递齿轮组件位于粉仓3的端面上，传递齿轮组件包括驱动力接收齿轮5和传动齿轮7，传动齿轮7位于驱动力接收齿轮5和驱动齿轮61之间且彼此之间啮合，驱动力接收齿轮5用于接收成像装置的旋转驱动力，即驱动力接收齿轮5的内齿可与成像装置的旋转驱动齿轮4的外齿啮合。

驱动力接收齿轮5的轴心设置有圆形凸台51，圆形凸台51的轴心开设有凹槽部52，凹槽部52可用于放置标准工具，标准工具可以包括螺钉旋具、套筒扳手、扳手等常用五金工具。凹槽部52呈多边形结构设置，本实施例凹槽部52呈六边形结构设置。驱动齿轮61具有位于其轴心的驱动部611，驱动部611可与标准工具配合，驱动部611为多边形结构的突起，本实施例突起呈六边形结构。

当粉盒2安装到成像装置内部之前，根据粉盒2存放的状态，如生产日期、存放条件等判断是否需要对粉仓3内的碳粉进行搅拌。如需对粉仓3内的碳粉进行搅拌，用户可自行选择标准工具，比如多角形扳手或多角形套筒扳手，与驱动齿轮61的驱动部611配合，旋转扳手控制搅拌装置旋转，进而实现对粉仓3内的碳粉进行搅拌。或者，用户可取下放置在凹槽部52的配套标准工具，利用配套标准工具与驱动齿轮61的驱动部611配合，且转动配套标准工具控制搅拌装置旋转，从而实现对粉仓3内的碳粉进行搅拌。还有，用户可取出放置在粉盒2的包装袋中的配套标准工具，利用配套标准工具与驱动齿轮61的驱动部611配合，且转动配套标准工具控制搅拌装置旋转，从而实现对粉仓3内的碳粉进行搅拌。本实施例可选用的标准工具为六角形扳手或六角形套筒扳手。

接着，把粉盒2安装至成像装置内部，当粉盒2安装到成像装置内部后，粉盒2的驱动力接收齿轮5与成像装置的旋转驱动齿轮4配合，从而旋转驱动齿轮4带动驱动力接收齿轮5旋转，旋转力通过传动齿轮7传递给驱动齿轮61，从而控制搅拌装置旋转，粉仓3内的碳粉经过粉盒2上的出粉口，进入成像装置内部的显影部件上。当成像装置开始打印的时候，显影辊与感光鼓接触，在感光鼓经过打印信号的曝光后，显影辊上的碳粉在显影辊导电橡胶层与出粉刀接触摩擦产生的静电和显影偏压共同影响作用下转移到感光鼓上，再经过显影、转印、定影，实现了粉盒2在成像装置中的显影使用。

本实施例粉盒2通过利用现有的标准工具来转动驱动齿轮61实现对粉仓3内的碳粉进行搅拌，用户可自由地选择标准工具来实现是否转动驱动齿轮61，用户的操作既方便又快捷。并且，本实施例粉盒2相比现有粉盒1，取消了十字手柄12和固定螺钉13结构，合理有效降低了粉盒2的包装空间，有利于资源的合理应用，零部件较少，生产成本底。

粉盒第二实施例：

作为对本发明粉盒第二实施例的说明，以下仅对与粉盒第一实施例的不同之处进行说明。

参见图6，驱动齿轮62具有位于其轴心的驱动部621，驱动部621可与标准工具配合，驱动部621为多边形结构的凹口，本实施例凹口呈六边形结构。如需对粉仓3内的碳粉进行搅拌时，用户可自行选择标准工具，比如内多角形扳手与驱动齿轮62的驱动部621配合，旋转扳手控制搅拌装置旋转，进而实现对粉仓3内的碳粉进行搅拌。或者，用户可取下放置在凹槽部52的配套标准工具，利用配套标准工具与驱动齿轮62的驱动部621配合，且转动配套标准工具控制搅拌装置旋转，从而实现对粉仓3内的碳粉进行搅拌。还有，用户可取出放置在粉盒2的包装袋中的配套标准工具，利用配套标准工具与驱动齿轮62的驱动部621配合，且转动配套标准工具控制搅拌装置旋转，从而实现对粉仓3内的碳粉进行搅拌。本实施例可选用的标准工具为内六角形扳手。

粉盒第三实施例：

作为对本发明粉盒第三实施例的说明，以下仅对与粉盒第一实施例的不同之处进行说明。

参见图7，驱动部631为圆柱体，圆柱体的轴心开设有多边形开槽632，本实施例开槽632为六边形开槽。如需对粉仓3内的碳粉进行搅拌时，用户可自行选择标准工具，比如内多角形扳手与驱动齿轮63的开槽632配合，旋转扳手控制搅拌装置旋转，进而实现对粉仓3内的碳粉进行搅拌。或者，用户可取下放置在凹槽部52的配套标准工具，利用配套标准工具与驱动齿轮63的开槽632配合，且转动配套标准工具控制搅拌装置旋转，从而实现对粉仓3内的碳粉进行搅拌。还有，用户可取出放置在粉盒2的包装袋中的配套标准工具，利用配套标准工具与驱动齿轮63的开槽632配合，且转动配套标准工具控制搅拌装置旋转，从而实现对粉仓3内的碳粉进行搅拌。本实施例可选用的标准工具为内六角形扳手。

粉盒第四实施例：

作为对本发明粉盒第四实施例的说明，以下仅对与粉盒第一实施例的不同之处进行说明。

参见图8，驱动部641为多边形结构的突起，突起上设置有十字形开槽642，本实施例突起呈六边形结构。如需对粉仓3内的碳粉进行搅拌时，用户可自行选择标准工具，比如多角形扳手或多角形套筒扳手抑或十字头螺钉旋具，与驱动齿轮64的驱动部641或十字形开槽642配合，旋转扳手或螺钉旋具控制搅拌装置旋转，进而实现对粉仓3内的碳粉进行搅拌。或者，用户可取下放置在凹槽部52的配套标准工具，利用配套标准工具与驱动齿轮64的驱动部641或十字形开槽642配合，且转动配套标准工具控制搅拌装置旋转，从而实现对粉仓3内的碳粉进行搅拌。还有，用户可取出放置在粉盒2的包装袋中的配套标准工具，利用配套标准工具与驱动齿轮64的驱动部641或十字形开槽642配合，且转动配套标准工具控制搅拌装置旋转，从而实现对粉仓3内的碳粉进行搅拌。本实施例可选用的标准工具为六角形扳手或六角形套筒扳手。

粉盒第五实施例：

作为对本发明粉盒第五实施例的说明，以下仅对与粉盒第一实施例的不同之处进行说明。

参见图9，驱动部651为圆柱形凸起，圆柱形凸起的顶端安装有固定螺钉652。如需对粉仓3内的碳粉进行搅拌时，用户可自行选择标准工具，比如螺钉旋具，与固定螺钉652配合，旋转螺钉旋具控制搅拌装置旋转，进而实现对粉仓3内的碳粉进行搅拌。或者，用户可取下放置在凹槽部52的配套标准工具，利用配套标准工具与固定螺钉652配合，且转动配套标准工具控制搅拌装置旋转，从而实现对粉仓3内的碳粉进行搅拌。还有，用户可取出放置在粉盒2的包装袋中的配套标准工具，利用配套标准工具与固定螺钉652配合，且转动配套标准工具控制搅拌装置旋转，从而实现对粉仓3内的碳粉进行搅拌。本实施例固定螺钉的652头部槽型为十字槽，可选用的标准工具为十字头螺钉旋具。

除了上述的第一实施例至第五实施例所记载的方案，本发明还有更多的变化，例如：凹口上设置有十字形开槽，抑或驱动部的形状为十字形开槽，十字形开槽也可变更成梅花形开槽、三角开槽、Y型开槽、米字形开槽等等；固定螺钉的头部槽型不限于十字槽，可参照螺钉槽型对照表选用。

以上实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。