一种背光模组及显示装置的制作方法

本发明属于显示技术领域，特别涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术：

液晶显示器因具有轻薄、环保、高性能等优点而受到广泛的应用。液晶显示器包括显示面板以及背光模组，背光模组提供的光线经显示面板折射出来后形成画面予以显示。

背光模组通常分为直下式和侧入式。其中，直下式背光模组中光源板的前方设置扩散板，因此，需要设计支撑柱以支撑扩散板。支撑柱的一端通过开孔卡设于背板上，另一端支撑于扩散板的入光面。目前在显示装置内使用的支撑柱为单色支撑柱，有乳白色支撑柱和透明支撑柱两种。乳白色支撑柱能够防止光线从开孔处泄漏，但容易产生阴影、黑点等问题，使用透明支撑柱可以避免阴影、黑点等问题，需要通过在其卡设于背板上的一端加贴黑色遮光片的方式来防止漏光。这样，不但增加了生产成本，还降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种背光模组，旨在解决为了兼顾防止漏光和避免阴影功能而造成的生产成本高、生产效率低的技术问题。

本发明是这样实现的，一种背光模组，包括：

背板；

扩散板，设于所述背板的前端面上；以及

支撑柱，包括卡设于所述背板上的卡合部以及连接于所述卡合部的支撑部，所述支撑部支撑于所述背板与扩散板之间；所述支撑部为透明材料，所述卡合部为非透明材料。

作为本发明的可选技术方案：

在一实施例中，所述透明材料的光线透过率大于或等于70％；所述非透明材料的光线透过率小于或等于50％。

在一实施例中，所述透明材料的光线透过率大于或等于85％；所述非透明材料的光线透过率小于或等于40％。

在一实施例中，所述支撑部的材料选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯以及对苯二甲酸乙二醇酯中的一种。

在一实施例中，所述卡合部的材料选自聚酰胺树脂、聚氯乙烯、多聚磷酸、聚对苯二甲酸丁二醇酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物以及聚对苯二酰对苯二胺中的一种。

在一实施例中，所述卡扣还包括连接体，所述连接体连接于所述卡托朝向所述背板的表面上并穿过所述背板上的通孔，所述卡爪设于所述连接体的两侧。

在一实施例中，所述卡合部包括相互连接卡扣与卡托，所述卡扣包括呈爪状的卡爪，所述卡爪位于所述背板的外部并抵靠于所述背板的外表面，所述卡托位于所述背板的内部并抵靠于所述背板的内表面。

在一实施例中，所述支撑部与所述卡合部为一体成型。

在一实施例中，所述支撑部粘结或焊接于所述卡合部上。

本发明的另一目的在于提供一种显示装置，包括显示面板以及上述各实施例所说的背光模组。

本发明提供的背光模组，背板与扩散板之间的支撑柱包括卡设于所述背板上的卡合部以及支撑于所述背板与扩散板之间的支撑部，所述支撑部为透明材料，能够避免影响光线的扩散而防止产生阴影、黑点等问题，卡合部为非透明材料，能够反射光线，避免光线从该处出射造成漏光，无需在卡合部上额外加贴黑色遮光片等工序，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的背光模组的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的背光模组的后视图；

图3是本发明实施例提供的背光模组的俯视图；

图4是本发明实施例提供的背光模组的侧视图；

图5是图3中b所示圆圈内的结构放大图；

图6是本发明实施例提供的支撑柱的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的支撑柱的卡合部的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的支撑柱的正视图；

图9是本发明实施例提供的支撑柱的右视图；

图10是本发明实施例提供的支撑柱的俯视图；

图11是本发明实施例提供的支撑柱的仰视图。

图中标记的含义为：

背光模组100，背板1，通孔11，扩散板2，灯条3，光学膜片组4，下扩散片41，棱镜片42，上扩散片43，支撑柱5，支撑部51，卡合部52，卡托521，卡扣522，连接体523，卡爪524。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本发明所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1至图5，本发明首先提供一种背光模组100，其包括背板1、灯条3和扩散板2，背板1的两端向前弯曲，从而将扩散板2卡设于该背板1的前端面上。背板1的内表面上设有多个灯条3，灯条3上设有多个led(发光二极管)光源，用于提供光线。led光源发出的光线向前出射，经扩散板2的后表面进入扩散板2，在扩散板2中经折射和扩散后从其前表面出射。因此，本发明的背光模组100为直下式背光模组。

请参阅图2至图5，背板1与扩散板2之间设有支撑柱5，支撑柱5包括卡合部52和支撑部51，其中，卡合部52卡设于背板1上，支撑柱5支撑于背板1与扩散板2之间，从而能够使扩散板2保持平面状，并使背板1与扩散板2之间保持相对固定。图2至图4分别从后、上、右三个方向示出了支撑柱5与背板1之间装配的相对位置，图2中支撑柱5位于a所示的圆圈内，图3中支撑柱5位于b所示的圆圈内，可参阅图5，图4中支撑柱5位于c所示的圆圈内。图2至图4中仅示出一个支撑柱5，但可以理解的是，支撑柱5的数量并不限于一个，也不限于其中示出的背板1的中间位置。支撑柱5可以有更多个并且分布于背板1其他位置。

在本实施例中，支撑部51为透明材料，应用于灯条3与扩散板2之间，不会造成阴影、黑点等问题，卡合部52为非透明材料，能够防止光线从该卡合部52处出射，进而可以避免光线的泄漏。

本发明实施例提供的背光模组100，其背板1与扩散板2之间设置支撑柱5，支撑柱5的支撑部51为透明材料，对灯条3至扩散板2之间的光线传播影响较小，能够避免造成阴影、黑点等问题，卡合部52为非透明材料，能够避免光线从卡合部52处泄漏，该支撑柱5本身同时避免了阴影和光线泄漏的问题，且无需在卡合部52上额外加贴黑色遮光片等工序，降低了生产成本，提高了生产效率。

请参阅图1，该背光模组100还包括光学膜片组4，设置于扩散板2的出光面一侧。扩散板2用于对led光源进行模糊化处理，使光线分散均匀，同时用于支撑上方的光学膜片组4。具体地，光学膜片组4包括设置于扩散板2的出光面上的下扩散片41、设置于下扩散片41上的棱镜片42，以及设置于棱镜片42上的上扩散片43。下扩散片41用于将从扩散板2出射的光线进一步分散均匀，棱镜片42上包括高度为20～50微米左右的微棱镜结构，用于将光线集中在一定角度范围内出射，以提高正面亮度，上扩散片43主要用于保护其下方的结构不被损伤、刮伤等。

本发明实施例所说的透明材料是指光线透过率大于或等于70％的材料，进一步可为大于或等于85％，非透明材料是指光线透过率小于或等于50％的材料，进一步可为小于或等于40％。

具体地，透明材料可以为pmma(polymethylmethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)、pc(polycarbonate,聚碳酸酯)或pet(poly(ethyleneterephthalate),聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂)，支撑部51即选自该些透明材料中的一种。

pmma具有优良的光学特性及耐气候变化特性，白光的穿透性高达92％，且具有很低的双折射率。

pc是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性，在普通使用温度内都有良好的机械性能、耐热性能优良。

pet的刚度好，强度高，有韧性，摩擦系数小，尺寸稳定性高，抛光性好，滑动性能和耐磨强度好，电气绝缘佳，化学稳定性好。

在一实施例中，非透明材料为非透明塑料材料，如pa(polyamide，聚酰胺树脂)、pvc(polyvinylchloride,聚氯乙烯)、ppa(polyphosphoricacid，多聚磷酸)、pbt(polybutyleneterephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)或abs(acrylonitrilebutadienestyreneplastic，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)等，卡合部52即选择该些非透明塑料材料中的一种。

pa为半透明或乳白色结晶性树脂，具有很高的机械强度，耐磨损，吸震性和消音性良好，耐弱酸，耐碱，电绝缘性好，易染色。在一实施例中，卡合部52的材料可以为半透明或不透明乳白色的pa6或pa66。

pvc呈白色不透明，有较好的机械性能(抗拉强度60mpa左右，冲击强度在5～10kj/m2)，有优异的介电性能。

ppa具有优越的机械性能，包括强度、韧度和硬度，拥有良好的耐热性、耐化学性及抗开裂能力，在宽广的温度范围内和高湿度环境中能够保持其优越的机械性特性，还具有良好的可加工性，并允许短的注塑循环时间。

pbt为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯，具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数、耐候性，在潮湿环境中仍保持各种物理性能，如电绝缘性，且耐热水、碱类、酸类、油类。

abs为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂，具有良好的化学稳定性、耐油性，一定的刚度和硬度。

如图5至图8所示，卡合部52包括卡扣522与卡托521，卡托521呈圆形片状，卡扣522设置于卡托521的下表面上，包括连接于卡托521的下表面的连接体523以及设于连接体523的两侧并朝向卡托521的卡爪524，参见图7至图11所示。如图5所示，卡扣522的连接体523穿过背板1上的通孔11，卡爪524在背板1的外部，卡爪524分开并抵靠于背板1的外表面上，卡托521位于背板1的内部，并抵靠于背板1的内表面上，从而支撑柱5能够固定于背板1上。

支撑部51为锥形片状，连接于卡托521的上表面上，当卡合部52固定于背板1上后，支撑部51能够固定于背板1与扩散板2之间，实现支撑功能。

在一实施例中，卡合部52与支撑部51是通过两种材料注塑成型的，即，通过双色注塑机将一种透明材料和一种不透明材料分别注塑后，得到一体注塑成型的支撑柱5。一体注塑成型的支撑柱5直接用于背光模组100的生产、装配工序中，可大大提高生产效率。

具体如，支撑部51选择pc材料，卡合部52选择abs材料。又如，支撑部51选择pc材料，卡合部52选择pa或pbt材料。又如，支撑部51可以选择pmma材料，卡合部52选择ppa或pbt材料。再如，支撑部51可以选择pet，卡合部52可以选择abs或pbt材料。

当然，还可以有更多具体的材料组合，对此不做限制，任何能够通过双色注塑方式得到的包括透明的支撑部51和不透明的卡合部52的方案均应属于本发明的公开。

在一实施例中，支撑部51通过粘接方式设置于卡合部52的卡托521上。支撑部51的底部于卡合部52的上表面均可以做粗糙化处理，使用如含丙烯酸类树脂的工业粘着剂将支撑部51与卡合部52粘接起来。

在一实施例中，支撑部51通过焊接方式设置于卡合部52的卡托521上。如支撑部51选择pmma或pc材料，卡合部52选择abs、pa或pvc，通过振动焊接的方式将支撑部51与卡合部52连接起来。

在一实施例中，支撑部51通过机械固定的方式设置于卡合部52的卡托521上。例如，支撑部51的下端可以设置安装块，卡托521的上表面上设置安装槽，安装块内嵌于安装槽内而不脱出，从而使得支撑部51固定于卡托521上。

本发明还提供一种显示装置，包括上述实施例所说的背光模组100以及设于背光模组100的出光方向一侧的显示面板。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。