配向膜涂布方法及液晶面板与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种配向膜涂布方法及液晶面板。

背景技术：

薄膜晶体管(thinfilmtransistor，tft)是目前液晶显示装置(liquidcrystaldisplay，lcd)和有源矩阵驱动式有机电致发光显示装置(activematrixorganiclight-emittingdiode，amoled)中的主要驱动元件，直接关系平板显示装置的显示性能。

现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlightmodule)。液晶显示面板的工作原理是在薄膜晶体管阵列基板(thinfilmtransistorarraysubstrate，tftarraysubstrate)与彩色滤光片(colorfilter，cf)基板之间灌入液晶分子，并在两片基板上分别施加像素电压和公共电压，通过像素电压和公共电压之间形成的电场控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线透射出来产生画面。

液晶面板在制作的过程中，液晶面板在制作的过程中，配向技术是一个比较关键的技术，现阶段的生产中，需要在tft阵列基板和cf基板上形成一层配向膜，然后对配向膜进行配向使其具有光学异向性，该配向膜就能对液晶分子进行倾角化处理。现有技术中的液晶面板配向膜涂布方法均为矩形涂布方式，如图1及图2所示，在衬底基板10’的显示区(aa区)20’上涂布形状为矩形的配向膜30’，然而配向膜30’的边缘的液体会自动扩散，形成一块膜厚不均匀区域31’，该膜厚不均匀区域31’会有一部分会落在显示区20’中，因液体的内缩原理，四个角落的膜厚不均匀区域31’会更加严重，因此会导致液晶面板边缘产生mura不良的问题。

如图3所示，现有技术中的另一种液晶面板配向膜涂布方法为了避免膜厚不均匀区域31’落在显示区20’中，因此将配向膜30’的边缘外扩，然而配向膜30’的边缘外扩会导致配向膜30’与框胶重叠，从而降低了框胶的附着力，因此会存在液晶面板剥落(peeling)的风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种配向膜涂布方法，防止框胶整体全部与配向膜粘接，减少配向膜对框胶的粘着力影响。

本发明的目的还在于提供一种液晶面板，防止框胶整体全部与配向膜粘接，减少配向膜对框胶的粘着力影响。

为实现上述目的，本发明提供了一种配向膜涂布方法，包括如下步骤：

步骤s1、提供衬底基板，在该衬底基板上形成配向膜；所述配向膜的一部分边缘向远离衬底基板边缘的方向凹陷以形成多个空白区域；

步骤s2、在所述衬底基板上形成框胶，该框胶的一部分与所述配向膜的边缘粘接，另一部分与所述衬底基板粘接。

所述衬底基板包括显示区及包围所述显示区的边框区；所述配向膜位于显示区及边框区中，所述框胶位于所述边框区中。

所述步骤s1中，通过在衬底基板上涂布一层配向液，将该配向液固化形成配向膜；

所述配向膜的边缘具有一膜厚不均匀区域；该膜厚不均匀区域位于显示区与框胶之间。

所述配向膜包括形状呈矩形的第一部分以及与第一部分连接的多个第二部分。

所述第二部分的数量为4个且每个第二部分包括一水平部及与所述水平部垂直连接的竖直部；该4个第二部分分别位于呈矩形的第一部分的四个角，且每个第二部分的水平部和竖直部分别与每个角的两条边平行连接；

所述多个空白区域的数量为4个，每个空白区域位于相邻两个第二部分的竖直部之间。

本发明还提供一种液晶面板，包括：相对设置的上基板与下基板、设于所述上基板及下基板上的配向膜、设于所述上基板与下基板之间的框胶以及液晶层；

所述配向膜的一部分边缘向远离框胶的方向凹陷以形成多个空白区域；所述框胶的一部分与所述配向膜的边缘粘接，另一部分分别与所述上基板及下基板粘接。

所述上基板及下基板均包括显示区及包围所述显示区的边框区；所述配向膜位于显示区及边框区中，所述框胶位于所述边框区中。

所述配向膜的边缘具有一膜厚不均匀区域；该膜厚不均匀区域位于显示区与框胶之间。

所述配向膜包括形状呈矩形的第一部分以及与第一部分连接的多个第二部分。

所述第二部分的数量为4个且每个第二部分包括一水平部及与所述水平部垂直连接的竖直部；该4个第二部分分别位于呈矩形的第一部分的四个角，且每个第二部分的水平部和竖直部分别与每个角的两条边平行连接；

所述多个空白区域的数量为4个，每个空白区域位于相邻两个第二部分的竖直部之间。

本发明的有益效果：本发明的配向膜涂布方法通过在衬底基板上形成配向膜，该配向膜的一部分边缘向远离衬底基板边缘的方向凹陷以形成多个空白区域，后续在衬底基板上形成框胶，可以使框胶的一部分与配向膜粘接，另一部分通过配向膜的多个空白区域与衬底基板粘接，防止框胶整体全部与配向膜粘接，减少配向膜对框胶的粘着力影响。本发明的液晶面板可以使框胶的一部分与配向膜粘接，另一部分通过配向膜的多个空白区域与上基板及下基板粘接，防止框胶整体全部与配向膜粘接，减少配向膜对框胶的粘着力影响。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图中，

图1及图2为现有的配向膜涂布方法的示意图；

图3为现有的另一种配向膜涂布方法的示意图；

图4为本发明的配向膜涂布方法的流程图；

图5为本发明的配向膜涂布方法步骤s1的示意图；

图6为本发明的配向膜涂布方法步骤s2的示意图；

图7为图6的a-a处的截面图；

图8为本发明的液晶面板的结构示意图；

图9为本发明的液晶面板的下基板的俯视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图4，本发明提供一种配向膜涂布方法，包括如下步骤：

步骤s1、请参阅图5，提供衬底基板10，在该衬底基板10上形成配向膜20；所述配向膜20的一部分边缘向远离衬底基板10边缘的方向凹陷以形成多个空白区域21；

步骤s2、请参阅图6，在所述衬底基板10上形成框胶30，该框胶30的一部分与所述配向膜20的边缘粘接，另一部分与所述衬底基板10粘接。

需要说明的是，本发明通过在衬底基板10上形成配向膜20，该配向膜20的一部分边缘向远离衬底基板10边缘的方向凹陷以形成多个空白区域21，后续在衬底基板10上形成框胶30，可以使框胶30的一部分与配向膜20粘接，另一部分通过配向膜20的多个空白区域21与衬底基板10粘接，防止框胶30整体全部与配向膜20粘接，减少配向膜20对框胶30的粘着力影响。

具体的，所述衬底基板10包括显示区11及包围所述显示区11的边框区12；所述配向膜20位于显示区11及边框区12中，所述框胶30位于所述边框区12中。

具体的，请参阅图7，所述步骤s1中，通过在衬底基板10上涂布一层配向液，将该配向液固化形成配向膜20。由于配向液会在重力的影响下向四周扩散从而导致配向液的边缘的膜厚均一性较差，进而导致配向膜20的边缘具有一膜厚不均匀区域22。进一步的，由于配向膜20位于显示区11及边框区12中，且框胶30的一部分与所述配向膜20的边缘粘接，那么配向膜20的面积远大于显示区11的面积，可以使该膜厚不均匀区域22位于显示区11与框胶30之间，从而避免配向膜20的膜厚不均匀区域22位于显示区11中，防止膜厚不均匀区域22对后续液晶的配向造成不良，进而液晶面板的边缘产生mura的不良问题，提高液晶面板的品质。

具体的，所述配向膜20包括形状呈矩形的第一部分201以及与第一部分201连接的多个第二部分202。

进一步的，所述第二部分202的数量为4个且每个第二部分202包括一水平部2021及与所述水平部20121垂直连接的竖直部2022；即所述第二部分202的形状为“l”形。该4个第二部分202分别位于呈矩形的第一部分201的四个角，且每个第二部分202的水平部2021和竖直部2022分别与每个角的两条边平行连接。那么，所述多个空白区域21的数量也为4个，每个空白区域21位于相邻两个第二部分202的竖直部2022之间。

具体的，所述框胶30的形状为矩形。

具体的，所述配向膜20的材料为聚酰亚胺(polyimide)。

具体的，所述衬底基板10与配向膜20之间设有tft、绝缘层及像素电极(未图示)等结构，或者，所述衬底基板10与配向膜20之间设有色阻层及黑矩阵(未图示)等结构。

请参阅图8及图9，基于上述配向膜涂布方法，本发明还提供一种液晶面板，包括：相对设置的上基板100与下基板200、设于所述上基板100及下基板200上的配向膜20、设于所述上基板100与下基板200之间的框胶30以及液晶层40；

所述配向膜20的一部分边缘向远离框胶30的方向凹陷以形成多个空白区域21；所述框胶30的一部分与所述配向膜20的边缘粘接，另一部分分别与所述上基板100及下基板200粘接。

需要说明的是，本发明的配向膜20的一部分边缘向远离框胶30的方向凹陷以形成多个空白区域21，可以使框胶30的一部分与配向膜20粘接，另一部分通过配向膜20的多个空白区域21与上基板100及下基板200粘接，防止框胶30整体全部与配向膜20粘接，减少配向膜20对框胶30的粘着力影响。

具体的，所述上基板100及下基板200均包括显示区11及包围所述显示区11的边框区12；所述配向膜20位于显示区11及边框区12中，所述框胶30位于所述边框区12中。

具体的，所述配向膜20的制作方法为：通过在上基板100及下基板200上涂布一层配向液，将该配向液固化形成配向膜20。由于配向液会在重力的影响下向四周扩散从而导致配向液的边缘的膜厚均一性较差，进而导致配向膜20的边缘具有一膜厚不均匀区域22。进一步的，由于配向膜20位于显示区11及边框区12中，且框胶30的一部分与所述配向膜20的边缘粘接，那么配向膜20的面积远大于显示区11的面积，可以使该膜厚不均匀区域22位于显示区11与框胶30之间，从而避免配向膜20的膜厚不均匀区域22位于显示区11中，防止膜厚不均匀区域22对后续液晶的配向造成不良，进而液晶面板的边缘产生mura的不良问题，提高液晶面板的品质。

进一步的，所述液晶层40位于显示区11中，即液晶层40不位于配向膜20的膜厚不均匀区域22上方。

具体的，所述配向膜20包括形状呈矩形的第一部分201以及与第一部分201连接的多个第二部分202。

进一步的，所述第二部分202的数量为4个且每个第二部分202包括一水平部2021及与所述水平部20121垂直连接的竖直部2022；即所述第二部分202的形状为“l”形。该4个第二部分202分别位于呈矩形的第一部分201的四个角，且每个第二部分202的水平部2021和竖直部2022分别与每个角的两条边平行连接。那么，所述多个空白区域21的数量也为4个，每个空白区域21位于相邻两个第二部分202的竖直部2022之间。

具体的，所述框胶30的形状为矩形。

具体的，所述配向膜20的材料为聚酰亚胺(polyimide)。

具体的，所述上基板100为tft基板，所述下基板200为cf基板，或者，所述上基板100为cf基板，所述下基板200为tft基板。

综上所述，本发明的配向膜涂布方法通过在衬底基板上形成配向膜，该配向膜的一部分边缘向远离衬底基板边缘的方向凹陷以形成多个空白区域，后续在衬底基板上形成框胶，可以使框胶的一部分与配向膜粘接，另一部分通过配向膜的多个空白区域与衬底基板粘接，防止框胶整体全部与配向膜粘接，减少配向膜对框胶的粘着力影响。本发明的液晶面板可以使框胶的一部分与配向膜粘接，另一部分通过配向膜的多个空白区域与上基板及下基板粘接，防止框胶整体全部与配向膜粘接，减少配向膜对框胶的粘着力影响。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。