一种解决背光源导光板侧边亮线的V-CUT微型结构的制作方法

本发明涉及一种微型结构，尤其涉及一种解决背光源导光板侧边亮线的V-CUT微型结构。

背景技术：

今年来，显示器技术的研发，已成为众所关注的市场主流，客户对于 LCD面板的要求愈来愈高，因液晶本身不发光，为了让使用者能清楚的看到LCD上所显示的内容，需在LCD背面加上一个可投射出光源的背光模组，使光线透过LCD后，将资讯传讯到使用者的眼中，因此为了提供光源，背光模组的厂商不得不更积极的投入技术上的研发，尤其是LCD面板的关键零组件背光模组上的技术研发。

如图1所示，常规背光源由导光板，胶框，膜片和LED灯条组成，LED 灯条发出的的光，在导光板内部传播，会有部分光会通过三个侧边会逸出到外面，然后碰到胶框，碰到胶框的光线，会在胶框边形成漫射，由于漫射的原因，在导光板侧边与胶框交汇的地方，会存在可见的亮边现象，目前行业内解决此不良现象，主要靠在导光板与胶框交界的四周边缘上安装黑白胶，通过黑白胶来吸收和遮挡此边上聚集的光线，使外界看不见亮边。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种解决背光源导光板侧边亮线的V-CUT微型结构及方法。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种解决背光源导光板侧边亮线的V-CUT微型结构，包括胶框、LED 灯条和导光板，所述胶框为矩形框体，LED灯条水平安装在胶框底框内侧，导光板安装在胶框框体内上部，且导光板的底面为入光面，入光面与LED 灯条对齐，导光板的另外三个侧边截面上设有V-CUT槽，所述V-CUT槽为V形槽体，槽口向外，且槽的走向沿导光板上下两面方向。

进一步的，所述V-CUT槽的槽体深度小于50um。

进一步的，所述V-CUT槽截面顶角角度为锐角。

本发明与现有技术相比较，本发明的有益效果如下：

本发明所述的一种解决背光源导光板侧边亮线的V-CUT微型结构，把背光源有亮带的三边，对应背光源的导光板三边位置，在导光板其侧边截面上做V-CUT槽；利用V-CUT槽可以折射光的原理，改变光线的传输路径，使其重新折射回可视窗内，不再在边缘上再聚集形成亮带；通过加工 V-CUT槽，可以有效解决背光源周边亮带，不降低亮度，更因其把光折射回可视窗口，可以提高光线的利用率，相比贴黑色双面胶工艺在亮度上提高10％；同时，因其是通过在模具上对应侧边的截面位置上一次加工此结构，再通过注塑机注塑成型成导光板，不再需要在胶框1上贴黑色双面胶，使其成本上可以降低10％。

附图说明

图1为原背光源结构示意图；

图2本发明所述的一种解决背光源导光板侧边亮线的V-CUT微型结构示意图；

图3为导光板V-CUV槽截面结构示意图；

其中1—胶框、2—LED灯条、3—导光板、4—V-CUT槽、5—黑白胶。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1和图2所示，所述的一种解决背光源导光板侧边亮线的V-CUT 微型结构，包括胶框1、LED灯条2和导光板3，所述胶框1为矩形框体， LED灯条2水平安装在胶框1底框内侧，导光板3安装在胶框1框体内上部，且导光板3的底面为入光面，入光面与LED灯条2对齐，导光板3的另外三个侧边截面上设有V-CUT槽4，所述V-CUT槽为V形槽体，槽口向外，且槽的走向沿导光板3上下两面方向。

所述V-CUT槽4的槽体深度一般小于50um，选择较小的深度可以增加导光板3的均匀性，且便于加工。

所述V-CUT槽4截面顶角角度为锐角，顶角对导光板3的拢光效果具有决定性的作用，当顶角角度为钝角时，导光板3的亮度明显高于顶角为锐角是的亮度，为了防止亮边现象的发生，V-CUT槽4的顶角采用锐角设计为佳。

所述一种解决背光源侧边亮线的V-CUT微型结构，把背光源有亮带的三边，对应在导光板3其三侧边截面上做V-CUT槽4；利用V-CUT槽4可以折射光的原理，改变光线的传输路径，使其重新折射回可视窗内，不再在边缘上再聚集形成亮带；通过加工V-CUT槽4，可以有效解决背光源周边亮带，更因其把光折射回可视窗口，可以提高光线的利用率，在亮度上提高5％；同时，这个改进是在导光板模具上对应侧边的截面位置上一次加工此结构，再通过注塑机注塑成型，加工工艺成熟简单，成本也低，便于大批量生产。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。