本实用新型涉及碳粉盒技术领域，具体为分体鼓架免磨损结构碳粉盒。
背景技术：
一般的打印机鼓架用碳粉盒通过弹簧弹力使得显影辊与感光鼓压合配合工作，但弹力精度差，使用久了容易两边受力不均，使得显影辊与感光鼓压合配合不好，影响打印质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供分体鼓架免磨损结构碳粉盒，以解决上述背景技术中提出一般的打印机鼓架用碳粉盒通过弹簧弹力使得显影辊与感光鼓压合配合工作，但弹力精度差，使用久了容易两边受力不均，使得显影辊与感光鼓压合配合不好，影响打印质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体鼓架免磨损结构碳粉盒，包括分体鼓架，所述分体鼓架上端安装有感光鼓，其分体鼓架下侧设置有弹簧安装槽，且弹簧安装槽内部设置有弹簧，所述弹簧上侧连接有弹簧顶块，且弹簧顶块上侧安装有感光鼓，所述感光鼓上侧安装有显影辊，且显影辊两侧安装有辊套。
优选的，所述显影辊两侧对称安装有辊套，其显影辊贯穿辊套，且辊套的材质为刚性铝。
优选的，所述显影辊与感光鼓之间的距离为0.5-1mm。
优选的，所述弹簧的直径与弹簧安装槽的宽度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分体鼓架用改进套轴碳粉盒，与现有的碳粉盒相比较之下，显影辊两侧对称安装有辊套，其显影辊贯穿辊套，且辊套的材质为刚性铝，刚性铝材质的辊套能固定感光鼓与显影辊之间的距离，显影辊与感光鼓之间的距离为0.5-1mm，这样能更好的使感光鼓与显影辊配合工作，避免弹簧弹力精度差影响打印效果，弹簧的直径与弹簧安装槽的宽度相等，使弹簧更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型显影辊与辊套连接结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、显影辊，2、辊套，3、分体鼓架，4、感光鼓，5、弹簧安装槽，6、弹簧顶块，7、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种分体鼓架免磨损结构碳粉盒，包括分体鼓架3，分体鼓架3上端安装有感光鼓4，其分体鼓架3下侧设置有弹簧安装槽5，且弹簧安装槽5内部设置有弹簧7，弹簧7上侧连接有弹簧顶块6，且弹簧顶块6上侧安装有感光鼓4，弹簧7的直径与弹簧安装槽5的宽度相等，使弹簧7更加稳定，感光鼓4上侧安装有显影辊1，且显影辊1两侧安装有辊套2，显影辊1两侧对称安装有辊套2，其显影辊1贯穿辊套2，且辊套2的材质为刚性铝，刚性铝材质的辊套2能固定感光鼓4与显影辊1之间的距离，显影辊1与感光鼓4之间的距离为0.5-1mm，这样能更好的使感光鼓4与显影辊1配合工作，避免弹簧7弹力精度差影响打印效果。
工作原理：在使用该分体鼓架用改进套轴碳粉盒时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先将弹簧7进行挤压，将感光鼓4与分体鼓架3进行安装，然后将显影辊1安装到辊套2内，辊套2保证显影辊1与感光鼓4之间的距离为0.5-1mm，完成安装，当弹簧7使用时间过长时，对于显影辊1与感光鼓4的压合力度变得不均，此时刚性铝材质的辊套2限制了显影辊1与感光鼓4之间的距离，从而保证了打印的质量，这就是该分体鼓架用改进套轴碳粉盒的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。