一种玻璃微珠植珠后处理装置的制作方法

本实用新型涉及反光布生产设备,尤其涉及一种玻璃微珠植珠后处理装置。

背景技术：

在反光布的制造中，需要通过植珠装置将玻璃微珠以一定的密度粘附在一层薄膜的表面。现有植珠装置所采用的植珠方法通常有过量植珠法和沸腾植珠法。过量植珠法主要是将大量玻璃微珠从盛珠槽中漏入涂有胶水的薄膜上，将薄膜设置一定坡度，这样玻璃微珠就在薄膜上形成单层共面的植珠膜，多余的玻璃微珠散落接盘中可继续使用；沸腾植珠法是将玻璃微珠放入容器中，容器底部开若干个孔，并接上气管，将涂有胶水的薄膜靠近容器，打开气阀，用气流将玻璃微珠喷到薄膜上形成植珠膜。现有技术的植珠机构植珠后会出现部分堆积的现象，从而影响了反光布的性能。

技术实现要素：

因此，针对以上内容，本实用新型提供一种玻璃微珠植珠后处理装置，解决了现有技术的植珠机构植珠后会出现部分堆积的缺点。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种玻璃微珠植珠后处理装置,包括支架,所述支架上设置有用于传送、支撑植珠后的反光布的第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊，还包括拍珠辊、第一吸珠筒和第二吸珠筒，所述第二传动辊与所述第一传动辊平行且位置高于第一传动辊,所述第三传动辊与所述第二传动辊平行且处于同一高度，所述拍珠辊位于所述拍珠辊位于第一传动辊和第二传动辊之间、反光布的反面，所述拍珠辊的表面均匀设置有复数个长方形的硅胶片，所述硅胶片一端固定在所述拍珠辊的表面另一端为自由端,所述拍珠辊与电机连接,所述第一吸珠筒和第二吸珠筒结构相同，所述第一吸珠筒包括一条长管，所述长管具有封闭的两端，所述两端之间的管壁上设置有一条平行于长管轴线且贯穿管壁的通气槽，所述长管的管壁上设置有出风口，所述出风口通过气管与抽风机连接，所述出风口处设置有用于过滤玻璃微珠的透气袋，所述第一吸珠筒位于拍珠辊与第二传动辊之间,所述通气槽正对反光布的反面,所述第二吸珠筒位于第三传动辊的右侧, 所述通气槽正对反光布的正面。

进一步的改进是：所述通气槽的宽度为5-10mm,所述通气槽与反光布的距离为1-10mm。

进一步的改进是：所述支架上还设置有用于收集脱落的玻璃微珠的挡板，所述挡板位于第一传动辊和第二传动辊的左侧，并具有延伸至第一传动辊下部的外延部。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过拍珠辊旋转带动胶片拍打反光布的反面，可以将反光布表面多余的玻璃微珠拍打掉，进一步的通过吸珠管可以将反光布表面的杂质吸走，可以有效解决现有技术的植珠机构植珠后会出现部分堆积的问题。

2、通过设置通气槽与反光布的距离为1-10mm，可以保障对反光布表面杂质的吸力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中第一吸珠筒51的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型的实施例为：

参考图1、图2，图中箭头表示反光布运行方向，一种玻璃微珠植珠后处理装置,包括支架,所述支架上设置有用于传送、支撑植珠后的反光布的传动辊1、传动辊2、传动辊3，还包括拍珠辊4、吸珠筒51和吸珠筒52，所述传动辊2与所述传动辊1平行且位置高于传动辊1,所述传动辊3与所述传动辊2平行且处于同一高度，所述拍珠辊4位于所述拍珠辊4位于传动辊1和传动辊2之间、反光布的反面B，所述拍珠辊4的表面均匀设置有10个长方形的硅胶片41，所述硅胶片 41宽度为10cm,长度30cm。所述硅胶片41一端固定在所述拍珠辊4的表面另一端为自由端,所述拍珠辊4通过轴承和链条与电机的传动轴连接,所述吸珠筒51和吸珠筒52结构相同，所述吸珠筒51包括一条长管511，所述长管511具有封闭的两端，所述两端之间的管壁上设置有一条平行于长管轴线且贯穿管壁的通气槽，所述长管511的管壁上设置有出风口512，所述出风口512通过气管与抽风机连接，所述出风口512处设置有用于过滤玻璃微珠的透气袋513，所述透气袋为纱布袋，所述吸珠筒51位于拍珠辊4与传动辊2之间,所述吸珠筒51的通气槽正对反光布的反面B,所述吸珠筒52位于传动辊3的右侧,所述吸珠筒52的通气槽正对反光布的正面A，所述通气槽的宽度为6mm,所述通气槽与反光布的距离为5mm。

本实施例中，所述支架上还固定设置有用于收集脱落的玻璃微珠的挡板6，所述挡板位于传动辊1和传动辊2的左侧，并具有延伸至传动辊1下部的外延部61, 所述挡板6用于阻挡反光布上被拍珠辊4拍打后脱落的玻璃微珠,外延部61用于承接经拍拍珠辊4拍打后脱落的玻璃微珠。

本实用新型的工作方式是:反光布经过植株后，按实施例中箭头方向运行，电机带动拍珠辊旋转进而带动硅胶片拍打反光布的反面，使反光布表面多余的玻璃微珠脱落，脱落的玻璃微珠可以由挡板撑接住便于回收，开动抽风机，吸住筒的通气槽会产生吸力将反光布表面的杂质吸走，经透气袋过滤回收。

本实用新型可根据实际生产需求选择所述通气槽的尺寸及其与反光布的距离，所述通气槽的宽度为5-10mm,所述通气槽与反光布的距离为1-10mm均可

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。