一种超高四曲前盖喷涂曝光的光罩的制作方法

本实用新型涉及喷涂曝光的光罩制作技术领域，尤其涉及一种超高四曲前盖喷涂曝光的光罩。

背景技术：

一般3D(低曲弧高也较低)盖板喷涂曝光，只需使用相同玻璃就可以做出曝光的光罩；但是对于超高四曲的3D盖板，使用相同玻璃做出的光罩无法嵌套，另外使用相同尺寸的平面玻璃做出的光罩使得曲面曝光能量不足和内框边线模糊等缺陷，运用传统平面玻璃进行曝光时常出现平面MASK曝光显影后四条内曲面处油墨大部分脱落，且内边界线粗糙模糊。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能使3D盖板曲面内面曝光充足，结构简单，制作成本较低，稳定性较高的光罩。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种超高四曲前盖喷涂曝光的光罩，包括一平面玻璃及3D盖板，平面玻璃下方放置有一需要接受UV光照曝光的3D盖板，平面玻璃下端面设有有一可使3D盖板曝光更充分的反光部件。

采用以上结构后，本实用新型与现有结构对比具有以下的优点：

本实用新型的一种超高四曲前盖喷涂曝光的光罩，在平面玻璃的基础上，下方加装一个四面装有倾斜45度角高反射的平面镜，当UV光垂直照射平面玻璃时，部分UV光透过平面玻璃后照射到倾斜45度角的平面镜，再水平反射出来，照射到3D盖板的四个内曲面，保证曝光能量充足，另外一部分UV光垂直照射平面玻璃后，UV光会直接垂直透过平面玻璃照射到位于反射部件下端面的遮光板上端面上，该遮光板会对UV光进行遮光，防止UV光对3D盖板的平面区域进行曝光；另外由于此光罩的下方基本与3D盖板的喷涂面接触紧密，不存在 UV光的折射和散射而导致边界线条效果不好的问题，而经过UV光在经过平面镜的光反射后， UV光会充分照射在3D盖板曲面内曲上，从而消除3D盖板曲面内面因曝光不充分而产生的面油墨脱落的问题，且边界线条的效果也得到很大改善。

作为一种优选：反光部件上端面与平面玻璃下端面固定连接，反光部件为由四块平面镜组成的长方形结构，且反光部件下方固定连接有一用于遮挡UV光对3D盖板平面区域进行曝光的遮光板；反光部件下方固定连接的遮光板保证了部分UV光在垂直穿过平面玻璃后不会对3D盖板平面区域进行曝光。

作为一种优选：平面镜外侧壁与平面玻璃下端面成一45°斜角结构；将平面镜与平面玻璃之间设计为45°方便了部分UV光在照射在平面镜上后，平面镜会对部分UV光进行镜面反射，在经过平面镜镜面反射后的UV光会照射到3D盖板的四个内曲面，从而保证3D盖板曲面内面的曝光能量充足，进而消除3D盖板曲面内面因UV光照不足而产生的内曲面油墨脱落的问题。

作为一种优选：平面镜包括一反光层和一非反光层，反光层位于平面镜靠近平面玻璃一侧，非反光层位于平面镜背离平面玻璃一侧；此种平面镜的放置方式可以有效的得将照射在平面镜上的UV光反射在3D盖板曲面的内面上，完成3D盖板曲面内面的充分光照。

附图说明

图1是本实用新型一种超高四曲前盖喷涂曝光的光罩的主视图。

图2是本实用新型一种超高四曲前盖喷涂曝光的光罩的侧视图。

图3是图1中A处的放大图。

图4是本实用新型一种超高四曲前盖喷涂曝光的光罩的光照示意图。

图5是图4中B处的放大图。

图中，1、平面玻璃，2、3D盖板，3、反光部件，301、平面镜，302、遮光板，303、反光层，304、非反光层，a、反射轴，b、uv光线，c、反射光。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式做出说明。

实施例1：参见图1、图2，本申请中的超高四曲前盖喷涂曝光的光罩的具体组合步骤为：先准备一与需要曝光的3D盖板外轮廓相同尺寸的平面玻璃，再准备四块倾斜45度角的平面镜，将平面镜反光层向外，并将平面镜上端与平面镜下端面固定连接，使得四面平面镜组成一四棱台结构，然后准备一倒角后厚度较薄且黑色的遮光板，并将该遮光板上端面与四棱台结构的平面镜下端面固定连接；从而形成本技术方案中的超高四曲前盖喷涂曝光的光罩；由于在使用此光罩的时候，此光照MASK下方基本与3D盖板的喷涂面接触紧密，故不存在UV 光的折射和散射而导致边界线条效果不好的问题，而经过UV光在经过平面镜的光反射后，UV 光会充分照射在3D盖板曲面内曲上，从而消除3D盖板曲面内面因曝光不充分而产生的面油墨脱落的问题，且边界线条的效果也得到很大改善。

本申请中的技术方案的具体实施方式为：将3D盖板放置于此光罩下后，开启UV光光源， UV光最先会照射在平面玻璃上端面上，少量的光会因平面玻璃的光散射、折射、反射而消耗，大部分的UV光会直接穿过平面玻璃照射在平面玻璃下方的反射部件上，其中部分的UV光会照射在反射部件的平面镜上，由于平面镜与平面玻璃下端面之间的夹角为45°，那么垂直的 UV光在照射在平面镜上后会以135°的反射角反射在位于反射部件下方的3D盖板曲面内面上，从而完成对3D盖板曲面内面的充分曝光。

上述具体实施方式中的135°的反射角的得出方式为：在平面镜上做一个垂直于平面镜的垂直反射轴，此时垂直的UV光线与该垂直反射轴之间的夹角便为45°，那么该UV光的反射光线与平面镜之间的夹角便为90°的垂直反射轴角度+45°的反光角角度，即该垂直照射平面镜的UV光反射角角度为135°。

参见图1，本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种超高四曲前盖喷涂曝光的光罩，包括一平面玻璃1及3D盖板2，平面玻璃1下方放置有一需要接受UV光照曝光的 3D盖板2，平面玻璃1下端面设有有一可使3D盖板2曝光更充分的反光部件3。

采用以上结构后，本实用新型与现有结构对比具有以下的优点：

本实用新型的一种超高四曲前盖喷涂曝光的光罩，在平面玻璃的基础上，下方加装一个四面装有倾斜45度角高反射的平面镜，当UV光垂直照射平面玻璃时，部分UV光透过平面玻璃后照射到倾斜45度角的平面镜，再水平反射出来，照射到3D盖板的四个内曲面，保证曝光能量充足，另外一部分UV光垂直照射平面玻璃后，UV光会直接垂直透过平面玻璃照射到位于反射部件下端面的遮光板上端面上，该遮光板会对UV光进行遮光，防止UV光对3D盖板的平面区域进行曝光；另外由于此光罩的下方基本与3D盖板的喷涂面接触紧密，不存在 UV光的折射和散射而导致边界线条效果不好的问题和内曲面油墨脱落的问题，且边界线条的效果也得到很大改善。

作为一种优选：反光部件3上端面与平面玻璃1下端面固定连接，反光部件3为由四块平面镜301组成的长方形结构，且反光部件3下方固定连接有一用于遮挡UV光对3D盖板2 平面区域进行曝光的遮光板302；反光部件下方固定连接的遮光板保证了部分UV光在垂直穿过平面玻璃后不会对3D盖板平面区域进行曝光。

作为一种优选：平面镜301外侧壁与平面玻璃1下端面成一45°斜角结构；将平面镜与平面玻璃之间设计为45°方便了部分UV光在照射在平面镜上后，平面镜会对部分UV光进行镜面反射，在经过平面镜镜面反射后的UV光会照射到3D盖板的四个内曲面，从而保证3D 盖板曲面内面的曝光能量充足，进而消除3D盖板曲面内面因UV光照不足而产生的内曲面油墨脱落的问题。

作为一种优选：平面镜301包括一反光层303和一非反光层304，反光层303位于平面镜301靠近平面玻璃1一侧，非反光层304位于平面镜301背离平面玻璃1一侧；此种平面镜的放置方式可以有效的得将照射在平面镜上的UV光反射在3D盖板曲面的内面上，完成3D 盖板曲面内面的充分光照。