一种LCD显示屏模组和LCD显示屏的制作方法

本实用新型涉及LCD显示屏模组和LCD显示屏相关技术领域，具体为一种LCD显示屏模组和LCD显示屏。

背景技术：

LCD显示屏为液晶显示器，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方，液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备，它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，液晶显示器的工作原理，液晶是一种介于固体和液体之间的特殊物质，它是一种有机化合物，常态下呈液态，但是它的分子排列却和固体晶体一样非常规则，因此取名液晶，并且LCD显示屏模组为LCD显示屏的重要组成成分。

但是目前使用的LCD显示屏模组和LCD显示屏不便于使用者对偏光板以及固体晶体的及时维护和换置，使得固体晶体的使用年限不佳，易增加该LCD显示屏的使用负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LCD显示屏模组和LCD显示屏，以解决上述背景技术中提出的目前使用的LCD显示屏模组和LCD显示屏不便于使用者对偏光板以及固体晶体的及时维护和换置，使得固体晶体的使用年限不佳，易增加该LCD显示屏的使用负担的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LCD显示屏模组和LCD显示屏，包括LCD显示屏本体、安装块、散热板和连接块，所述LCD显示屏本体的后侧安装有彩色滤光板，且彩色滤光板的后端边缘开设有晶体槽，所述彩色滤光板的后侧安装有偏光板，且偏光板的前端表面倒装封装有固体晶体，所述安装块固定焊接在彩色滤光板的后端，且安装块的外壁固定粘接有第一连接条，所述偏光板的前端边缘开设有安装槽，且安装槽的内壁固定粘接有第二连接条，所述散热板安装在偏光板的后端，所述LCD显示屏本体的外圈安装有防水包边外壳，所述彩色滤光板、偏光板和散热板的外圈均安装有后盖外壳，所述连接块固定焊接在后盖外壳的末端，且连接块的内壁安装有支地杆，所述支地杆的内部贯穿有加强筋，且加强筋的内部贯穿有螺纹杆。

优选的，所述彩色滤光板和偏光板之间为卡槽连接，且彩色滤光板的后端与偏光板的前端紧密贴合，并且彩色滤光板后端的安装块与偏光板前端表面的安装槽呈一一对应布置。

优选的，所述晶体槽在彩色滤光板的后端边缘以及固体晶体在偏光板的前端表面均呈等间距布置，且晶体槽和固体晶体呈一一对应布置。

优选的，所述第一连接条和第二连接条之间为啮合连接，且第一连接条的末端与第二连接条的顶端均为锯齿状分布，并且第一连接条和第二连接条均为弹性结构，同时第一连接条和第二连接条之间呈相互交错布置。

优选的，所述防水包边外壳和后盖外壳的长度和宽度均相同，且防水包边外壳和后盖外壳之间为螺钉连接，并且防水包边外壳的末端与后盖外壳的顶端紧密贴合。

优选的，所述连接块关于后盖外壳的中心轴对称布置有两组，且连接块为“凹”型结构设置，并且连接块的内壁与支地杆的顶端外壁均为螺纹状分布，同时连接块的长度小于加强筋的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该LCD显示屏模组和LCD显示屏中，晶体槽和固体晶体呈一一对应布置，在安装的过程中使得固体晶体和晶体槽相吻合，使得固体晶体和晶体槽之间连接的缝隙较小，使得固体晶体的光源较为集中，可起到照明的效果，并便于使用者对彩色滤光板和偏光板之间的连接；

2、彩色滤光板和偏光板之间为卡槽连接的方式，便于使用者对彩色滤光板和偏光板之间的拆装，利于使用者对固体晶体和偏光板的检修，以利于使用者对该LCD显示屏本体整体的维护，并且第一连接条和第二连接条均为锯齿状的分布，利于将安装块和安装槽之间连接牢固，以利于增加彩色滤光板和偏光板之间连接的牢固性能，避免其之间出现松动进而影响固体晶体的工作效率；

3、防水包边外壳和后盖外壳对该LCD显示屏内部的零部件均具有防水保护的功效，并且因偏光板和固体晶体在工作的过程中会产生一定的热量，因此散热板对该热量具有输送的效果，同时连接块为“凹”型结构设置，便于使用者对该LCD显示屏本体与支地杆之间的连接，以利于使用者对该LCD显示屏本体的运输和使用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型彩色滤光板和偏光板拆装结构示意图；

图4为本实用新型安装块和安装槽连接结构示意图；

图5为本实用新型第一连接条和第二连接条连接结构示意图。

图中：1、LCD显示屏本体；2、彩色滤光板；3、晶体槽；4、偏光板；5、固体晶体；6、安装块；7、安装槽；8、第一连接条；9、第二连接条；10、散热板；11、防水包边外壳；12、后盖外壳；13、连接块；14、支地杆；15、加强筋；16、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种LCD显示屏模组和LCD显示屏，包括LCD显示屏本体1、彩色滤光板2、晶体槽3、偏光板4、固体晶体5、安装块6、安装槽7、第一连接条8、第二连接条9、散热板10、防水包边外壳11、后盖外壳12、连接块13、支地杆14、加强筋15和螺纹杆16，LCD显示屏本体1的后侧安装有彩色滤光板2，且彩色滤光板2的后端边缘开设有晶体槽3，彩色滤光板2的后侧安装有偏光板4，且偏光板4的前端表面倒装封装有固体晶体5，晶体槽3在彩色滤光板2的后端边缘以及固体晶体5在偏光板4的前端表面均呈等间距布置，且晶体槽3和固体晶体5呈一一对应布置，在安装的过程中使得固体晶体5和晶体槽3相吻合，使得固体晶体5和晶体槽3之间连接的缝隙较小，使得固体晶体5的光源较为集中，可起到照明的效果，并便于使用者对彩色滤光板2和偏光板4之间的连接，安装块6固定焊接在彩色滤光板2的后端，且安装块6的外壁固定粘接有第一连接条8，偏光板4的前端边缘开设有安装槽7，且安装槽7的内壁固定粘接有第二连接条9，彩色滤光板2和偏光板4之间为卡槽连接，且彩色滤光板2的后端与偏光板4的前端紧密贴合，并且彩色滤光板2后端的安装块6与偏光板4前端表面的安装槽7呈一一对应布置，便于使用者对彩色滤光板2和偏光板4之间的拆装，利于使用者对固体晶体5和偏光板4的检修，以利于使用者对该LCD显示屏本体1整体的维护，第一连接条8和第二连接条9之间为啮合连接，且第一连接条8的末端与第二连接条9的顶端均为锯齿状分布，并且第一连接条8和第二连接条9均为弹性结构，同时第一连接条8和第二连接条9之间呈相互交错布置，利于将安装块6和安装槽7之间连接牢固，以利于增加彩色滤光板2和偏光板4之间连接的牢固性能，避免其之间出现松动进而影响固体晶体5的工作效率；

散热板10安装在偏光板4的后端，LCD显示屏本体1的外圈安装有防水包边外壳11，彩色滤光板2、偏光板4和散热板10的外圈均安装有后盖外壳12，防水包边外壳11和后盖外壳12的长度和宽度均相同，且防水包边外壳11和后盖外壳12之间为螺钉连接，并且防水包边外壳11的末端与后盖外壳12的顶端紧密贴合，对该显示装置内部的零部件均具有防水保护的作用，以利于增加该显示装置的使用年限，连接块13固定焊接在后盖外壳12的末端，且连接块13的内壁安装有支地杆14，支地杆14的内部贯穿有加强筋15，且加强筋15的内部贯穿有螺纹杆16，连接块13关于后盖外壳12的中心轴对称布置有两组，且连接块13为“凹”型结构设置，并且连接块13的内壁与支地杆14的顶端外壁均为螺纹状分布，同时连接块13的长度小于加强筋15的长度，便于使用者对该LCD显示屏本体1与支地杆14之间的连接，以利于使用者对该LCD显示屏本体1的运输。

工作原理：对于这类LCD显示屏模组和LCD显示屏，首先将彩色滤光板2前端左右两侧的安装块6嵌入偏光板4末端边缘两侧的安装槽7中，因第一连接条8和第二连接条9均为弹性结构，此时安装块6外壁的第一连接条8与安装槽7内壁的第二连接条9呈相互交错布置，并且因第一连接条8的前端与第二连接条9的末端均为锯齿状分布，在卡齿的相互作用下，可将安装块6和安装槽7之间连接牢固，然后因偏光板4前端表面的固体晶体5与彩色滤光板2后端边缘的晶体槽3呈一一对应布置，在彩色滤光板2和偏光板4连接牢固后，固体晶体5亦嵌入晶体槽3的内部，其次将防水包边外壳11和后盖外壳12分别安装在LCD显示屏本体1、彩色滤光板2、偏光板4和散热板10的外层，此时防水包边外壳11表面开设的螺纹孔与后盖外壳12表面开设的螺纹孔处于重合的状态，再将螺钉嵌入螺纹孔中并旋转拧紧，便可将防水包边外壳11和后盖外壳12连接牢固，最后将支地杆14的前端嵌入连接块13的内部，再将加强筋15嵌入支地杆14的前端内壁，此时连接块13的末端与加强筋15的前端两侧均紧密贴合，再将螺纹杆16嵌入加强筋15和连接块13表面开设的螺纹孔中，并旋转拧紧，便可将连接块13和支地杆14连接牢固，以便于使用者对该LCD显示屏本体1的及时安装使用，就这样完成整个LCD显示屏模组和LCD显示屏的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。