框体、背光组件、显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，具体地，涉及框体、背光组件、显示装置。

背景技术：

随着液晶显示技术日趋成熟，液晶显示屏越来越受到用户的青睐。液晶显示屏通常包括背光组件以及显示面板，通过给显示面板施加电压，在显示面板中形成电场，以驱动液晶分子发生旋转，控制背光组件发出光线的透射或遮蔽，实现影像显示。

然而，目前的背光组件以及形成背光组件的框体、显示装置仍有待改进。

技术实现要素：

本实用新型是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：

目前，背光组件存在厚度较厚、重量较重以及易引起显示装置画面显示不良的问题。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于目前的背光组件的结构不够优化导致的。具体的，参考图2，图2中的(a)为目前背光组件的侧面剖视图，图2中的(b)为目前背光组件的正面剖视图，目前的背光组件通常包括胶框100、光学膜组200、背板300以及灯条400，光学膜组200以及灯条400均设置在由胶框100和背板300构成的容纳空间内，且灯条400通过固定胶带500贴附在背板300的侧壁上。

其中，背板300通常由镀锌钢板(EGI)形成，镀锌钢板的密度约为7.85g/cm³，若以23.8寸的背板为例，该背板的外形尺寸为53cm×31cm×0.08cm，则该背板的重量M＝53×31×0.08×7.85＝1031g，重量较重，并且背板300的重量占背光组件整体重量很大一部分的比例，进而导致目前背光组件的重量较重。

其次，背板300具有与胶框100进行卡和的卡和结构310，由于卡和结构310的存在，背板300中与光学膜组200对应的区域，需要向靠近光学膜组200的方向拱起，以保证光学膜组200的平整度并对光学膜组200起到支撑作用，则该背光组件的整体厚度不仅包括胶框100、光学膜组200以及背板300的厚度，还包括背板300拱起的距离(如图2中的(a)中所示出的h1)，使得目前背光组件的厚度较厚。

其次，参考图3中的(a)，胶框100通过注塑方式形成，由于胶框100在与卡和结构310进行卡和的区域具有镂空部，因此，在注塑成型形成胶框100时，除了需要使用母模仁10和公模仁20之外，还需要使用滑块30，滑块30可以按图3中的(a)中所示出的箭头方向往复运动，以便形成胶框100。然而，在注塑过程中，滑块30与公模仁20的交界处A和B处易产生毛刺，且该毛刺不可避免，也无法通过在分型面处设计倒圆角来避免。此外，背板300及背板300上的卡和结构310通过冲压形成，冲压过程中也易在拐角或尖端处(例如，图3中的(b)所示出的端点C)产生毛刺，进而在卡和结构310与胶框100进行卡和时，参考图3中的(b)，胶框100上的尖端与卡和结构310上的尖端会发生刮蹭，例如，胶框100的尖端B会与卡和结构310的尖端C发生刮蹭，导致碎屑的产生，碎屑会掉落在背光组件内部，在常规检验时很难见到，但在运输震动后，上述碎屑会移动到背光组件的画面内，从而引起显示装置画面显示不良。

本实用新型旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种框体。该框体包括：胶框，所述胶框包括口字型底部以及环绕所述口字型底部的侧壁，所述口字型底部具有与所述侧壁平行设置的凸起；以及卡板，所述卡板具有与所述凸起相匹配的第一镂空部，所述卡板和所述胶框卡和设置。由此，应用该框体的背光组件具有较薄的厚度以及较轻的重量，且可以有效避免卡和碎屑的产生，提高显示装置的显示品质。

具体的，所述胶框的一个所述侧壁具有第二镂空部，且具有所述第二镂空部的所述侧壁具有与所述口字型底部平行设置的弯折部，所述凸起位于所述口字型底部中，未与具有所述第二镂空部的侧壁相连的部分。由此，当该框体应用于背光组件中时，可以将灯条贴附在设置有第二镂空部的侧壁上，灯条发出的光线通过第二镂空部照射至背光组件中的光学膜组上，以实现背光组件的使用，与具有第二镂空部的侧壁相连的口字型底部上不设置凸起，可以防止凸起对该侧壁上的灯条发出的光线的遮挡，使得灯条发出的光线能够被充分利用，由于与具有第二镂空部的侧壁相连的口字型底部上不设置凸起，在具有第二镂空部的侧壁上设置与口字型底部相平行的弯折部，可以利用该弯折部对设置在该侧壁处的光学膜组起到固定作用。

具体的，所述口字型底部具有四个边，第一边与具有所述第二镂空部的侧壁相连，所述口字型底部除所述第一边以外的三个边上均具有所述凸起，且与所述第一边相邻的第二边和第三边上的所述凸起具有豁口，且所述豁口的开口方向一致，所述豁口的开口方向为所述第二边和所述第三边的延伸方向。由此，胶框可以通过凸起上的豁口与卡板进行卡和，豁口的开口方向一致，可以保证卡板可以沿同一个方向进行卡和，豁口的方向为第二边和第三边的延伸方向，使得卡板可以沿平行于口字型底部的方向进行卡和，以构成框体。

具体的，所述卡板为U型卡板，所述U型卡板的开口，朝向具有所述第二镂空部的侧壁设置。由此，该卡板与设置有凸起的口字型底部相匹配，可以实现与胶框的卡和，且该U型卡板与整面卡板相比，可以进一步减轻整个背光组件的重量。

具体的，所述口字型底部除所述第一边以外的每个边上均具有多个所述凸起，所述U型卡板具有两条侧边以及一条底边，所述两条侧边处的所述第一镂空部，分别卡和至所述第二边和所述第三边的所述豁口中。由此，使得卡和后的胶框和卡板，在口字型底部朝向卡板的方向上保持固定。

具体的，所述底边处的所述第一镂空部套设在与所述第一边相对的第四边的所述凸起上。由此，使得卡和后的胶框和卡板，在平行于口字型底部的方向上保持固定。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种背光组件。根据本实用新型的实施例，该背光组件包括前面所述的框体。由此，该背光组件具有前面所述的框体的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该背光组件具有较薄的厚度以及较轻的重量，且可以有效避免卡和碎屑的产生，提高显示装置的显示品质。

具体的，所述胶框的一个所述侧壁具有第二镂空部，且具有所述第二镂空部的所述侧壁具有与所述口字型底部平行设置的弯折部，所述凸起位于所述口字型底部中，未与具有所述第二镂空部的侧壁相连的部分，且所述胶框中未设置所述第二镂空部的侧壁，在远离所述口字型底部的一侧均具有缺口，所述卡板延伸至所述缺口中，所述背光组件进一步包括：灯条，所述灯条通过固定胶带贴附在具有所述第二镂空部的侧壁的外侧。由此，将灯条设置在胶框侧壁的外侧，可以方便组装，与贴附灯条的侧壁相连的口字型底部未设置凸起，可以防止凸起对灯条发出光的遮挡，且在未设置第二镂空部的侧壁上设置缺口，并将可卡板延伸至该缺口中，可以防止漏光，提高灯条发出光的利用率。

具体的，所述口字型底部具有四个边，第一边与具有所述第二镂空部的侧壁相连，所述口字型底部除所述第一边以外的三个边上均具有所述凸起，且与所述第一边相邻的第二边和第三边上的所述凸起具有豁口，且所述豁口的开口方向一致，所述豁口的开口方向为所述第二边和所述第三边的延伸方向，所述背光组件进一步包括：光学膜组，所述光学膜组具有与所述凸起相匹配的第三镂空部，并通过所述第三镂空部和所述凸起固定在所述口字型底部以及所述卡板之间，且所述光学膜组的厚度，与所述豁口靠近所述口字型底部的一侧到所述口字型底部之间的垂直距离相匹配。由此，可以实现光学膜组的固定。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种显示装置。根据本实用新型的实施例，该显示装置包括前面所述的背光组件。由此，该显示装置具有前面所述的背光组件的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该显示装置具有较薄的厚度、较轻的重量以及较高的显示品质。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本实用新型一个实施例的框体的结构示意图；

图2显示了现有技术中背光组件的结构示意图；

图3显示了现有技术中背光组件产生碎屑的原理图；

图4显示了根据本实用新型一个实施例的制备胶框模具的结构示意图；

图5显示了根据本实用新型一个实施例的胶框的结构示意图；

图6显示了根据本实用新型一个实施例的胶框的俯视图；

图7显示了图6中圆形虚线部分的放大图；

图8显示了图6中B-B’以及C-C’部分的剖视图；

图9显示了根据本实用新型一个实施例的框体的俯视图；

图10显示了根据本实用新型一个实施例的卡板与凸起卡和的结构示意图；

图11显示了根据本实用新型一个实施例的框体的俯视图；

图12显示了根据本实用新型一个实施例的背光组件的结构示意图；

图13显示了根据本实用新型一个实施例的光学模组的俯视图；

图14显示了根据本实用新型一个实施例的背光组件组装的流程示意图；以及

图15显示了根据本实用新型另一个实施例的背光组件组装的流程示意图。

附图标记说明：

100：胶框；110：口字型底部；111：第一边；112：第二边；113：第三边；114：第四边；120：侧壁；121：弯折部；130：凸起；200：光学模组；210：光学膜片；220：导光板；230：反射片；300：背板；310：卡和结构；400：灯条；500：固定胶带；600：卡板；610：侧边；620：底边；10：母模仁；20：公模仁；30：滑块；40：第一镂空部；50：第二镂空部；60：豁口；70：缺口；80：第三镂空部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种框体。根据本实用新型的实施例，参考图1，该框体包括：胶框100以及卡板600，其中，胶框100包括口字型底部110和环绕口字型底部110的侧壁120，口字型底部110具有与侧壁120平行设置的凸起130，卡板600具有与凸起130相匹配的第一镂空部40，卡板600和胶框100卡和设置。由此，应用该框体的背光组件具有较薄的厚度以及较轻的重量，且可以有效避免卡和碎屑的产生，提高显示装置的显示品质。

下面根据本实用新型的具体实施例，对该框体的各个结构进行详细说明：

根据本实用新型的实施例，胶框100的口字型底部110具有凸起130，卡板600具有与凸起130相匹配的第一镂空部40，由此，通过第一镂空部与凸起的配合，可以将卡板固定在胶框上，实现卡板与胶框的卡和。根据本实用新型的实施例，胶框100包括口字型底部110、侧壁120以及凸起130，由此，该胶框具有简单的结构，利用简单的模具即可形成该胶框，且不会产生毛刺。具体的，参考图4，在注塑形成胶框100时，仅利用公模仁20和母模仁10即可形成与胶框100形状相同的模腔，由于模腔的拐角位于公模仁20内(例如，图中所示出的拐角D、E)或母模仁10内(例如，图中所示出的拐角F)，也即是说，模腔的拐角未位于两个模具的交界处，由此，在注塑时不会产生毛刺，进而在卡板与该胶框卡和时不会产生碎屑。

根据本实用新型的实施例，参考图5，胶框100的一个侧壁120A具有第二镂空部50，且侧壁120具有与口字型底部110平行设置的弯折部121，凸起130位于口字型底部110中，未与具有第二镂空部50的侧壁120A相连的部分。也即是说，与具有第二镂空部50的侧壁120A相连的口字型底部110A上未设置凸起130，未与具有第二镂空部50的侧壁120A相连的口字型底部110B上均设置有凸起130。由此，当该框体应用于背光组件中时，可以将灯条贴附在设置有第二镂空部的侧壁上，灯条发出的光线通过第二镂空部照射至背光组件中的光学膜组上，以实现背光组件的使用，与具有第二镂空部的侧壁相连的口字型底部上不设置凸起，可以防止凸起对该侧壁上的灯条发出的光线的遮挡，使得灯条发出的光线能够被充分利用，由于与具有第二镂空部的侧壁相连的口字型底部上不设置凸起，在具有第二镂空部的侧壁上设置与口字型底部相平行的弯折部，可以利用该弯折部对设置在该侧壁处的光学膜组起到固定作用。

需要说明的是，具有弯折部121的侧壁120A由于具有第二镂空部50，且第二镂空部50位于侧壁120A的内部(如图6所示)，也即是说，第二镂空部50未设置在侧壁120A的边缘处，因此，在注塑形成侧壁120A时，需要借助滑块来形成第二镂空部50，虽然利用了滑块形成侧壁120A，然而侧壁120A并不用于与卡板600进行卡和，因此，不会产生碎屑，进而不会影响应用该框体的显示装置的显示品质。

根据本实用新型的具体实施例，参考图6，口字型底部110具有四个边，其中，第一边111与具有第二镂空部50的侧壁120A相连，与第一边111相邻的两个边分别为第二边112和第三边113，与第一边111相对的边为第四边114，其中，口字型底部110除第一边111以外的三个边上均具有凸起130，且与第一边111相邻的第二边112和第三边113上的凸起130具有豁口60(如图7所示)，且豁口60的开口方向一致，豁口60的开口方向为第二边112和第三边113的延伸方向。由此，胶框可以通过凸起上的豁口与卡板进行卡和，豁口的开口方向一致，可以保证卡板沿同一个方向进行卡和，豁口的方向为第二边和第三边的延伸方向，使得卡板可以沿平行于口字型底部的方向进行卡和，以构成框体。

根据本实用新型的实施例，图6中的胶框100沿A-A’剖开的剖面图如图5所示，口字型底部110A(即第一边111)与具有第二镂空部50的侧壁120A相连，与口字型底部110A对应设置的口字型底部110B(即第四边114)上设置有凸起130。图6中的胶框100沿B-B’和C-C’剖开的剖面图分别如图8中的(a)以及(b)所示，口字型底部110中与第一边111相邻的第二边112和第三边113上均具有凸起130，且上述两个边上的凸起130均具有豁口60(如图8中的(b)所示)。由此，可以通过凸起中的豁口与卡板进行卡和，使得卡板和胶框在胶框朝向卡板的方向上保持固定。

需要说明的是，凸起130中设置有豁口60，且豁口60设置在凸起130的边缘处(如图7所示)，由此，凸起130中设置有豁口60的胶框，仍可以仅利用公模仁20和母模仁10进行制备(如图4所示)，此时，仅需在公模仁20设置凸起130的模腔中形成具有豁口60形状的凸台即可，也即是说，用于形成具有豁口60的胶框的模腔的拐角未位于两个模具的交界处，进而在注塑时不会产生毛刺，由此，在卡板与具有豁口的胶框进行卡和时，不会产生碎屑，进而也不会影响应用该框体的显示装置的显示品质。

根据本实用新型的实施例，参考图9，卡板600可以为U型卡板，且U型卡板的开口，朝向具有第二镂空部50的侧壁120A设置。由此，该卡板与设置有凸起的口字型底部相匹配，可以实现与胶框的卡和，且该U型卡板与整面卡板相比，可以进一步减轻整个背光组件的重量。

根据本实用新型的实施例，参考图9，U型卡板具有两条侧边610以及一条底边620，两条侧边610以及一条底边620上均具有第一镂空部40，侧边610上的第一镂空部40A分别与口字型底部110的第二边112和第三边113上的凸起130相匹配，底边620上的第一镂空部40B与口字型底部110的第四边114上的凸起130相匹配。由此，便于卡板和胶框的卡和。

根据本实用新型的实施例，参考图9，口字型底部110上除第一边111以外的每个边上均具有多个凸起130，U型卡板的两条侧边610处的第一镂空部40A，分别卡和至第二边112和第三边113上的豁口60中(如图10所示)。由此，使得卡和后的胶框和卡板，在口字型底部朝向卡板的方向上保持固定。根据本实用新型的实施例，U型卡板底边620处的第一镂空部40B套设在与第一边111相对的第四边114的凸起130上。由此，使得卡和后的胶框和卡板，在平行于口字型底部的方向上保持固定。

根据本实用新型的实施例，口字型底部的第二边和第三边利用具有豁口的凸起与卡板进行卡和，可以使得胶框和卡板在胶框朝向卡板的方向上保持固定，U型卡板底边上的第一镂空部套设在口字型底部第四边的凸起上，可以使得胶框和卡板在平行于口字型底部的方向上保持固定，胶框中具有第二镂空部的侧壁具有与口字型底部平行设置的弯折部，该弯折部可以保证该框体在该侧壁处保持固定，由此，可以保证该框体在每个面均具有良好的稳定性。

关于口字型底部每条边(除去第一边)上的多个凸起的排布不受特别限制，只要可以实现胶框和卡板的卡和即可，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。例如，根据本实用新型的实施例，口字型底部每条边(除去第一边)上的多个凸起可以沿每条边延伸的方向呈直线排布，或者呈折线排布，相对应的卡板上的第一镂空部呈直线排布，或者呈折线排布，以与对应的凸起相匹配，以便完成卡和。

关于凸起的形状不受特别限制，只要凸起可以实现胶框和卡板的卡和即可，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。例如，根据本实用新型的实施例，凸起可以为长方体状、三角状、正方体状等，相应的卡板上的第一镂空部的形状也为长方体状、三角状、正方体状，以与对应的凸起相匹配，以便完成卡和。

关于凸起的个数以及尺寸不受特别限制，只要可以实现胶框和卡板的卡和，且与口字型底部以及侧壁相匹配即可，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。

根据本实用新型的实施例，当卡板600与胶框100进行卡和时，首先，将卡板600两条侧边610上的第一镂空部40A，分别与口字型底部110的第二边112和第三边113上的凸起130相对应，也即是说，卡板600与胶框100对向设置，且卡板600的两条侧边610上的第一镂空部40A在口字型底部110上的正投影，分别覆盖第二边112和第三边113上的凸起130(如图11中的(b)所示)，随后，将两条侧边610上的第一镂空部40A分别套设在第二边112和第三边113的凸起130上，随后，将卡板600沿第四边114朝向第一边111的方向上推进，或者将卡板600沿第一边111朝向第四边114的方向上推进，使得卡板600的两条侧边610分别卡和至第二边112和第三边113的凸起130的豁口60中，并同时使得卡板600底边620上的第一镂空部40B套设在第四边114的凸起130上，卡板600和胶框100卡和后形成的框体如图9所示。由此，实现卡板和胶框的卡和。

根据本实用新型的实施例，卡板600的厚度不大于凸起130中豁口60的高度(如图7中所示出的h2)，由此，便于将卡板卡和至豁口中，以实现卡板和胶框的卡和。

根据本实用新型的实施例，参考图11中的(a)，在沿第二边112延伸的方向上，第二边112以及第三边113上靠近第一边111一侧的凸起130，与第四边114上的凸起130之间的距离为L1。参考图11中的(b)，在卡板600与胶框100进行卡和时，如前所述，首先将卡板600两个侧边610上的第一镂空部40A分别套设在第二边112和第三边113的凸起130上。此时，在沿第二边112延伸的方向上，卡板600两条侧边610上靠近具有第二镂空部50的侧壁120A一侧的第一镂空部40A，与卡板600底边620上的第一镂空部40B之间的距离为L2，底边620上的第一镂空部40B与第四边114上的凸起130之间的距离为L3。当豁口60的开口方向朝向第四边114时，L2＝L1+L3，当豁口60的开口方向朝向第一边111时，L2＝L1-L3。

根据本实用新型的实施例，参考图9以及图11中的(b)，当卡板600两条侧边610上的第一镂空部40A卡和至豁口60中，并且底边620上的第一镂空部40B套设在第四边114的凸起130上时(如图9所示)，卡板600在第二边112延伸的方向上移动的距离为L3，且在第二边112延伸的方向上，卡板600可以移动的最大距离为豁口60的长度(如图7中所示出的L4)，也即是说，L3≤L4，由此，当豁口60的开口方向朝向第四边114时，L1＜L2≤L1+L4，当豁口60的开口方向朝向第一边111时，L1-L4≤L2＜L1。由此，可以根据口字型底部第二边以及第四边上的凸起之间的距离，以及豁口的长度，确定卡板侧边与底边上的第一镂空部之间的距离，以获得与胶框相匹配的卡板。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种背光组件。根据本实用新型的实施例，该背光组件包括前面描述的框体。由此，该背光组件具有前面描述的框体的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该背光组件具有较薄的厚度以及较轻的重量，且可以有效避免卡和碎屑的产生，提高显示装置的显示品质。

根据本实用新型的实施例，该背光组件利用前面描述的胶框上的凸起与卡板进行卡和，省去了目前背光组件中的背板以及背板上的卡和结构，从而显著减轻了该背光组件的重量，并且利用前面描述的胶框和卡板进行卡和不会产生碎屑，进而可以提高应用该背光组件的显示装置的显示品质。关于前面描述的胶框和卡板卡和时不会产生碎屑的原理，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。

根据本实用新型的实施例，参考图12，该背光组件包括胶框100、光学膜组200、灯条400以及卡板600，其中，胶框100的一个侧壁120A具有第二镂空部50以及弯折部121，灯条400通过固定胶带500贴附在侧壁120A的外侧，由此，便于灯条的组装，凸起130设置在口字型底部110中，未与侧壁120A相连的部分，也即是说，与贴附灯条的侧壁相连的口字型底部未设置凸起，由此，可以防止凸起对灯条发出光的遮挡，胶框100中未设置第二镂空部50的侧壁(例如，120B、120C、120D)，在远离口字型底部110的一侧均具有缺口70，且卡板600延伸至缺口70中，由此，可以防止漏光，提高灯条发出光的利用率。

根据本实用新型的实施例，参考图12中的(a)，设置灯条400一侧的口字型底部110A，可以沿远离侧壁120A的一侧延伸，延伸部分与灯条400相匹配，以便将灯条400固定在延伸部分与侧壁120A形成的区域，保证灯条固定的稳定性。

根据本实用新型的实施例，参考图12，口字型底部110具有四个边，第一边111与侧壁120A相连，第二边112和第三边113分别与第一边111相邻设置，第四边114与第一边111相对设置，口字型底部110除第一边111以外的三个边上均具有凸起130，也即是说，胶框100未与侧壁120A相连的口字型底部110B(即第四边114)、110C(即第二边112)、110D(即第三边113)均具有凸起130，其中，第二边112和第三边113上的凸起130具有豁口60，豁口60的开口方向一致，且为第二边112和第三边113延伸的方向，光学膜组200具有与凸起130相匹配的第三镂空部80(如图13所示)，且光学膜组200未设置第三镂空部80的一侧靠近设置有第二镂空部50的侧壁120A设置，光学膜组200通过第三镂空部80与凸起130固定在口字型底部110以及卡板600之间，由此，可以实现光学膜组在平行于口字型底部方向上的固定。

根据本实用新型的实施例，参考图12中的(b)，光学膜组200的厚度(如图中所示出的d1)，与豁口60靠近口字型底部110的一侧到口字型底部110之间的垂直距离(如图中所示出的d2)相匹配。由此，可以实现光学膜组在口字型底部朝向卡板方向上的固定。

根据本实用新型的实施例，光学膜组200可以包括依次层叠设置的光学膜片、导光板以及反射片，其中，光学膜片靠近口字型底部设置，由此，可以实现该背光组件的使用功能。根据本实用新型的实施例，光学膜组200具有与凸起130相匹配的第三镂空部80，也即是说，光学膜片、导光板以及反射片均具有与凸起相匹配的第三镂空部，以便上述膜片的组装和固定。

根据本实用新型的实施例，参考图12，该背光组件的整体厚度为口字型底部110与凸起130的厚度和，而凸起130的厚度由光学膜组200的厚度以及卡板600的厚度确定。具体的，凸起130中豁口60距离口字型底部110的距离为d2，上述距离d2由光学膜组200的厚度d1确定。卡板600的厚度不大于豁口60的高度，为了进一步减小该背光组件的厚度，可以将豁口60的高度与卡板600的厚度设置为一致，卡板600的厚度可以与目前背光组件中背板的厚度相等，例如，可以为0.8mm，由此，可以确定豁口60的高度。凸起130中位于豁口60远离口字型底部110一侧的部分的厚度，只要可以使卡板600在口字型底部朝向卡板的方向上保持固定即可，本领域技术人员可以在此基础上，为凸起130中位于豁口60远离口字型底部110的部分，选择合适的且较小的厚度，从而凸起130各部分的厚度均可确定。由此，该背光组件的整体厚度为各个部分的厚度和，相对于目前背光组件的厚度省去了背板拱起部分(如图2所示出的h1)的厚度，该厚度h1约为1.5mm，可以显著减薄该背光组件的厚度，使得该背光组件具有轻薄的优点，有利于轻薄化显示装置的发展。

为了便于理解，下面对该背光组件的组装过程进行简单说明：

根据本实用新型的实施例，参考图14，该背光组件采用倒装方式进行组装。具体的，参考图14中的(a)，首先，将光学膜片210设置在胶框100中，光学膜片210的第三镂空部80套设在第二边112(图中未示出)、第三边113(图中未示出)以及第四边114的凸起130上。其中，凸起130A为第三边113上的凸起，凸起130B为第四边114上的凸起。随后，参考图14中的(b)，将导光板220设置在胶框100中光学膜片210远离口字型底部110的一侧，导光板220的第三镂空部80套设在第二边112(图中未示出)、第三边113(图中未示出)以及第四边114的凸起130上。随后，参考图14中的(c)，将反射片230设置在胶框100中导光板210远离光学膜片210的一侧，反射片230的第三镂空部80套设在第二边112(图中未示出)、第三边113(图中未示出)以及第四边114的凸起130上。此时，光学膜片210、导光板220以及反射片230的厚度和等于凸起130中豁口60与口字型底部110之间的垂直距离。

随后，参考图15中的(d)，将卡板600两条侧边的第一镂空部40A套设在第二边112以及第三边113上的凸起130A上，并将卡板600沿着第三边113(即凸起130A所在的边)延伸的方向推进。随后，参考图15中的(e)，将卡板600卡和至凸起130A中的豁口60中后，将卡板600底边上的第一镂空部40B套设在第四边114的凸起130B上。最后，参考图15中的(f)，将灯条400贴附到设置有第二镂空部50的侧壁120A的外侧，以完成该背光组件的组装，获得厚度较薄、重量较轻的背光组件，且背光组件卡和时不会产生碎屑，可以提高应用该背光组件的显示装置的显示品质。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种显示装置。根据本实用新型的实施例，该显示装置包括前面描述的背光组件。由此，该显示装置具有前面描述的背光组件的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该显示装置具有较薄的厚度、较轻的重量以及较高的显示品质。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。