一种回收塑料预清洗机的制作方法

本实用新型涉及塑料清洗回收行业，尤其是一种回收塑料预清洗机。

背景技术：

现有塑料瓶清洗回收行业的整瓶预洗器采用非浸入式清洗，清洗过程中，大量塑料瓶浮于清洗液位上，清洗不充分，摩擦清洗效果不明显，清洗效果差，如采用加热预洗，则会导致能耗过大，经济效益差等缺点。

根据上述问题，现提出一种预清洗机，取得了良好的效果，解决了本行业整瓶预洗清洗效率低，清洗效果不好，清洗能耗高的难题，本预清洗机适用于整瓶清洗，在清洗塑料整瓶时采用全浸入式结构，与清洗液重分接触，由底部绞龙输送清洗，在此过程会产生大量相互摩擦，易于清洗去除杂物，如采用加热清洗方式，则这种浸入式预洗为封闭结构，能耗最小，经济和环保价值高，其结构主要有整瓶预洗支架，压入绞龙，主壳体，底部清洗绞龙，出料滤水绞龙，减速机，转动部分等组成。

其具体原理为：先将塑料整瓶通过入料口压入绞龙压入整瓶预洗器液位以下，与清洗液充分接触，后经底部螺旋清洗绞龙，在清洗液中搅拌清洗并缓慢输送至出料滤水绞龙出料，达到清洗去污的目的，本技术方案涉及塑料清洗回收行业塑料整瓶预洗过程，适用于塑料整瓶浸入式的预洗除杂过程。

与现有技术相比，采用浸入式清洗，塑料整瓶与清洗液完全接触，并通过底部输送绞龙边输送边摩擦清洗，清洗效果好，在清洗时，清洗空间完全封闭，加热清洗洗是热损失率低，能耗低，节能环保。

技术实现要素：

本实用新型专利所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种解决清洗过程中，大量塑料瓶浮于清洗液位上，清洗不充分，摩擦清洗效果不明显，清洗效果差等问题的预清洗机器。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以解决：一种回收塑料预清洗机，包括机壳1，所述机壳1为中空密封壳体，所述机壳1包含入料端11、清洗段13和出料端12，其特征在于：机壳1按照入料端11、清洗段13和出料端12的顺序排列并相互连接；

所述入料端11为竖直方向设置，入料端11上设有入料口111，入料端11内竖直设有压料绞龙2；

所述清洗段13为水平方向设置，所述清洗段13内水平设置有清洗绞龙3；

所述出料端12与水平方向存在20°～40°范围夹角设置，出料端12内有滤水绞龙5，所述滤水绞龙5延伸末端的出料端12上设有对应的出料口122。

实际使用时：先将塑料整瓶通过入料端11上的入料口111上料，上料完成后，由压料绞龙2压入整瓶预洗器液位以下，与清洗液充分接触，后经底部螺旋清洗绞龙3，清洗绞龙3一方面旋转带动整瓶清洗，另一方面进行输送，清洗绞龙3将物料在清洗液中搅拌清洗，并缓慢输送至清洗段13末端，后物料进入出料端12，经过滤水绞龙5提升，出料端12与水平方向存在20°～40°范围夹角，向上有一定仰角，利于完成滤水作业，达到清洗去污的目的，本技术方案涉及塑料清洗回收行业塑料整瓶预洗过程，适用于塑料整瓶浸入式的预洗除杂过程。

作为改进：所述清洗段13内设有两组清洗绞龙3。

实际使用时：两组清洗绞龙3进行清洗输送，增大清洗力度，使得清洗作业效率更高。

作为改进：所述清洗绞龙3上设有清洗绞龙叶片31，所述清洗绞龙叶片31边缘设有毛刷311。

实际使用时，在物料经过清洗段13时，由清洗绞龙3转动使物料得到清洗输送，此时在清洗绞龙叶片31的边缘加设毛刷311增大清洗力度，使得物料清洗效果更好。

作为改进：所述滤水绞龙5上设有滤水绞龙叶片51，所述滤水绞龙叶片51为网状结构。

实际使用时：将滤水绞龙5的滤水绞龙叶片51设置成网状，在不影响完成输送作业的情况下，提高了滤水效率。

作为改进：所述出料端12上设有风干机构，所述风干机构包含风机6和出风管组61，所述出风管组61上设有出风嘴62，所述出风嘴62排列于出料端12壳体内。

实际使用时：在出料端12增设风干机构，风干机构即在输送出料滤水的过程中，对物料风干，使得排出出料端12的物料湿度更小，亦是一种辅助滤水作用的机构，在出料端12的上端的壳体上设置出风管组61，由出风管组61引出若干风嘴62，风嘴62最好设置于壳体内，不会对壳体内物料形成障碍，不会影响物料输送。

与现有技术相比，采用浸入式清洗，塑料整瓶与清洗液完全接触，并通过底部输送绞龙边输送边摩擦清洗，清洗效果好，在清洗时，清洗空间完全封闭，加热清洗洗是热损失率低，能耗低，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的俯视结构示意图。

图3是图1中A结构的放大结构示意图。

图4是图1中B-B方向的结构示意图。

图5是图4中C部分的放大结构示意图。

图中所示：1是机壳，11是入料端，111是入料口，12是出料端，121是出水口，122是出料口，13是清洗段，2是压料绞龙，3是清洗绞龙，31是清洗绞龙叶片，311是毛刷，4是支架，5是滤水绞龙，51是滤水绞龙叶片，6是风机，61是出风管组，62是风嘴。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：参考图1为本实用新型实施例1的结构示意图，一种回收塑料预清洗机，包括机壳1，所述机壳1为中空密封壳体，所述机壳1包含入料端11、清洗段13和出料端12，其特征在于：机壳1按照入料端11、清洗段13和出料端12的顺序排列并相互连接；

所述入料端11为竖直方向设置，入料端11上设有入料口111，入料端11内竖直设有压料绞龙2；

所述清洗段13为水平方向设置，所述清洗段13内水平设置有清洗绞龙3；

所述出料端12与水平方向存在20°～40°范围夹角设置，出料端12内有滤水绞龙5，所述滤水绞龙5延伸末端的出料端12上设有对应的出料口122。

实际使用时：先将塑料整瓶通过入料端11上的入料口111上料，上料完成后，由压料绞龙2压入整瓶预洗器液位以下，与清洗液充分接触，后经底部螺旋清洗绞龙3，清洗绞龙3一方面旋转带动整瓶清洗，另一方面进行输送，清洗绞龙3将物料在清洗液中搅拌清洗，并缓慢输送至清洗段13末端，后物料进入出料端12，经过滤水绞龙5提升，出料端12与水平方向存在20°～40°范围夹角，向上有一定仰角，利于完成滤水作业，达到清洗去污的目的，本技术方案涉及塑料清洗回收行业塑料整瓶预洗过程，适用于塑料整瓶浸入式的预洗除杂过程。

实施例2：参考图2为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，作为改进：所述清洗段13内设有两组清洗绞龙3。

实际使用时：两组清洗绞龙3进行清洗输送，增大清洗力度，使得清洗作业效率更高。

实施例3：与实施例1或实施例2相比，本实施例的不同之处在于：所述清洗绞龙3上设有清洗绞龙叶片31，所述清洗绞龙叶片31边缘设有毛刷311。

实际使用时，在物料经过清洗段13时，由清洗绞龙3转动使物料得到清洗输送，此时在清洗绞龙叶片31的边缘加设毛刷311增大清洗力度，使得物料清洗效果更好。

实施例4：与实施例1～3相比，本实施例的不同之处在于：所述滤水绞龙5上设有滤水绞龙叶片51，所述滤水绞龙叶片51为网状结构。

实际使用时：将滤水绞龙5的滤水绞龙叶片51设置成网状，在不影响完成输送作业的情况下，提高了滤水效率。

实施例5：与实施例1～4相比，本实施例的不同之处在于：所述出料端12上设有风干机构，所述风干机构包含风机6和出风管组61，所述出风管组61上设有出风嘴62，所述出风嘴62排列于出料端12壳体内。

实际使用时：在出料端12增设风干机构，风干机构即在输送出料滤水的过程中，对物料风干，使得排出出料端12的物料湿度更小，亦是一种辅助滤水作用的机构，在出料端12的上端的壳体上设置出风管组61，由出风管组61引出若干风嘴62，风嘴62最好设置于壳体内，不会对壳体内物料形成障碍，不会影响物料输送。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。