一种水处理系统过滤器/池水腔全方位自动冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种水冲洗装置，尤其涉及一种应用于冶金、化工及生活用水等对水处理系统的过滤器或过滤池水腔进行全方位自动冲洗或清洗的装置，为环保领域的技术发明创造。

背景技术：

在冶金、化工及城乡居民用自来水厂每天要消耗大量的水，这些用水在使用之前都要经过水处理系统进行系统性处理，在长期使用后系统中的过滤器或过滤池的水腔内壁都会沉积一层较厚的沉积物（或叫污物），对沉积物进行及时处理是冶金（尤其是金属冷轧工艺中）、化工（如煤焦化工序中）及居民用水（自来厂的过滤池/器，尤其是生活废水的处理系统中）等企业必须要进行的工作，因为污物存留在水腔中直接影响水质，给后续使用带来诸多不利因素，如冷却系统类的软垢都是由这些污物组成。水腔的冲洗或清洗处理亦是环保领域一项很棘手的事。在本实用新型之前，多为人工处理，因工作条件差、工作环境恶劣，人身安全得不到保证。这是环保领域必须要解决的难题，到目前为止还没有解决此难题的相关报道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对目前存在的技术问题提供一种冲洗效率高、安全可靠、环保效益好的水处理系统过滤器/池水腔全方位自动冲洗装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述的一种水处理系统过滤器/池水腔全方位自动冲洗装置包括紧定盖板、定位框架、固定帽、从传动轮、主传动轮、连接板、下支柱、冲洗用水管、定位针、上滑柱、活动连接座、伸缩气缸、连接块、喷冲气缸、气缸套和角变气缸，其中定位框架的外形可为圆柱体形成多边体（如四边形体）形，在定位框架的顶板中心位置装有固定帽，下支柱的下端插装在固定帽的中心孔中，在下支柱下端头配有的紧定盖板由紧定螺帽锁定。在固定帽的上表面靠装的从传动轮紧套在下支柱的外壁，连接板位置在从传动轮的上表面，由连接/紧定螺钉将连接板同从传动轮相连。于从传动轮的外周旁安装有主传动轮，主传动轮同从传动轮互为啮合。上滑柱的下端活动套装在下支柱的上端内壁中，在上滑柱同下支柱接触段的调节孔中插装有定位针，定位针与配置在下支柱上侧外表面的定位钉之间有间距w，取w≥0。于上滑柱的上端外侧壁装配有活动连接座，在旁的伸缩气缸的一头同活动连接座相连，伸缩气缸的下侧中部同上滑柱上端外侧壁之间有角变气缸，伸缩气缸的轴向中心线同上滑柱的轴向中心线之间有夹角α，取0°＜α≤90°。伸缩气缸的另一头经连接块同喷冲气缸相连，喷冲气缸装配在气缸套中，伸缩气缸的轴向中心线与喷冲气缸的轴向中心线在同一水平线上。

外置的冲洗用水管沿上滑柱、角变气缸、伸缩气缸和喷冲气缸的边缘布置。

采用如上技术方案提供的一种水处理系统过滤器/池水腔全方位自动冲洗装置与现有技术相比，技术效果在于：①本冲洗装置为全新的设计理念，它全是依据生产现场的实际情况及结合各行业的水处理系统中存在的问题而提出的设计方案，不仅适用于某些专业性水处理系统（如冶金、化工等），对其它有水处理系统的行业均可适用；②本设计对水腔进行全方位自动化冲洗的机械装置（机械臂）均配有相应的控制装置（如油压及气压的专用控制装置），在水腔的关键部位还架设有摄像头（即成像装置），可随时或定时对水腔内各部位的冲洗情况进行监控或信息传输；③可根据不同过滤器/池水腔的公称容量，整个冲洗装置可经液压或气压设备进行高度调节，同时由于冲洗装置的横臂（伸缩臂）的长度在几级气缸作用下进行多级调节，可对不同过滤器/池的内腔壁上的污物进行冲洗（清洗），适用于不同容量的水腔；④伸缩气缸的轴向中心线与上滑柱的轴向中心线之间的夹角α可在0～90°之间变动（即0°＜α≤90°），所以在上滑柱高度相对固定的前提下，冲洗装置可对水腔下部内壁上的污物进行冲洗（清洗），即全方位冲洗；⑤由于在下支柱的下端外缘安置有传动机构，在此传动机构的作用下，冲洗装置的转动体可在0～360°范围内作顺时针方向转动和逆时针方向转动，并且可为匀速转动或非匀速转动，可自行控制，实现冲洗装置对整个水腔全方位自动冲洗，适用性强；⑥伸缩气缸轴向中心线与上支柱轴向中心线之间夹角α的变化可同冲洗装置的转动体作0～360°的顺时针方向和逆时针方向转动同步或非同步进行，操作灵活自如；⑦对水腔进行全方位自动冲洗的高压水管（0.5～1.5MPa外用水）为软性水管，冲洗时不会产生绕管或结管等现象；⑧提高功效，节约成本，保证设备安全。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种水处理系统过滤器/池水腔全方位自动冲洗装置的外形结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如图1所示，所述的一种水处理系统过滤器/池水腔全方位自动冲洗装置包括滚动轴承1、紧定盖板2和紧定螺母2a、定位框架3、固定帽4、从传动轮5、主传动轮6、连接板7、下支柱8、定位钉8a、冲洗用水管9、定位针10、上滑柱11、活动连接座12、上盖板13、伸缩气缸14、连接块15、喷冲气缸16、气缸套17和角变气缸18，其中由下支柱8、上滑柱11、伸缩气缸14、喷冲气缸16和角变气缸18构成本冲洗装置的转动体。

在由型材制作的多边体形或圆柱体形的定位框架3顶板的中心位置装有固定帽4，在固定帽4的中心孔中插装有下支柱8的下端头，滚动轴承1装配在下支柱8的外壁（即固定套4成为滚动轴承1的轴承座）。靠近滚动轴承1在下支柱8的下端头配有的紧定盖板2由紧定螺帽2a锁定。在固定帽4的上表面靠装的从传动轮5紧套在下支桩8的（下端）外壁。在从传动轮5的上表面有连接板7，经连接（紧定）螺钉将连接板7同从传动轮5相连。于从传动轮5的外周旁安装有主传动轮6，主传动轮6与从传动轮5互为啮合。主传动轮6由相应的正反向电动机及变速箱驱动，控制好主传动轮6的转速，使从传动轮5转动，从传动轮5的转动带动下支柱8转动，进而带动整个冲洗装置的转动体顺时针方向转动和逆时针方向转动，其转速控制在0.1～0.5rpm范围，并且这种转动可为匀速转动或非匀速转动。

在下支柱8的上端外壁配置有定位钉8a，上滑柱11的下端活动套装在下支柱8的上端内壁中，在上滑柱11同下支柱8接触段的调节孔中插装有定位针10，为了使上滑柱11能在下支柱8的内壁中自由上下移动，同时又能使下支柱8的内壁同上滑柱11的外壁之间有一定的密封性，在液压油作用下，根据需要使上滑柱11在下支柱8中上升或下降，装配很重要。在某一水处理系统的过滤器或过滤池水腔公称容量一定的情况下，上滑柱11与下支柱8的相对位置必须固定不变，这一功能由插装在下支柱8同上滑柱11接触段的调节孔中的定位针10来实现。在下支柱8的上侧外表面配置有定位针8α，定位针10同定位钉8a之间有一保险间距w，可取w≥0。

上滑柱11在下支柱8内壁的上下移动由另设的液压装置来实现。由于下支柱8是用一空心管来制作，所以下支柱8相当于一液压油缸，这是一公知技术。

在上滑柱11的顶端设置有上盖板13，它的作用在于对上滑柱11限位。靠近上盖板13，于上滑柱11的上端外侧壁装配有活动连接座12，在旁的伸缩气缸14的一头同活动连接座12相连接（这种连接为活动连接）。在伸缩气缸14的下侧壁中部同上滑柱11的上端外侧壁之间配装有角变气缸18，由图1可知，角变气缸18的两端均由活动连接座同伸缩气缸14、上滑柱11相连接，并且伸缩气缸14、角变气缸18及上滑柱11三者在同一平面内。在角变气缸18的作用下，可使伸缩气缸14的轴向中心线同上滑柱11的轴向中心线之间的夹角α在0～90°之间变化，即0°＜α≤90°成立，并且α角度的变化可同冲洗装置的转动体作0～360°顺时针方向及逆时针方向转动同步进行或非同步进行，同时这种转动可匀速或非匀速转动，均为可控制的转动。所述角变气缸18由专有的控制系统控制，公知技术。

伸缩气缸14的另一头经连接块15同喷冲气缸16相连，所述喷冲气缸16装配在气缸套17中，于气缸套17的端头可配置护板。所述伸缩气缸14的轴向中心线同喷冲气缸16的轴向中心线在同一水平面线上，两者的动作由各自的气压系统实现，这亦是一公知技术。并且由伸缩气缸14、连接块15及喷冲气缸16构成的横臂（伸缩臂）可称为几级伸缩的伸缩臂。

外置的（高压）冲洗用水管9沿上滑柱11、角变气缸18、伸缩气缸14、喷冲气缸16的边缘布置，控制冲洗用水管9中的水压在0.5～1.5MPa之间，这样的水压足可保证将过滤器/池水腔内壁（侧壁和底壁）的污物冲洗干净。所述冲洗用水管9为软性水管，市场可买产品。

实施时，先将定位框架3安装到所述的水处理系统过滤器或过滤池的水腔底板上，按图1所示，将各个部件（零件）依次装配好。调整好上滑柱11在下支柱8中的相对位置并由定位针10定位（在某一水腔公称容量不变的情况下）。控制或调节主传动轮6的转速。主传动轮6的转动带动从传动轮5转动，从而带动转动体一同以0.1～0.5rpm的转速顺时针和逆时针方向作0～360°转动，同时控制角变气缸18的伸缩，使由上滑柱11的轴向中心线和伸缩气缸14的轴向中心线构成的α角在0～90°范围作适时变化，这样可使位于喷冲气缸16旁的冲洗用水管9跟随各部位的动作对水腔内的底面及侧壁实现全方位自动冲洗，冲洗污物由水腔底部的排污管排出进行集中收集、处理。冲洗情况由装于水腔壁上的摄像头监控。

同样的发明创造于同日申请了发明专利。