一种ACF料卷自动切断装置及ACF压装设备的制作方法

本实用新型涉及液晶显示屏技术领域，尤其涉及一种ACF料卷自动切断装置及ACF压装设备。

背景技术：

ACF为异方性导电体，一面为没有粘性的离型膜，一面为加热后有粘合性的树脂合成的树脂导电层。制程中树脂层与电路板(PCB)压合，加热，融化，再冷却后可以导通PCB板上的金属电极。ACF在工业使用中一般制成料卷形式存放和使用。

现有技术中ACF切断机构一般如图1所示，此机构利用料盘1’放置ACF料带，由马达驱动料盘1’转动，带动料盘1’向切断组件2’供ACF料带6’。切断组件2’两侧设置有第一吸附组件3’和第二吸附组件4’。

其中，第一吸附组件3’设置于切断组件2’和料盘1’之间，ACF切断机构工作时，第一吸附组件3’和第二吸附组件4’吸附并贴紧于ACF料带表面，避免切断时料带产生震动使切断产生偏差。

切断组件2’包括单切刀，其精度一般达到每次切断ACF树脂层段60’，但是不能够切断离型膜61’。切刀7’将ACF树脂层段60’切断后，运送至压头组件5’，对切断成型后的ACF树脂层段60’，压合至电路板8’。之后再由撕模导轮分离离型膜61’和ACF树脂层段60’。

如图2和图3所示，上述的ACF切断机构，每次压合的ACF的长度由两个切断点A之间的ACF长度决定，切断过程如图2所示，即制程精度由料盘1’马达的旋转精度确定，在压合后更需要撕膜导轮9’必须保证撕膜点B的精度要求，才能够使切断后的每段ACF压合到电路板8’上的ACF合格。

但是，切刀7’刀片厚度薄，切刀7’切断ACF树脂层段60’后，相邻两个ACF树脂层段60’之间只有一条细缝，实际生产中，因加工设备产生的震动，加工精度灯问题，导致ACF树脂层段60’切断后难以保证完全等长。同时，因切断长度不稳定，导致撕膜点B位置跑位难，又如图3所示，因后续的压合压头与撕膜导轮9’的位置容错不足，若切断后的ACF树脂层段60’在输送过程中比电路板8’的位置偏后，则压头无法完全压合或撕膜导轮9’撕开离型膜61’；若切断后的ACF树脂层段60’在输送过程中比电路板8’的位置偏前，则有可能触压下一个ACF树脂层段60’，导致下一个产品制程不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种ACF料卷自动切断装置及ACF压装设备，解决了因ACF树脂层切断长度不稳定，导致的撕膜点位置跑位难，ACF压合效果不良的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种ACF料卷自动切断装置，包括：

双切刀组件，用于切除ACF料带上预设长度的ACF树脂层段；

粘接组件，设置于所述双切刀组件的下游，所述粘接组件包括去料组件、升降组件和推移组件；

所述去料组件包括粘接带，所述粘接带的宽度不小于所述ACF树脂层段的长度两倍；

所述去料组件设置于所述升降组件上，所述升降组件能够带动所述去料组件粘接所述ACF树脂层段；

所述推移组件能够推动所述粘接组件和所述升降组件沿所述粘接带的宽度方向往复运动。

优选地，所述双切刀组件包括：

固定架；

驱动件，设置于所述固定架上；

切刀组件，连接于所述驱动件的输出端，所述驱动件能够驱动所述切刀组件沿竖直方向往复运动，所述切刀组件包括两个切刀，两个所述切刀沿所述ACF料带方向间隔预设距离且平行设置；

切割台组件，设置于所述固定架上，且位于两个所述切刀的正下方。

优选地，所述切割台组件包括：

支撑件，设置于所述固定架上；

转动件，其转动连接于所述支撑件，且位于的两个所述切刀正下方，所述转动件用于支撑所述ACF料带；

第一抵挡件，设置于所述转动件上方，所述ACF料带设置于所述转动件和所述第一抵挡件之间。

优选地，所述切割台组件还包括：

弹性件，其两端分别连接于所述转动件和所述支撑件；

调整件，设置于所述转动件下方，用于调整支撑件的位置。

优选地，所述去料组件还包括：

固定座，连接于所述升降组件；

主动轮和从动轮，均设置于所述固定座上，所述主动轮用于放置所述粘接带，所述从动轮用于卷收粘接所述ACF树脂层段后的所述粘接带；

粘接头，设置于所述固定座上，所述粘接带自所述主动轮经所述粘接头至所述从动轮，所述粘接带的背面绕覆于所述粘接头，所述粘接头用于粘贴所述ACF树脂层段。

优选地，所述去料组件还包括：

吸附台，设置于所述粘接头下方，所述吸附台上设置有气孔，所述气孔吸附所述ACF料带的离型膜；

第二抵挡件，设置于所述吸附台上方，切断ACF树脂层的所述ACF料带位于所述吸附台和所述第二抵挡件之间。

优选地，所述升降组件包括：

升降固定座，连接于所述推移组件；

第一驱动件，设置于所述升降固定座上，其输出端连接于所述去料组件，所述第一驱动件驱动所述去料组件沿竖直方向往复运动。

优选地，所述推移组件包括：

推移固定座；

第二驱动件，设置于所述推移固定座上，其输出端连接于所述升降组件，所述第二驱动件驱动所述升降组件沿所述粘接带宽度的方向往复运动。

优选地，所述推移组件还包括传感器，所述传感器用于检测所述升降组件沿所述粘接带宽度方向上的位置。

本实用新型中还提供了一种ACF压装设备，包括所述的ACF料卷自动切断装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型中通过上述双切刀组件将ACF料带上的ACF树脂层切断，两个切刀之间的ACF树脂层段为ACF树脂层段，ACF树脂层段间隔预设长度，使成形后的两个ACF树脂层段间隔距离变大。升降组件驱动粘接组件向靠近或远离ACF料带的方向运动，因此，可带动粘接将ACF树脂层段粘掉，在离型膜上剩余的为间断设置的ACF树脂层段。

推动组件可以推动升降组件和粘接组件一起沿粘接带宽度方向往复运动，因粘接带的宽度不小于ACF树脂层段的长度的两倍，当粘取一段ACF树脂层段后，推动组件推动粘接带沿自身宽度方向运动一个位置，粘接带宽度方向上还可以粘接下一段的ACF树脂层段，从而提高粘接带的利用率，减少粘接带的频率，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是现有技术中ACF压合设备的结构示意图；

图2是现有技术中单切刀切断ACF料带的结构示意图；

图3是现有技术中离型膜和ACF树脂层段分开的结构示意图；

图4是本实用新型的ACF料卷自动切断装置的结构示意图；

图5是本实用新型的双切刀组件的结构示意图；

图6是本实用新型的切刀组件的结构爆炸图；

图7是本实用新型的驱动件和切刀组件的结构示意图；

图8是本实用新型的切割台组件的结构示意图；

图9是本实用新型的去料组件的一个角度的结构示意图；

图10是本实用新型的去料组件的另一个角度的结构示意图。

图11是本实用新型的升降组件的结构示意图；

图12是本实用新型的推移组件的结构示意图；

图13是本实用新型中双切刀切断ACF料带的结构示意图；

图14是本实用新型中离型膜和ACF树脂层段分开的结构示意图。

图中：

1’、料盘；2’、切断组件；3’、第一吸附组件；4’、第二吸附组件；5’、压头组件；6’、ACF料带；60’、ACF树脂层段；61’、离型膜；7’、切刀；8’、电路板；9’、撕膜导轮；

1、双切刀组件；

11、固定架；12、驱动件；

13、切刀组件；131、切刀；132、刀架固定板；133、刀架固定块；134、刀架；135、切刀固定板；136、压板；137、块换螺栓；138、第三导向组件；

14、切割台组件；141、支撑件；142、转动件；143、第一抵挡件；144、弹性件；145、调整件；146、细牙螺栓；

2、ACF料带；20、ACF树脂层段；21、压合ACF树脂层段；22、离型膜；

3、粘接组件；

31、去料组件；311、粘接带；312、固定座；313、主动轮；314、从动轮；315、粘接头；316、吸附台；317、第二抵挡件；318、马达；

32、升降组件；321、升降固定座；322、第一驱动件；323、第一导向组件；

33、推移组件；331、推移固定座；332、第二驱动件；333、第二导向组件；

4、第一吸附组件；

5、第二吸附组件；

6、撕膜导轮；

7、电路板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图4所示，本实施例中提供了一种ACF料卷自动切断装置，包括双切刀组件1、粘接组件3、推移组件33。

其中，双切刀组件1用于切除预设长度的ACF树脂层段20成型压合ACF树脂层段21。粘接组件3设置于双切刀组件1的下游，粘接组件3包括去料组件31、升降组件32和推移组件33。去料组件31上设置有粘接带311，粘接带311的宽度不小于ACF树脂层段20的长度的两倍。去料组件31设置于升降组件32，升降组件32能够带动去料组件31粘接ACF树脂层段20。推移组件33推动粘接组件3和升降组件32沿粘接带311的宽度方向往复运动。

本实施例中升降是指附图4中的靠近或远离ACF料带2的竖直方向，并不代表装置的使用情况下的方向，若装置在实际使用过程中，位置变化，则不再代表竖直方向。

本实施例中通过上述双切刀组件1将ACF料带2上的ACF树脂层切断，两个切刀131之间的压合ACF树脂层段21为ACF树脂层段20，压合ACF树脂层段21间隔预设长度，使成形后的两个压合ACF树脂层段21间隔距离变大。升降组件32驱动粘接组件3向靠近或远离ACF料带2的方向运动，因此，可带动粘接带311将ACF树脂层段20粘掉，在离型膜上剩余的为间断设置的压合ACF树脂层段21。

推动组件可以推动升降组件32和粘接组件3一起沿粘接带311宽度方向往复运动，因粘接带311的宽度不小于ACF树脂层段20的长度的两倍，当粘取一段压合ACF树脂层段21后，推动组件推动粘接带311沿自身宽度方向运动一个位置，粘接带311宽度方向上还可以粘接下一段的压合ACF树脂层段21，从而提高粘接带311的利用率，减少粘接带311的频率，提高生产效率，降低生产成本。

本实施例中更换粘接带311时，需要整个生产线停机，停机造成的生产损失较大，因此，减少粘接带311的更换频率，即相当于降低生产成本。

具体地，如图5所示，上述双切刀组件1包括固定架11、驱动件12、切刀组件13和切割台组件14。其中，驱动件12设置于固定架11上，切刀组件13连接于驱动件12的输出端，驱动件12驱动切刀组件13沿竖直方向往复运动切断ACF树脂层。本实施例中驱动件12为气缸。

进一步具体地，如图6所示为切刀组件13的爆炸结构示意图，切刀组件13包括刀架固定板132、刀架固定块133、刀架134、切刀固定板135、压板136和两个切刀131。刀架固定板132呈倒“L”形连接于驱动件12的输出端，刀架固定板132和刀架固定块133两者形成燕尾槽，燕尾槽沿ACF料带2宽度方向上设置，刀架134上设置有与此燕尾槽配合的燕尾滑块，在刀架固定板132上设置有快换螺栓137，通过快换螺栓137使刀架固定块133能够相对于刀架固定板132移动，调整燕尾槽的宽度，从而与刀架134的燕尾滑块紧配合。切刀固定板135设置于压板136和刀架134之间，两个切刀131分别被夹紧于刀架134和切刀固定板135之间，以及切刀固定板135和压板136之间。

当切刀131出现磨损需要更换时，拧松快换螺栓137，使刀架固定块133于刀架固定板132之间的燕尾槽的间隙变大，刀架134、切刀固定板135、压板136和两个切刀131作为一个整体，可以一起从燕尾槽内抽出，替换为另一组切刀。

此外，如图7所示，在刀架固定板132和固定架11之间设置有第三导向组件138。第三导向组件138包括滑轨和滑块，滑轨设置于固定架11上，滑块设置于刀架固定板132，切刀组件13可以沿第三导向组件138向靠近或远离ACF料带的方向移动，使两个切刀131切断ACF树脂层。

如图8所示，切割台组件14设置于固定架11上，且位于两个切刀131的正下方。具体地，切割台组件14包括支撑件141、第一抵挡件143和转动件142，其中，支撑件141和第一抵挡件143均设置于固定架11上，支撑件141可以沿靠近或远离切刀131的方向调整位置，通过两个细牙螺栓146调整支撑件141与固定架11的相对位置。第一抵挡件143设置于转动件142上方，为两个“L”形钣金件，两者分别间隔预设距离设置于支撑件141两侧，此处的预设距离与上述预设长度可不同，当送料ACF料带2的速度变快或变慢后，根据后续检测装置判断，判断后将信号传递至控制ACF料带运动速度的马达，若ACF料带变快，则切掉的ACF树脂层20的长度大于双切刀之间的预设距离。转动件142为长方形，其一端转动连接于支撑件141，转动件142位于两个切刀131正下方，ACF料带2设置于转动件142和第一抵挡件143之间，转动件142用于支撑ACF料带2。

切割台组件14还包括弹性件144和调整件145，其中，弹性件144的两端分别连接于转动件142和支撑件141上，本实施例中弹性件144优选拉簧。调整件145位于转动件142下方，用于调整支撑件141的位置，本实施例中的调整件145为穿设于支撑件141上且位于转动件142下方的细牙螺钉，通过细牙螺纹可以微小调整转动件142的位移量。两个切刀131切断ACF树脂层时，切刀131作用于支撑件141上。

如图9和图10所示，上述粘接组件3的去料组件31包括固定座312，固定座312连接于升降组件32。主动轮313、粘接头315和从动轮314均设置于固定座312上，主动轮313用于放置粘接带311，粘接头315用于粘贴ACF树脂层段20，从动轮314用于卷收粘接ACF树脂层段20。马达318设置于固定座312上，且其驱动主动轮313转动，用于松放粘接带311，粘接带311自主动轮313经两个设置于固定座312上的导向轮导向后，粘接带311的背面绕覆于粘接头315，经粘接头315后至从动轮314。此处的背面是指粘接带311不带胶的一面。

此外，在从动轮314上还安装有扭矩限制器，通过扭矩限制器保证主动轮313和从动轮314之间粘接带具有合适的张力，马达318需要有一定的力才能转动主动轮313，避免粘接带311松弛，同时也可避免粘接带311被卡死，马达318扭矩过大，扯断粘接带。

去料组件31还包括吸附台316和第二抵挡件317，其中，吸附台316设置于粘接头315正下方，吸附台316上设置有气孔，气孔位于放置ACF料带2的平面上，气孔能够吸真空将ACF料带2的离型膜吸附在吸附台316上，保证粘接头315粘取ACF树脂层段20时离型膜贴附在吸附台316上不会被带起。第二抵挡件317设置于吸附台316上方，切断ACF树脂层的ACF料带2位于吸附台316和第二抵挡件317之间。具体地，本实施例中第二抵挡件317为圆柱杆，第二抵挡件317为两个，两者间隔设置于吸附台316上方，用于抵挡ACF料带2被粘结头带起。

如图11所示，升降组件32包括升降固定座321、第一驱动件322和第一导向组件323，升降固定座321连接于推移组件33。第一驱动件322设置于升降固定座321上，其输出端连接于去料组件31，具体地，第一驱动件322的输出端连接于固定座312上，第一驱动件322驱动固定座312沿竖直方向往复运动。本实施例中第一驱动件322为滑动气缸。

第一导向组件323设置于固定座312和升降固定座321之间，包括设置于固定座312上的第一滑块和升降固定座321上第二滑轨，第一滑轨和第一滑块配合滑动。

在升降固定座322上沿竖直方向在上下两个位置均设置有光耦传感器，两个光耦传感器间隔预设距离，在固定座上312上设置有检测片，用于限制升降组件上下运动的极限位置。

如图12所示，推移组件33包括推移固定座331、第二驱动件332和第二导向组件333。其中，第二驱动件332设置于推移固定座331上，其输出端连接于升降组件32，第二驱动件332驱动升降组件32沿粘接带311宽度的方向往复运动。具体地，本实施例中第二驱动件332的输出端连接升降固定座321，第二驱动件332为滑动气缸。

第二导向组件333位于升降固定座321和推移固定座331之间，其与上述第一导向组件323类似，也为滑轨滑块组件，具体地连接可根据实际需要进行连接。

此外，第一导向组件323和第二导向组件333还可以是滑块和导杆结构。

本实施例中的推移组件33还包括传感器，具体地，升降固定座321和第二导向组件333的滑块设置有间隔预设距离的两个检测片，在推移固定座331上对应设置有光耦传感器，通过两个检测片和光耦控制第二驱动件332的输出端伸出和缩回的极限位置。此处的预设距离和上述预设距离不同。

本实施例中还提供了一种ACF压装设备，包括上述的ACF料卷自动切断装置。

如图13和14所示，当ACF压装设备工作时，通过第一吸附组件4和第二吸附组件5将ACF两端吸附，防止双切刀切断ACF树脂层时料带出现震动。通过粘接组件3将ACF树脂层段粘掉，从而在离型膜22上剩下间隔设置的压合ACF树脂层段21。相邻两个压合ACF树脂层段21之间的间距作为缓冲距离，使撕膜导轮6撕开离型膜22的撕膜点位置不需要特别准确，只要在缓冲段内撕膜均可。因上述缓冲距离，使ACF料带2能够很好的跑位，保证了压合ACF树脂层段21压合至电路板7的位置，提高了制品的合格率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。