背光模组及液晶显示模组的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及液晶显示模组。

背景技术：

薄膜晶体管(thinfilmtransistor，tft)是目前液晶显示装置(liquidcrystaldisplay，lcd)和有源矩阵驱动式有机电致发光显示装置(activematrixorganiclight-emittingdiode，amoled)中的主要驱动元件，直接关系平板显示装置的显示性能。

现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlightmodule)。液晶显示面板的工作原理是在薄膜晶体管阵列基板(thinfilmtransistorarraysubstrate，tftarraysubstrate)与彩色滤光片(colorfilter，cf)基板之间灌入液晶分子，并在两片基板上分别施加像素电压和公共电压，通过像素电压和公共电压之间形成的电场控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线透射出来产生画面。液晶显示面板成型工艺一般包括：前段阵列(array)制程(薄膜、黄光、刻蚀及剥膜)、中段成盒(cell)制程(tft基板与cf基板贴合)及后段模组组装制程(驱动ic与印刷电路板压合)。其中，前段array制程主要是形成tft基板，以便于控制液晶分子的运动；中段cell制程主要是在tft基板与cf基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动ic压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

传统的直下式led背光有两种常见的实现方式，第一种方式为直接在背板表面黏贴led，需要led数量多，第二种为在背板表面黏贴led搭配二次透镜，通过二次透镜扩散光线，可减少led数量，但是两种方式扩散板都需要有支撑结构来防止扩散板由于冷热缩胀、运输过程中振荡而引起的形变，造成显示不良或者击伤led(当腔体高度较低时)。用于背光的led出光光型一般为朗伯型，而二次透镜会将该光型打开，大角度的光能量增加，而常用的支撑结构高度一般保持与腔体高度一致，或者腔体高度略微小1-2mm。如图1所示，当大角度的出光传播至支撑结构10’时，容易受到其顶端部分的阻挡，而在扩散板20’和光学膜片30’上留下一个暗影，且不论是折射式透镜或折反式透镜都会留下阴影。另外，支撑结构的另外一个功能是支撑作用，在背光的使用过程中需要支撑结构能够在承受一定的环境温度、一定的外力挤压时，仍能保持原来的形状，而目前支撑结构常常遇到的信赖性问题是，led工作时背光腔体内的温度增加，或运输过程中环境温度过高，或模组在运输过程中一定的形变，都会造成支撑结构形变，此时，支撑结构会失去支撑腔体高度的功能，且其形变不可恢复。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种背光模组，可以避免在扩散板上留下阴影，提高背光模组的出光品质。

本发明的目的还在于提供一种液晶显示模组，可以避免在扩散板上留下阴影，提高背光模组的出光品质。

为实现上述目的，本发明提供了一种背光模组，包括：背板、设于所述背板上的间隔设置的多个发光单元以及设于所述发光单元上的扩散板；

所述发光单元包括发光二极管、覆盖所述发光二极管的led透镜以及设于所述led透镜上的至少一个支撑结构。

所述支撑结构位于led透镜远离发光二极管的顶部；所述发光二极管发出的光线从led透镜的侧面出射。

所述led透镜为折射式透镜或折反式透镜。

所述led透镜与发光二极管分体成型

所述支撑结构与led透镜分体成型。

所述支撑结构通过卡扣方式与led透镜固定连接.

所述支撑结构通过黏贴方式与led透镜固定连接。

所述支撑结构的形状为圆锥或圆柱。

所述背光模组还包括设于所述扩散板上的光学膜片组。

本发明还提供一种液晶显示模组，包括上述的背光模组。

本发明的有益效果：本发明的背光模组包括背板、设于所述背板上的间隔设置的多个发光单元以及设于所述发光单元上的扩散板；所述发光单元包括发光二极管、覆盖所述发光二极管的led透镜以及设于所述led透镜上的至少一个支撑结构，所述支撑结构和led透镜共同实现支撑腔体高度的功能，使得本发明的支撑结构相比于现有技术中的支撑结构的高度和尺寸可以做的更小，不容易产生形变，且led透镜使发光二极管发出的光线大部分集中从led透镜侧面出射，由于支撑结构位于led透镜的上方，不会阻挡光线，避免在扩散板上留下阴影，提高背光模组的出光品质。本发明的液晶显示模组中的背光模组的出光品质好。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图中，

图1为现有的背光模组的结构示意图；

图2为本发明的背光模组的结构示意图；

图3为本发明的背光模组的发光单元的出光光型图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图2，本发明提供一种背光模组，包括：背板10、设于所述背板10上的间隔设置的多个发光单元20以及设于所述发光单元20上的扩散板30；

所述发光单元20包括发光二极管21、覆盖所述发光二极管21的led透镜22以及设于所述led透镜22上的至少一个支撑结构23。

具体的，所述支撑结构23位于led透镜22远离发光二极管21的顶部；所述发光二极管21发出的光线从led透镜22的侧面出射。

需要说明的是，本发明的发光单元20将至少一个支撑结构23设置在led透镜22上，该支撑结构23位于led透镜22与扩散板30之间，所述支撑结构23和led透镜22共同实现支撑腔体高度(即扩散片30与背板10的间距)的功能，使得本发明的支撑结构23相比于现有技术中的支撑结构的高度和尺寸可以做的更小，不容易产生形变，且如图3所示，led透镜22使发光二极管21发出的光线集中从led透镜22侧面出射，由于支撑结构23位于led透镜22的上方，不会阻挡光线，避免在扩散板30上留下阴影，提高背光模组的出光品质。

具体的，所述led透镜22为折射式透镜或折反式透镜。不论是折射式透镜或折反式透镜都不会使发光二极管21发出的光线被支撑结构23阻挡而在扩散板30上留下阴影。

具体的，所述led透镜22为二次透镜，即led透镜22与发光二极管21分体成型。

具体的，所述支撑结构23与led透镜22分体成型。

进一步的，所述支撑结构23通过卡扣方式与led透镜22固定连接。或者，所述支撑结构23通过黏贴方式与led透镜22固定连接。

具体的，所述支撑结构23的形状为圆锥或圆柱。当发光单元20的支撑结构23的数量较多时，可以使一部分支撑结构23的形状为圆锥，另一部分支撑结构23的形状为圆柱。

具体的，所述背光模组还包括设于所述扩散板30上的光学膜片组40。

具体的，所述支撑结构23的材料可与led透镜22的材料不同，可以根据实际情况选取支撑结构23的材料以解决由于支撑结构23的材料造成的一些显示问题。

基于上述背光模组，本发明还提供一种液晶显示模组，包括上述的背光模组。

综上所述，本发明的背光模组包括背板、设于所述背板上的间隔设置的多个发光单元以及设于所述发光单元上的扩散板；所述发光单元包括发光二极管、覆盖所述发光二极管的led透镜以及设于所述led透镜上的至少一个支撑结构，所述支撑结构和led透镜共同实现支撑腔体高度的功能，使得本发明的支撑结构相比于现有技术中的支撑结构的高度和尺寸可以做的更小，不容易产生形变，且led透镜使发光二极管发出的光线大部分集中从led透镜侧面出射，由于支撑结构位于led透镜的上方，不会阻挡光线，避免在扩散板上留下阴影，提高背光模组的出光品质。本发明的液晶显示模组，可以避免在扩散板上留下阴影，提高背光模组的出光品质。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。