一种偏光片点涂导电银浆线方法及显示屏与流程

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种偏光片点涂导电银浆线方法及显示屏。

背景技术：

目前越来越多的液晶屏采用自带导电特性的偏光片搭接线银浆的工艺，从而导出显示模组产生的静电，避免静电危害。因银浆除了含有银粉外和树脂外，还有多种挥发添加剂，挥发添加剂占比大概10%，传统的银浆常温或者热风循环式加热炉固化过程都是由外至内，而且固化时间长，导致银浆内部来不及挥发的挥发添加剂会渗入偏光片造成偏光片白边、气泡、变形以及银浆产生鼓包、皱纹等现象。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种偏光片点涂导电银浆线方法及显示屏，旨在解决现有偏光片易出现白边、气泡以及变形问题。

本发明提供一种偏光片点涂导电银浆线方法，包括以下步骤：

s1：将下片玻璃与上片玻璃粘接，以形成第一台阶；将偏光片与上片玻璃粘接，以形成第二台阶；在第一台阶设置有接地啤位，将导电银浆线点涂至第二台阶，以使导电银浆线一端与接地啤位连接，导电银浆线的另一端与偏光片连接；

s2：将点涂过导电银浆线的显示屏放进红外固化炉，调节固化炉中的红外光频率至与合成树脂分子基团的振动频率一样，以对导电银浆线进行辐射穿透加热，从而使导电银浆线中的挥发添加剂由内往外固化。

进一步地，固化时间为热固工艺时间的1/10～1/5。

进一步地，红外固化炉的输送速度为1～2m/min。

进一步地，红外固化炉的温度为30～120℃。

进一步地，导电银浆线的点涂方向沿第二台阶轴向；导电银浆线的点涂结构为u型结构或双l型结构。

相应地，本发明还提供一种显示屏结构，应用上述所述的偏光片点涂导电银浆线方法；上片玻璃设置于下片玻璃上方；偏光片设置于上片玻璃上方；下片玻璃与上片玻璃粘接以形成第一台阶；上玻璃与偏光片粘接以形成第二台阶；导电银浆线点涂于第一台阶上；导电银浆线的一端通过接地啤位与下片玻璃连接；导电银浆线的另一端与偏光片连接。

进一步地，还包括fpc板；fpc板设置于第一台阶上；fpc板与下片玻璃电性连接。

进一步地，导电银浆线为u型结构或双l型结构；导电银浆线截面为l型结构。

进一步地，还包括ic电路；ic电路设置于第一台阶上，并与下片玻璃电性连接。

本发明提供的技术方案，偏光片点导电银浆线后，快速采用ir红外固化炉进行固化，依靠辐射穿透加热方式，将红外光的频率调到跟合成树脂（有机聚合物）分子基团的振动频率一样，分子吸收能量，振动能级加强加热固化，以使添加剂由内向外挥发，从而使导电银浆线由内到外快速固化，导电银浆线固化时间为热固工艺时间的1/10～1/5，避免渗入偏光片及导电银浆线固化变形；红外固化炉的输送速度控制在1～2m/min，红外固化炉的温度为30～120℃；采用上述技术方案，大大地提高产品质量与工艺稳定性，增强显示屏的可靠性，延长偏光片的使用寿命，提高用户的使用体验感。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种偏光片点涂导电银浆方法的流程图；

图2为本发明一种显示屏的实施例1的结构正视图；

图3为本发明一种显示屏的实施例1的结构侧视图；

图4为本发明一种显示屏的实施例2的结构示意图；

图5为本发明一种显示屏的第一台阶和第二台阶的结构示意图。

图中：1-下片玻璃；2-上片玻璃；3-偏光片；4-导电银浆线；5-接地啤位；6-ic电路；7-fpc板；8-第一台阶；9-第二台阶。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合；下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供一种偏光片点涂导电银浆线方法，包括以下步骤：

s1：将下片玻璃1与上片玻璃2粘接，以形成第一台阶8；将偏光片3与上片玻璃2粘接，以形成第二台阶9；在第一台阶8设置接地啤位5，将导电银浆线4点涂至第二台阶9，以使导电银浆线4一端与接地啤位5连接，导电银浆线4的另一端与偏光片3连接；

s2：将点涂过导电银浆线4的显示屏放进红外固化炉，调节固化炉中的红外光频率至与合成树脂（有机聚合物）分子基团的振动频率一样，分子吸收能量，振动能级加强加热固化，以对导电银浆线4进行辐射穿透加热，添加剂由内往外挥发，从而使导电银浆线4中的挥发添加剂由内往外固化；具体地，合成树脂分子基团为高分子聚合物，合成树脂在导电银浆线4固化过程中起到粘合剂的作用；通过采用上述技术方法，避免偏光片3白边、气泡、变形及导电银浆线4产生鼓包、皱纹等问题，提升偏光片3的质量与工艺稳定性，增强显示屏的可靠性，延长偏光片3的使用寿命，提高用户的使用体验感。

优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中，导电银浆线4的固化时间为热固工艺时间的1/10～1/5，避免渗入偏光片3及导电银浆线4固化变形的，提高产品质量与工艺稳定性；进一步地，红外固化炉的输送速度为1～2m/min；进一步地，红外固化炉的温度为30～120℃。

优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中，导电银浆线4的点涂方向沿第二台阶9轴向；导电银浆线4的点涂结构为u型结构或双l型结构，有效提高导电银浆线4的导电效果，避免偏光片3带电，消除不适感，从而提升用户的使用体验感。

相应地，本发明还提供一种显示屏结构，应用上述所述的偏光片点涂导电银浆线方法；其中，上片玻璃2设置于下片玻璃1上方；偏光片3设置于上片玻璃2上方；下片玻璃1与上片玻璃2粘接以形成第一台阶8；上玻璃与偏光片3粘接以形成第二台阶9；导电银浆线4点涂于第一台阶8上；导电银浆线4的一端通过接地啤位5与下片玻璃1连接；导电银浆线4的另一端与偏光片3连接；采用上述技术方案，增强显示屏的可靠性，延长偏光片3的使用寿命，结构简单，减少后期维修成本，成本低，且使用过程中不出现偏光片3白边、气泡、变形及导电银浆线4产生鼓包、皱纹等问题，提高用户的使用体验感。

优选地，结合上述方案，如图2至图5所示，本实施例中，还包括fpc板7；fpc板7设置于第一台阶8上；fpc板7与下片玻璃1电性连接；进一步地，还包括ic电路6；ic电路6设置于第一台阶8上，并与下片玻璃1电性连接。

优选地，结合上述方案，如图2至图5所示，本实施例中，导电银浆线4为u型结构或双l型结构；导电银浆线4截面为l型结构。

本发明提供的技术方案，偏光片3点导电银浆线4后，快速采用ir红外固化炉进行固化，依靠辐射穿透加热方式，将红外光的频率调到跟合成树脂（有机聚合物）分子基团的振动频率一样，分子吸收能量，振动能级加强加热固化，以使添加剂由内向外挥发，从而使导电银浆线4由内到外快速固化，导电银浆线4固化时间为热固工艺时间的1/10～1/5，避免渗入偏光片3及导电银浆线4固化变形；红外固化炉的输送速度控制在1～2m/min，红外固化炉的温度为30～120℃；采用上述技术方案，大大地提高产品质量与工艺稳定性，增强显示屏的可靠性，延长偏光片3的使用寿命，提高用户的使用体验感。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。