一种光纤连接器壳体及光纤连接器的制作方法

本发明涉及一种光纤连接器壳体及光纤连接器。

背景技术：

光纤连接器，是光纤与光纤之间进行连接的器件，用于将两个光纤的端面精密的对接起来。申请公布号为cn109445040a的中国发明专利申请公开了一种ymf系列圆形光纤连接器，该连接器尾部套筒内设置有密封圈和压紧圈，密封圈与穿装在连接器内的光缆抱紧，与光缆进行密封，同时通过密封螺母沿轴向向前压紧压紧圈，压紧圈压紧密封圈，以对尾部进行固定。但是在实际操作过程，在转动密封螺母时，随着密封螺母、压紧圈与密封圈逐渐压紧，容易发生密封螺母带动压紧圈和密封圈一同转动的情况，而由于前方光纤已经与光纤连接器装配完毕，密封圈转动后会造成光缆扭转、光纤弯曲程度增大，影响增加对接时的光损耗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种光纤连接器壳体，以解决现有技术中采用螺母对连接器尾部进行固定时，易使光缆发生扭转、使光纤弯曲，增加对接时的光损耗的问题；本发明的目的还在于提供一种安装时光缆不易发生扭转，光纤弯曲程度较小的光纤连接器。

为实现上述目的，本发明的光纤连接器壳体的技术方案是：

光纤连接器壳体包括前壳体、后套筒和护套；前壳体内安装有插芯部件；后套筒连接在前壳体后端并与前壳体围成内腔，后套筒内还设置有光缆外皮固定结构；护套穿装在后套筒尾部，护套的内孔形成供光缆穿入内腔的穿线通道，护套外侧设置有设置有前侧直径较大、后侧直径较小的台阶结构，大径段与后套筒内壁紧密贴合，小径段伸出后套筒外部；径向抱紧结构连接在后套筒的后端，用于在光纤穿过护套后，径向抱紧护套；径向抱紧结构与护套上的台阶面在向后的方向上挡止配合。

本发明的光纤连接器壳体的有益效果是：本发明中的光纤连接器壳体通过连接在后套筒后端的径向抱紧结构抱紧护套，对护套夹紧，由于径向抱紧结构沿护套的径向移动，因此不会发生带动护套进行转动进而带动光缆转动情况，对光纤连接器尾部进行固定时，更容易使光缆及光纤保持正常平直状态，提高了光纤连接器的可靠性。

进一步的，所述径向抱紧结构包括两个连接耳、两个压板和两个螺纹紧固件；两个连接耳分别固连于后套筒的后端，关于后套筒轴线对称设置，连接耳上设置有垂直于后套筒轴线的固定孔，两个连接耳上的固定孔平行；压板设置在两个连接耳的连线的两侧，压板的两端分别设置有安装孔；螺纹紧固件穿过两个压板上的安装孔和连接耳上的固定孔，以将两个压板的两端分别夹紧在两个连接耳的两侧，从而将护套箍紧；压板与护套上的台阶面在向后的方向上挡止配合。通过两个压板及紧固件进行固定便于安装及装配。

进一步的，所述护套外侧设置有环槽，环槽的槽底壁、槽侧壁与护套位于环槽前侧的外周面共同构成所述台阶结构，压板设置在环槽内，与环槽两槽侧壁沿轴套轴向挡止配合。设置环槽后，压板设置在环槽内对护套进行固定，压板在前后两侧均与环槽的槽侧壁挡止配合，防止护套向前窜动，使护套固定更稳定。

进一步的，所述连接耳内表面向内凸出于后套筒内表面，并伸入护套的环槽中，连接耳的凸出部分沿护套轴向上的宽度与环槽宽度相同，以对护套进行定位。连接耳与环槽的宽度相等，在护套伸入护套内侧，压板还未对护套进行夹紧时，能够直接对护套进行定位，使护套与后套筒装配更准确。

进一步的，所述螺纹紧固件为螺钉，在同一个连接耳上连接的两个压板的对应的端部中，其中一端的安装孔为螺纹孔，另一端的安装孔为光孔。螺钉装配更加方便，并且压板不会自由转动，防松效果更好。

进一步的，所述压板的两端中一端的安装孔为光孔，另一端的安装孔为螺纹孔。这样设置两侧压板结构相同，便于生产加工，降低成本。

进一步的，所述护套内侧在对应压板位置处设置有环形支撑结构，环形支撑结构支撑护套内侧，与压板共同夹紧护套。设置环形支撑结构能够防止压板夹紧时损坏光缆。

进一步的，光缆外皮固定结构包括压接套和支撑套，光缆外皮被压接在压接套与支撑套之间，压接套向后延伸至护套的环槽内侧，与压板共同夹紧护套，压接套后侧构成所述环形支撑结构。将环形支撑结构设置在压接套上，能够减少后套筒内零件数量，便于装配。

光纤连接器包括光纤连接器壳体和光缆，光纤连接器壳体包括前壳体、后套筒和护套；前壳体内安装有插芯部件；后套筒连接在前壳体后端并与前壳体围成内腔，后套筒内还设置有光缆外皮固定结构；护套穿装在后套筒尾部，护套的内孔形成供光缆穿入内腔的穿线通道，护套外侧设置有设置有前侧直径较大、后侧直径较小的台阶结构，大径段与后套筒内壁紧密贴合，小径段伸出后套筒外部；径向抱紧结构，连接在后套筒的后端，用于在光纤穿过护套后，径向抱紧护套；径向抱紧结构与护套上的台阶面在向后的方向上挡止配合；光纤连接器壳体通过光缆外皮固定结构与光缆固定，光纤与插芯部件固定。

本发明的光纤连接器的有益效果是：本发明中的光纤连接器通过连接在后套筒后端的径向抱紧结构抱紧护套，对护套夹紧，由于径向抱紧结构沿护套的径向移动，因此不会发生带动护套进行转动进而带动光缆转动情况，对光纤连接器尾部进行固定时，更容易使光缆及光纤保持正常平直状态，提高了光纤连接器的可靠性。

进一步的，所述径向抱紧结构包括两个连接耳、两个压板和两个螺纹紧固件；两个连接耳分别固连于后套筒的后端，关于后套筒轴线对称设置，连接耳上设置有垂直于后套筒轴线的固定孔，两个连接耳上的固定孔平行；压板设置在两个连接耳的连线的两侧，压板的两端分别设置有安装孔；螺纹紧固件穿过两个压板上的安装孔和连接耳上的固定孔，以将两个压板的两端分别夹紧在两个连接耳的两侧，从而将护套箍紧；压板与护套上的台阶面在向后的方向上挡止配合。通过两个压板及紧固件进行固定便于安装及装配。

进一步的，所述护套外侧设置有环槽，环槽的槽底壁、槽侧壁与护套位于环槽前侧的外周面共同构成所述台阶结构，压板设置在环槽内，与环槽两槽侧壁沿轴套轴向挡止配合。设置环槽后，压板设置在环槽内对护套进行固定，压板在前后两侧均与环槽的槽侧壁挡止配合，防止护套向前窜动，使护套固定更稳定。

进一步的，所述连接耳内表面向内凸出于后套筒内表面，并伸入护套的环槽中，连接耳的凸出部分沿护套轴向上的宽度与环槽宽度相同，以对护套进行定位。连接耳与环槽的宽度相等，在护套伸入护套内侧，压板还未对护套进行夹紧时，能够直接对护套进行定位，使护套与后套筒装配更准确。

进一步的，所述螺纹紧固件为螺钉，在同一个连接耳上连接的两个压板的对应的端部中，其中一端的安装孔为螺纹孔，另一端的安装孔为光孔。螺钉装配更加方便，并且压板不会自由转动，防松效果更好。

进一步的，所述压板的两端中一端的安装孔为光孔，另一端的安装孔为螺纹孔。这样设置两侧压板结构相同，便于生产加工，降低成本。

进一步的，所述护套内侧在对应压板位置处设置有环形支撑结构，环形支撑结构支撑护套内侧，与压板共同夹紧护套。设置环形支撑结构能够防止压板夹紧时损坏光缆。

进一步的，光缆外皮固定结构包括压接套和支撑套，光缆外皮被压接在压接套与支撑套之间，压接套向后延伸至护套的环槽内侧，与压板共同夹紧护套，压接套后侧构成所述环形支撑结构。将环形支撑结构设置在压接套上，能够减少后套筒内零件数量，便于装配。

附图说明

图1为本发明的光纤连接器的具体实施例的半剖图；

图2为本发明的光纤连接器的具体实施例中光纤连接器壳体的结构示意图；

图3为本发明的光纤连接器的具体实施例中后套筒的结构示意图；

附图标记说明：1-前壳体；2-锁紧套；3-后套筒；31-连接耳；32固定孔；4-护套；41-环槽；5-光缆；6-压接套；7-支撑套；8-压板；9-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的光纤连接器的具体实施例，如图1至图2所示，光纤连接器包括光纤连接器壳体和穿装固定在光纤连接器壳体内的光缆5，光纤连接器壳体包括前壳体1、套设在前壳体1外侧的锁紧套2和螺纹连接在前壳体1后端的后套筒3。

前壳体1内设置有插芯部件安装孔，插芯部件安装孔中固定有插芯部件。前壳体1外侧设置有锁紧套2，在锁紧套2与插座旋拧配合后将前壳体1向前方顶压，使前壳体1内部的插芯部件与插座内的插芯部件对接。

前壳体1后端外侧螺纹连接有后套筒3，后套筒3与前壳体1共同围成内腔，后套筒3内还设置有光缆外皮固定结构，光缆5由光缆穿装通道穿入内腔后，光缆外皮被光缆外皮固定结构所固定，光缆外皮内的光纤向前延伸直至与插芯部件安装固定。

如图1所示，本实施例中的光缆外皮固定结构包括压接套6和设置在压接套6内侧的支撑套7，其中压接套6包括位于前方的大径段、位于后方的小径段和位于大径段和小径段之间的倾斜段。在进行压接时，光缆外皮由后向前直接套设在支撑套7外侧，然后在支撑套7的撑垫下进行涂胶，涂胶后再将支撑套7和压接套6的大径段进行压接，从而实现光缆外皮的固定。

如图1至图3所示，后套筒3的尾部内侧还穿装有护套4，护套4的内孔形成供光缆5穿入内腔的穿线通道，内孔内设置有环形凸起，用于包紧光缆并实现与光缆的密封配合，护套外侧设置有环槽41，护套4在环槽41前侧的部分与后套筒3内壁面紧密贴合，环槽41及之后的部分伸出后套筒3端部。后套筒3向后延伸出两个对称布置的连接耳31，连接耳31上设置有垂直于后套筒轴线的固定孔32，两个连接耳上的固定孔32平行。两个连接耳31的连线的两侧分别设置有两个压板8，压板8的两端设置有安装孔，再通过两个螺纹紧固件穿过两个压板8上的安装孔和连接耳31上的固定孔32，将两个压板8的两端分别夹紧在两个连接耳31的两侧，从而将护套4箍紧，并且压板8与环槽41的槽侧壁在护套4的轴向上挡止配合。

为了便于在护套与后套筒装配时对护套4进行定位，本实施例中连接耳31内表面向内凸出于后套筒3的内表面，连接耳31的凸出部分在护套4轴向上的宽度与环槽41宽度相同，连接耳31伸入护套4的环槽41中，连接耳31与环槽41前后方向上的槽侧壁都挡止配合，便于对护套4进行定位，并且连接耳31向下凸出后能够使后套筒3的外侧面平齐，更加美观。

为了便于装配，减少零件数量，本实施例中固定压板8的螺纹紧固件为螺钉9，同时在压板8上设置螺纹孔，螺钉9直接与压板8螺纹配合，装配简单方便，并且压板8不会自由转动，防松效果更好。作为优选的一种方案，压板8的两端中一端设置通孔，另一端设置螺纹孔，安装时其中一个压板的螺纹孔与另一个压板的通孔对应固定。这样设置两侧的压板结构相同，便于生产加工，降低成本。

本实施例中，压接套6的小径段位于护套4的环槽41的内侧，在压板8压紧护套4时，压接套6的小径段在护套4内侧对护套4进行支撑，护套4被压板8压紧在压接套6外侧，压接套6同时具有压接光缆外皮与支撑护套4的作用，减少了光纤连接器内的零件的数量，也便于装配。

在装配时，首先将护套穿装在光缆外侧，然后再将光纤与插芯部件固定，将光缆外皮压接在压接套与支撑套之间，之后利用护套的弹性，将后套筒由前端向后套在护套的外侧，再将后套筒与前壳体螺纹装配在一起，最后通过压板将护套夹紧固定。

本实施例中通过固定在连接耳上的压板夹紧护套来对护套进行固定，由于压板沿护套的径向移动，因此不会发生带动护套进行转动进而带动光缆转动情况，使光缆及光纤保持正常平直状态，提高了光纤连接器的可靠性，装配过程也简单方便。

在其他实施例中，护套外侧面也可以为台阶结构，前端直径较大，与后套筒内壁面贴合，后端直径较小，伸出后套筒外，压板压紧在小径段上，通过夹紧护套来防止护套向前窜动。

在其他实施例中，连接耳也可以向后套筒外侧面凸出。

在其他实施例中，固定件也可以是螺栓组件，螺栓穿过连接耳与压板后，通过螺母进行夹紧固定。

在其他实施例中，也可以采用两种不同的压板，一种在两端设置螺纹孔，一种在两端设置通孔，再通过螺钉进行紧固。

在其他实施例中，光纤连接器内穿装铠装光缆时，可以直接将护套压紧在光缆外侧，不需要再设置支撑圈。

在其他实施例中，也可以单独设置支撑圈对护套进行支撑。

在其他实施例中，径向抱紧结构也可以是抱箍，抱箍具有两个弧形板，两个弧形板一端铰接，另一端固定在连接耳上。

本发明的光纤连接器壳体的实施例，本实施例中光纤连接器壳体与上述光纤连接器的实施例中光纤连接器壳体的结构相同，在此不再赘述。