驱动阵列基板、显示面板和显示设备的制作方法

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种驱动阵列基板、显示面板和显示设备。

背景技术：

随着液晶显示技术日益发展，液晶显示面板的生产良率已经成为各液晶生产商追求的目标。驱动阵列基板是液晶面板的重要组成部分，在驱动阵列基板的制程中，会存在一定概率出现某根数据线线断线的现象，此时，需要对断线进行修复以提高良率。传统数据线修复的方法,需要在数据线断线处的上下方各挖一个孔并移除挖孔处覆盖的像素透明电极ito(indiumtinoxide,氧化铟锡),然后从两个孔引出金属线将断线处连接实现断线修复。

在生产实践中，发明人发现，由于像素透明电极ito靠近数据线的一侧在去除时容易残留，这样在后续新增数据金属线时，容易使数据线和像素透明电极ito产生短路。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述修复数据线容易发生短路的技术问题，提供一种驱动阵列基板、显示面板和显示设备。

本发明实施例提供一种驱动阵列基板，包括基板、沿基板第一方向排列的若干个扫描线、沿基板第二方向排列的若干个数据线、若干个薄膜晶体管以及若干个像素电极；

若干个扫描线和若干个数据线将基板的表面分隔成若干个像素区；

每个像素电极覆盖对应的像素区，每个像素电极与相邻的数据线的两侧中至少一侧开设有两个第一缺口；

每个薄膜晶体管设置于对应的像素区内，每个薄膜晶体管的栅极连接对应的扫描线，源极连接对应的数据线，漏极连接对应的像素电极。

在其中一个实施例中，两个第一缺口分别位于像素电极一侧的两端。

在其中一个实施例中，像素电极靠近相邻数据线的每一侧均开设有两个第一缺口。

在其中一个实施例中，像素电极还开设有第二缺口，第二缺口位于两个第一缺口之间。

在其中一个实施例中，第二缺口为一个，第二缺口位于两个第一缺口中间。

在其中一个实施例中，像素电极为透明电极。

在其中一个实施例中，透明电极为氧化铟锡透明电极。

在其中一个实施例中，第二缺口的形状和第一缺口的形状相同。

本发明实施例还提供一种显示面板，包括上述任一项实施例提供的驱动阵列基板、与驱动阵列基板相匹配的彩膜基板，以及设置于驱动阵列基板和彩膜基板之间的液晶层。

本发明实施例还提供一种显示设备，包括上述实施例提供的显示面板。

上述驱动阵列基板，通过对像素电极进行设计，在像素电极靠近数据线的一侧开设两个缺口，当与两个缺口对应的一段数据线出现断线，可以从这两个缺口引出金属线对数据线进行修复，而且不会因像素电极清除不干净而引发短路，提高了驱动整列面板的修复率和生产良率。

附图说明

图1为本发明一个实施例驱动开设有两个第一缺口像素电极的驱动阵列基板俯视示意图；

图2为本发明一个实施例修复数据线的示意图；

图3为本发明一个实施例开设有第二缺口像素电极的驱动阵列基板的俯视示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明实施例提供一种驱动阵列基板，包括基板1、若干条数据线11、若干条扫描线12、若干个薄膜晶体管2以及若干个像素电极3。

其中，数据线11和扫描线12都是设置在基板1上的导电线。扫描线12沿基板1的第一方向排列，数据线11沿基板1的第二方向排列。若干条数据线11和若干条扫描线12相互交叠，将基板1的表面分隔成若干个像素区，即任意相邻的两条数据线11和任意相邻的两条扫描线12相互交叉，在基板1的表面围成一个像素区。

每个薄膜晶体管2(thinfilmtransistor，tft)设置在对应的像素区内。每个薄膜晶体管2的栅极连接对应的扫描线12，每个薄膜晶体管2的源极连接对应的数据线11，漏极连接对应的像素电极3。其中，像素电极3覆盖像素区。这里像素电极3覆盖像素区，是指像素电极3直接或者间接覆盖在基板1上对应的像素区内，比如，在每个像素区内，基板1上可以先设置薄膜晶体管2，像素电极3覆盖部分薄膜晶体管2以及覆盖像素区内基板1的其他区域。再比如，在每个像素区内，基板1上可以先设置像素电极3，再设置薄膜晶体管2，像素电极3直接覆盖在基板1上对应的像素区内，薄膜晶体管2覆盖部分像素电极3。当然，在像素电极3和基板1之间，还可以根据需要设置其他功能层，比如钝化层，或者用于改善显示性能的公共电极层等等，这是本领域技术人员能够了解并实现的，在此不再赘述。

每个像素电极3覆盖在对应像素区内，因此每个像素电极3都有两侧与数据线11相邻，有两端与扫描线12相邻。每个像素电极3与数据线11相邻的两侧中，至少有一侧开设有两个第一缺口31。其中，两个第一缺口31可以开设在该侧的任意两处位置。比如，可以在像素电极3与扫描线12相邻的一侧的两端各开设一个第一缺口31，一共两个第一缺口；也可以在像素电极3与扫描线12相邻的一侧的中间以及其中一端各开设一个第一缺口31，一共两个第一缺口。当数据线11对应两个第一缺口的一段出现断线，则可以直接从第一缺口31处引出金属线，对断线的数据线11进行修复，也就是从其中一个第一缺口31对应的数据线11部分引出金属线，金属线的一端连接第一缺口31处对应的数据线11，金属线的另一端穿过像素电极3，从另一个第一缺口31穿出，并连接到另一个第一缺口31对应的数据线11部分，这样，就完成了数据线11的修复。可选地，设置金属线穿过像素电极3，可先提前沿平行数据线11的方向在像素电极3上清理出连通两个第一缺口31的通道，再引出金属线沿通道穿过像素电极3进行数据线11修复。其中，清理出通道的方法有许多种，可选地，可以采用镭射激光切割的方法烧掉需要清理出通道的像素电极3中的一部分。其中，金属线的设置方法也有许多种，可选地，可以采用cvd(chemicalvapordeposition，化学气相沉积)的方法沿通道沉积出金属线。化学气相沉积，是指化学气体或者蒸汽在基质表面反应合成涂层或者纳米材料的方法。其中，数据线11和扫描线12也可以采用这种方法进行设置。因此，可选地，金属线的材料可以采用与数据线11相同的材料，以降低不同材料之间的接触电阻或者其他电气效应，避免影响驱动阵列基板的性能。当然，对断线的数据线11进行修复，也可以采用其他导电材料形成的导线，比如氧化铟锡导电材料。这种修复方法，能够提高驱动阵列基板的良率，而且能够避免像素电极3在接近数据线11的角落处出现残留部分，从而避免出现数据线11与像素电极3短路造成面板该部分像素区失效的情况。

其中，每个像素电极3与数据线11相邻的两侧中，至少有一侧开设有两个第一缺口31，是指像素电极3可以两侧之一开设两个第一缺口31，也可以两侧都开设两个第一缺口31。

其中，第一缺口31的形状可以是方形、平行四边形、扇形等图形，只要能够开出缺口，并且缺口与相邻的数据线11为线接触即可，即缺口与数据线11交接的部分是线段，具有一定的宽度，便于引出用于修复的金属线而不会与其他导体误接触造成短路。

可选地，扫描线12用于向薄膜晶体管2传输扫描信号，在薄膜晶体管2的栅极接收到扫描信号后，薄膜晶体管2的源极和漏极导通。此时，数据线11用于向薄膜晶体管2的源极传输显示信号。薄膜晶体管2的源极接收到显示信号后，由于此时薄膜晶体管2的源极和漏极导通，因此源极将显示信号传输给漏极，漏极和像素电极3连接，即像素电极3也接收到显示信号。像素电极3被配置为用于向液晶提供显示电压。可选地，显示信号以电压形式从数据线11传输至像素电极3，即数据线11向像素电极3传输显示电压，像素电极3再向液晶提供显示电压，液晶在显示电压的驱动下转动，从而能够改变穿过液晶的光线的偏振方向，配合起偏器和检偏器，即分别对应显示面板的下偏振片和上偏振片，即可控制光线的穿透率，从而实现图像显示。

本发明实施例提供的驱动阵列基板，通过在像素电极3上开设两个第一缺口31，使得当数据线11对应两个第一缺口31的一段断线时，也就是两个第一缺口31所对应的一段数据线11出现断线时，可以分别从两个缺口对应数据线11的部分引出金属线对数据线11进行修复，把数据线11断线处重新连接起来，从而提高驱动阵列基板的良率。本发明实施例提供的驱动阵列基板，由于像素电极3上存在第一缺口31结构，因此在对断线进行修复时，不会出现因清除像素电极3的残留部分与新引出的金属线接触，而造成数据线11和像素电极3短路的情况，因此能够提高修复成功率，也就提高了驱动阵列基板的生产良率。

在其中一个实施例中，两个第一缺口31分别位于像素电极3一侧的两端。即，在像素电极3靠近相邻数据线11的一侧的两端各开设一个第一缺口31。在像素电极3一侧的两端开设第一缺口31，可以使第一缺口31最大范围地涵盖数据线11的断线点，即使得数据线11任意一个断线点，都可以在对应的一个像素电极3上找到能够用于修复该断线点的两个第一缺口31。

在其中一个实施例中，像素电极3靠近相邻数据线11的每一侧均开设有两个第一缺口31。其中，像素电极3每一侧所开设的两个第一缺口31，位置可以互相对应，也可以不互相对应。像素电极3靠近相邻数据线11的两侧分别为第一侧和第二侧，第一侧设置的两个第一缺口31可以位于第一侧的任意两个位置，第二侧设置的两个第一缺口31也可以位于第二侧的任意两个位置。比如，像素电极3的第一侧开设两个第一缺口31，可以在第一侧的两端各开设一个第一缺口31，第一侧一共两个缺口；像素电极3的第二侧开设两个第一缺口31，也可以在第二侧的两端各开设一个第一缺口31，第二侧一共两个第一缺口31，此时，第一侧的两个第一缺口31和第二侧的两个第一缺口31位置上均是对应的。再比如两侧的第一缺口31位置不对应的情况：在第一侧的两端各开设一个第一缺口31，而在像素电极3的第二侧的一端开设一个第一缺口31，在第二侧的中间开设一个第一缺口31；此时，第二侧开设在一端的第一缺口31与第一侧开设在同一端的第一缺口31位置上是对应的，第二侧开设在中间的第一缺口31与第一侧开设在另一端的第一缺口31位置的上是不对应的。

在一个像素电极3的两侧均分别开设两个第一缺口31，当一条数据线11出现断线时，由于每个像素电极3的两侧均分别开设了两个第一缺口31，相当于一条数据线11的两侧都存在能够对其断线进行修复的缺口，修复时能够提高修复成功率。比如，修复时，新引出的金属线考虑到对遮光和对开口率的影响，可能会做得比较细，因此也可能出现断线的情况。修复时，如果出现一次失误，金属线出现断线，可以使用数据线11另一侧的两个第一缺口31进行修复，增加了一次修复机会，相当于提高了修复成功率，提高了驱动阵列基板的生产良率。

另一方面，一个像素电极3的两侧开设的两个第一缺口31的位置可以设置为位置互补，比如在像素电极3的第一侧的第一端开设一个第一缺口31，在第一侧的中间开设一个第一缺口31；在像素电极3的第二侧的中间开设一个缺口，在第二侧的第二端开设一个缺口。这种在像素电极3两侧其中一个第一缺口31开设在不同一端，两侧的另一个第一缺口31的位置相对应，在当数据线11发生断线时，数据线11两侧的两个第一缺口31位置不同，但总能找到距离断线处最近的一对第一缺口31，从而通过从该距离最近的一对第一缺口31引出金属线，对发生断线的数据线11进行修复。这样，可以选择最节省材料的一对第一缺口31对断线的数据线11进行修复，节省成本。因此，本发明实施例提供的驱动阵列基板，像素电极3靠近相邻数据线11的每一侧都开设有两个第一缺口31，不仅可以为修复断线的数据线11提供多种修复选择，降低断线修复的难度，提高修复成功率，从而提高驱动阵列基板的生产良率，还节省了材料成本。

在其中一个实施例中，像素电极3还开设有第二缺口32，第二缺口32位于两个第一缺口31之间。其中，第二缺口32开设在与第一缺口31相同的一侧，用于与第一缺口31相配合，引出金属线，对断线的数据线11进行修复。第二缺口32可以是方形、平行四边形、扇形等图形，只要能够开出缺口，并且缺口与相邻数据线11为线接触即可，即缺口与数据线11交接的部分是线段，具有一定的宽度，便于引出用于修复的金属线而不会与其他导体误接触造成短路。可选地，第二缺口32可以设置为多个，并且分布在同侧的两个第一缺口31之间。可选地，同侧的两个第一缺口31开设在两端，多个第二缺口32等距开设于同侧的两个第一缺口31之间。这样，当与该侧相邻的数据线11出现短路时，总能找到与断线处距离最近的两个缺口，从最近的两个缺口引出金线，对数据线11进行修复。比如，当数据线11的短线出发生在像素电极3一侧中间附近时，则必然能够找到中间附近有两个第二缺口32距离断线处最近，因此可以参照利用第一缺口31进行断线修复的方法：沿平行于数据线11的方向，在像素电极3上距离断线处最近的两个第二缺口32之间清理出连通这两个第二缺口32的通道，然后从其中一个第二缺口32对应的数据线11上引出金属线，金属线的一端连接断线处一个第二缺口32附近的一段数据线11，金属线的另一端沿通道穿到另一个第二缺口32，连接断线处另一个第二缺口32附近的一段数据线11，从而完成数据线11的修复。类似地，设置金属线的方法也与上述其他实施例中从第一缺口31引出金属线的方法一样；设置通道的方法也与上述其他实施例中从两个第一缺口31之间清理出通道的方法一样，在此不再赘述。本发明实施例在两个第一缺口31之间再设置第二缺口32，相邻的数据线11发生断线的时候，修复时能够降低新增金属线的长度，从而节省材料成本。

在其中一个实施例中，同侧的两个第一缺口31之间设有一个第二缺口32。其中，两个第一缺口31分别设置在同侧的两端，第二缺口32设置在两个第一缺口31中间。这样配置第一缺口31和第二缺口32的像素电极3中，当相邻的数据线11发生断线的时候，总能找到一个与断线处距离最短的一个第一缺口31，以及距离断线处最短的另一个缺口，即位于中间处的第二缺口32，从这两个缺口引出金属线对断线的数据线11进行修复，金属线的长度与从两端第一缺口31开始引出金线进行修复的长度相比，前者至少可以节省一半长度。因此，在同侧两端开设的两个第一缺口31中间开设一个第二缺口32，能够节省修复数据线11时新增金属线的长度，从而节省材料成本。

在其中一个实施例中，像素电极3为透明电极。像素电极3覆盖在基板上，是用于向液晶提供显示电压的电极。而由于透明电极上方是液晶，用于控制光线的透过率，因此，像素电极3需由透明材料制成，以避免遮蔽光线，影响显示性能。可选地，像素电极3可以采用氧化铟锡作为透明电极。氧化铟锡光通过率高，而且导电能力强，对显示性能的不良影响小。可选地，像素电极3还可以采用石墨烯材料制作，也具有透明导电的性能。

在其中一个实施例中，第二缺口32的形状和第一缺口31的形状相同。第二缺口32和第一缺口31形状相同，能够节约制作成本。第一缺口31和第二缺口32都是开设在像素电极3上的缺口，因此是像素电极3形状的组成部分。在驱动阵列基板的制程中，制作像素电极3时，采用的是曝光、显影的方式。与制作数据线11、扫描线12类似，制作像素电极3时，通过cvd或者mocvd(metalorganicchemicalvapordeposition，金属有机化合物化学气相沉积)的方法，在基板上沉积一层像素电极3层，此时像素电极3层覆盖基板的表面。然后在像素电极3层上覆盖一层光刻胶，在掩模板的配合下，对光刻胶进行曝光，然后进行显影，形成像素电极3的最终形状。其中，可选地，在曝光过程，光刻胶经过曝光照射后，被照射的部分对某些溶剂是不可溶的，而未被曝光照射的部分是可溶的，因此，当掩模板的曝光形状制作成像素电极3最终的形状时，光刻胶被曝光的形状就是像素电极3最终的形状，未被曝光的部分可以被特定的溶剂溶解，露出像素电极3层中像素电极3最终形状以外的部分，这部分需要去掉，因此，通过特别的溶剂或者其他手段可以将这部分去掉，而由于需要保留的部分被光刻胶覆盖保护，因此需要保护的部分不受影响而保留下来作为像素电极3的最终形状，这个过程即为显影。显影之后，像素电极3层即为若干个像素电极3。只要用于配合曝光的掩模板的曝光图案上开设有缺口，那么制作出的像素电极3也会有缺口。如果第一缺口31和第二缺口32的形状不一样，那么，在掩模板上开设第一缺口31和第二缺口32对应的图案则需要不同的手法和工序进行设置，这将增加掩模板的制作步骤，提高掩模板的制作成本。因此，如果第一缺口31和第二缺口32的形状设置为相同形状，那么，掩模板上第一缺口31和第二缺口32对应的图案可以采用相同的方式进行设置，从而节省复杂的制作步骤，节约成本。

可选地，考虑驱动阵列基板和彩膜基板互相配合，结合液晶控制背光透过率进行显示，数据线11对应彩膜基板的位置上设有黑矩阵，黑矩阵用于遮挡相邻像素区之间的光线干扰，同时还用于遮蔽数据线11和扫描线12的走线路径。考虑到扫描线12的宽度以及黑矩阵的宽度，为使第一缺口31和第二缺口32对显示效果的影响最小，可以设置第一缺口31和第二缺口32的尺寸均为长5微米，宽5微米的正方形。

在其中一个实施例中，还可以在像素电极3的两端开设第三缺口。即在像素电极3靠近相邻扫描线12的两端中远离对应的薄膜晶体管2的一端开设两个第三缺口。这样，当两个第三缺口对应的一段扫描线12出现断线，可以采用与修复数据线11类似的方法，在像素电极3的两个第三缺口之间清理出与扫描线12平行的通道，然后从其中一个第三缺口对应的扫描线12处引出金属线，金属线的一端连接断线处一个第三缺口附近的一段扫描线12，金属线的另一端沿着通道从另一个第三缺口穿出，连接扫描线12断线处另一个第三缺口附近的一段扫描线，从而将断线的扫描线12重新连接，完成断线扫描线12的修复。当然，通道的设置方法、扫描线12新引金属线的设置方法也与上述其他实施例中相同，在此不再赘述。

可选地，在两个第三缺口之间也可以开设第四缺口。可选地，可以类比第二缺口32的开设方式，比如，可以开设多个第四缺口；多个第四缺口可以等距开设，也可以不等距开设。当然，还可以只在两个第三缺口中间设置一个第四缺口，降低修复扫描线12所采用的金属线长度，节省修复扫描线12的材料成本。当然，还可以参照第一缺口31和第二缺口32的形状配置，将第三缺口和第四缺口设置为相同形状。可选地，第一缺口31、第二缺口32、第三缺口以及第四缺口都可以设置为相同形状。

本发明实施例还提供一种显示面板，包括上述任一项实施例提供的驱动阵列基板、与所述驱动阵列基板相匹配的彩膜基板，以及设置于所述驱动阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层。

本发明实施例还提供一种显示设备，包括上述任一项实施例提供的驱动阵列基板，或者包括上述实施例提供的显示面板。其中，显示设备可以是手机、电脑、电视机等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。