显示面板和显示装置的制作方法

本发明一般涉及显示器件领域，具体涉及液晶显示器件领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术：

液晶显示模块主要包括液晶面板和背光源两部分。

现有的液晶显示模块中，背光源的入光方式为在液晶面板设置有印刷电路板一侧入光，在印刷电路板这一侧，背板需要进行“u”折来固定灯条并且支撑液晶面板，同时，背板的“u”折边还作为灯条的灯罩使用，导致液晶显示模块厚度无法进一步减小。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够进一步减小厚度的显示面板和显示装置。

第一方面，本发明的显示面板，包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，所述彩膜基板面向所述阵列基板的一侧形成有光源，所述光源位于所述阵列基板在所述彩膜基板上的正投影与所述彩膜基板面向所述阵列基板一侧表面边缘之间。

第二方面，本发明的显示装置，包括背板以及依次层叠在所述背板上的反射层、导光层、阵列基板和彩膜基板，所述彩膜基板面向所述阵列基板的一侧形成有光源，所述光源位于所述阵列基板在所述彩膜基板上的正投影与所述彩膜基板面向所述阵列基板一侧表面边缘之间，所述光源位于所述导光层的一侧，所述光源面向所述导光层的一侧设置有发光面，所述发光面对着所述导光层的侧面，所述背板的一侧设置有印刷电路板，所述印刷电路板和所述光源位于所述背板的不同侧。

根据本申请一个实施例提供的技术方案，通过将光源形成在彩膜基板上，相对于现有的灯条通过固定胶带与阵列基板固定连接，能够减少显示面板厚度，能够解决现有的液晶显示模块厚度无法进一步减小的问题。

根据本申请的另一个实施例提供的技术方案，通过将印刷电路板和光源设置在背板的不同侧，相对于现有的将灯条和印刷电路板设置在背板的同一侧，能够简化背板设置有印刷电路板一侧的结构，通过将光源固定在彩膜基板上，不需要对背板靠近印刷电路板的侧板进行“u”折，能够减少显示装置的厚度，能够解决现有的液晶显示模块厚度无法进一步减小的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的实施例的显示面板的结构示意图；

图2为本发明的实施例的显示面板的光源排布示意图；

图3为本发明的实施例的显示面板的光源的结构示意图；

图4为本发明的实施例的显示装置的结构示意图；

图5为本发明的实施例的显示装置的导体在彩膜基板上走线的示意图；

图6为本发明的实施例的显示装置的结构示意图；

图7为本发明的实施例的显示装置的彩膜基板和阵列基板均设置导体的结构示意图。

附图标记：

10-阵列基板，12-胶框，20-彩膜基板，23-光源，24-发光面，25-固定座，26-第一遮光部，27-第二遮光部，28-遮光层，30-背板，40-反射层，50-导光层，60-印刷电路板，61-背光源电路板，70-导体，80-液晶层，81-电连接体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本发明的其中一个实施例为，请参考图1，一种显示面板，包括相对设置的阵列基板10和彩膜基板20，彩膜基板20面向阵列基板10的一侧形成有光源23，光源23位于阵列基板10在彩膜基板20上的正投影与彩膜基板20面向阵列基板10一侧表面边缘之间。

在本发明的实施例中，阵列基板和彩膜基板之间设置有液晶层。彩膜基板面向阵列基板的一侧形成有光源，并且光源位于阵列基板在彩膜基板上的正投影与彩膜基板面向阵列基板一侧表面边缘之间，避免光源与阵列基板相互干涉。光源可以为led，但本发明不限于此。

现有技术中，光源的入光方式为在液晶面板设置有印刷电路板一侧入光，背板需要进行“u”折来固定灯条并支撑液晶面板，导致液晶显示模块的厚度无法进一步减小。而本发明通过在彩膜基板面向阵列基板的一侧形成光源，将光源直接固定在彩膜基板上，甚至可以将光源直接集成在彩膜基板上，不需要将背板进行“u”折来固定光源，能够减少显示面板厚度，同时，简化了显示面板的结构，降低了显示面板的加工难度和生产成本。

如图1中所示，在图1左侧的为设置有光源一侧阵列基板与彩膜基板相对位置的示意图，在图1右侧为设置有印刷电路板一侧阵列基板与彩膜基板相对位置的示意图。

参考图2，进一步的，彩膜基板20形成有若干呈直线间隔排布的光源23。

在本发明的实施例中，便于在彩膜基板上集成光源，降低了显示面板的加工难度，降低了生产成本。

进一步的，若干光源23的排布方向与第一侧面21的长度方向平行。

在本发明的实施例中，使得多个光源占据显示装置内较小的空间，便于减小显示装置的宽度或者长度。

进一步的，任意相邻的两个光源23之间的间距相等。

在本发明的实施例中，使得多个光源发射的光经过导光板传导之后更加均匀，保证了显示面板的显示效果。

参考图1和3，进一步的，光源23面向阵列基板10的一侧设置有发光面24，光源23包括固定座25，固定座25与彩膜基板20固定连接，固定座25包括间隔设置的第一遮光部26和第二遮光部27，发光面24位于第一遮光部26与第二遮光部27之间，第一遮光部26位于第二遮光部27与彩膜基板20之间。

在本发明的实施例中，发光面为光源产生并向外发射光线的面，发光面可以但不限于为平面、曲面、异形面等。第一遮光部和第二遮光部能够限制发光面发射的光的范围，使得发光面发射的光进入与发光面配合的导光层，再通过导光层以及发射层的配合，使得光经过阵列基板后，从彩膜基板射出，实现画面显示。

本发明的另一个实施例为，参考图4，一种显示装置，包括背板30以及依次层叠在背板30上的反射层40、导光层50、阵列基板10和彩膜基板20，彩膜基板20面向阵列基板10的一侧形成有光源23，光源23位于阵列基板10在彩膜基板20上的正投影与彩膜基板20面向阵列基板10一侧表面边缘之间，光源23位于导光层50的一侧，光源23面向导光层50的一侧设置有发光面24，发光面24对着导光层50的侧面，背板30的一侧设置有印刷电路板60，印刷电路板60和光源23位于背板30的不同侧。

在本发明的实施例中，显示装置包括背板，背板一侧层叠有反射层、导光层、阵列基板和彩膜基板。参考图4，图4左侧所示为在光源侧显示装置的结构，图4右侧所示为在印刷电路板侧显示装置的结构。在光源侧，背板可以进行单折或者双折，无需进行“u”折，从而减小显示装置的厚度。光源形成于彩膜基板面向背板的一侧。并且在光源侧，彩膜基板的边缘伸出阵列基板的边缘，能够避免阵列基板与光源相互干涉。光源位于导光层的一侧，使得显示装置为侧面入光，能够进一步较小显示装置的厚度。

可以但不仅仅为，将光源集成在彩膜基板面向背板的一侧，并且，印刷电路板和光源位于背板的不同侧，也就是，可以将印刷电路板和光源分别设置在背板的相对两侧，也可以将印刷电路板和光源分别设置在背板的相邻两侧，能够简化显示装置形成有印刷电路板一侧的结构，不需要对背板靠近印刷电路板的侧板进行“u”折，能够减少显示装置的厚度，同时，也能够减少背板靠近印刷电路板一侧的开槽数量，降低显示装置的加工难度。光源的发光面对着导光层的侧面，发光面发射的光在导光层中进行传导，并经过发射层的反射，光从阵列基板射出，经过液晶层的扭向，从彩膜基板射出显示装置，从而实现画面显示。图5示出的是印刷电路板和光源位于显示面板的相对侧。

进一步的，彩膜基板20面向背板30的一侧形成有遮光层28，遮光层28位于阵列基板10与光源23之间。

在本发明的实施例中，遮光层能够降低光不经过阵列基板直接从彩膜基板射出的可能性，降低显示装置入光侧漏光的可能性。遮光层可以通过在阵列基板上贴附具有反射或吸收光线功能的pet(polyethyleneterephthalate，塑料)来形成，也可以直接涂覆黑色uv胶(光敏胶)或tuffy胶(塔菲胶)等流体可固化胶来形成。

进一步的，遮光层28面向光源23的一侧紧贴光源23。

在本发明的实施例中，遮光层面向光源的一侧紧贴光源，能够避免光源发射的光从遮光层与光源之间的间隙射出显示装置，降低了显示装置漏光的可能。

进一步的，遮光层28面向导光层50的一侧紧贴导光层50。

在本发明的实施例中，遮光层能够起到固定导光层并支撑彩膜基板的作用，避免显示装置边缘悬空，提高了显示装置的可靠性。

进一步的，遮光层28沿着彩膜基板20面向阵列基板10一侧表面边缘的长度方向设置以隔绝彩膜基板20和导光层50。

在本发明的实施例中，能够避免光源发射的光在导光层内传输过程中不经过阵列基板直接从彩膜基板射出显示装置，降低了显示装置漏光的可能。

参考图3和4，进一步的，光源23包括固定座25，固定座25与彩膜基板20固定连接，固定座25包括间隔设置的第一遮光部26和第二遮光部27，发光面24位于第一遮光部26与第二遮光部27之间，第一遮光部26和第二遮光部27分别紧贴导光层50。

在本发明的实施例中，第一遮光部和第二遮光部能够限制发光面发射的光的范围，使得发光面发射的光进入导光层，再通过导光层以及发射层的配合，使得光经过阵列基板后，从彩膜基板射出，实现画面显示，降低了显示装置漏光的可能性，提高了显示装置的可靠性。

进一步的，印刷电路板60和光源23位于背板30的相邻侧。

在本发明的实施例中，通常印刷电路板设置在背板的长边，将光源设置在背板的短边，在光源数量相同的前提下，将光源设置在短边，相对于将光源设置在长边，相邻的两个光源之间的间距比较小，也就是p值更小，在对显示装置进行设计时，如果保持a/p值不变，那么a值将更小，其中，p表示的是相邻的两个光源的中心距，a表示的是光源面向显示区的一侧与显示装置有效显示区的距离，也就是显示装置的边框可以设计的更窄。在减小p值的情况下，更容易使得a/p值变大，更加容易改善显示装置的hotspot(亮暗不均)不良。如果在保证p值不变的情况下，可以使用较少的光源，能够降低显示装置的生产制造成本。

参考图5-7，进一步的，印刷电路板60包括背光源电路板61，背光源电路板61通过导体70与光源23电连接，

导体70设置在彩膜基板20上，或者，导体70设置在彩膜基板20和阵列基板10上。

在本发明的实施例中，图5示出的为导体设置在彩膜基板上走线的示意图，其中，虚线部分表明的是阵列基板的位置。通过导体来连接背光源电路板，来控制光源是否发光。

当然导体可以是在彩膜基板或者阵列基板上的金属导线，也可以是彩膜基板或者阵列基板上的ito(indiumtinoxide，单层氧化铟锡)，可以在形成彩膜基板和阵列基板的时候形成导体。可以将光源集成在彩膜基板上，因此导体可以只设置在彩膜基板上，通过导体将光源电路板与光源电连接，光源电路板能够控制光源并给光源供电。参考图7，也可以根据实际情况将导体分布在彩膜基板和阵列基板上，并且在彩膜基板上的导体和在阵列基板上的导体70通过电连接体81电连接，可以在阵列基板和彩膜基板之间的液晶层80设置电连接体81，电连接体81可以但不仅仅为封框胶、acf(anisotropicconductivefilm，异方性导电胶膜)胶或银胶，来实现在彩膜基板上的导体和在阵列基板上的导体电连接。当然，导体设置在显示装置边缘，也就是光源通过边缘走线与背光源电路板电连接。可选的，当印刷电路板和光源位于显示面板的相邻侧时，导体的长度较短，便于降低显示装置的制造成本。

进一步的，在背板30形成有印刷电路板60的一侧，阵列基板10与背板30之间设置有胶框12，胶框12面向阵列基板10的一侧紧贴阵列基板10，胶框12面向背板30的一侧紧贴背板30。

在本发明的实施例中，图4右侧为设置有印刷电路板一侧的显示装置的结构示意图。胶框起到支撑阵列基板的作用，能够保护阵列基板的边缘，提高了显示装置的可靠性。

进一步的，背板30靠近印刷电路板60的侧边为单折边或者双折边。

在本发明的实施例中，背板靠近印刷电路板的侧边为单折边或者双折边。相对于现有技术中背板采用“u”折结构，能够降低显示装置的厚度，使得显示装置更加轻薄。当背板靠近印刷电路板的侧边为双折边时，能够提高背板整体强度，提高显示装置的强度以及可靠性。

进一步的，背板30靠近光源23的侧边为单折边或者双折边。

在本发明的实施例中，背板靠近光源的侧边为单折边或者双折边，能够降低显示装置的厚度，使得显示装置更加轻薄。当背板靠近光源的侧边为双折边时，能够提高背板整体强度，提高显示装置的强度以及可靠性。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。