一种防伪膜、防伪膜生产工艺及应用该防伪膜的防伪纸的制作方法

本发明涉及防伪包装技术领域，更具体地说，它涉及一种防伪膜、防伪膜生产工艺及应用该防伪膜的防伪纸。

背景技术：

防伪膜，是商品在防止假冒伪劣产品过程中所作出的一种包装膜，通过采用防伪膜，让产品可以进行验证，从而降低产品的仿冒量，现有的防伪膜一般采用镭射膜构成，其通过镭射图文，提高产品的防伪性能。目前的防伪膜大多是采用图案的特殊涉及进行防伪，这种防伪膜在图案公布后，容易被仿造，防伪的效果较差，因此需要提出一种新的防伪技术。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种防伪膜，其通过光学层让图案会随角度不一样而导致图案结构不一样，从而让其防伪效果更佳。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种防伪膜，包括基膜，所述基膜上分别设置有光学层以及保护层，所述光学层包括若干凸起结构，所述保护层铺设在凸起结构上。

通过上述技术方案，光学层设置成多个凸起结构，让其形成凸透镜结构，在进行使用时，让其与纸张复合，或者直接在膜上印刷，在形成图文后，让凸透镜能够对其进行折射，进而看到的图文会根据角度的不同而有所变换，进而达到防伪的目的，而采用保护层的设置，让凸起结构不会受到磨损，让其使用的寿命更长，从而防伪效果更佳。

本发明进一步设置为：所述光学层的折射率大于或小于保护层的折射率。

通过上述技术方案，通过折射率不同的设置，让其光射出的角度不相同，进而让整个图案会发生形变，提高其防伪效果。

本发明进一步设置为：所述光学层以及保护层分别采用透明涂料涂覆形成。

通过上述技术方案，采用透明的涂料涂覆，其能够与光学层进行更佳紧密的结合，进而让其凸起结构更加稳定。

本发明的目的之二是为了提供一种防伪膜生产工艺，其技术方案如下：

一种防伪膜生产工艺，采用如下工艺，

s1、涂覆，在基膜上涂覆一层透明涂料形成涂覆层；

s2、模压，对涂覆层进行辊压，让其形成凸起构成光学层；

s3、固化，将光学层的透明涂料进行固化处理；

s4、上保护层，在固化后的光学层上覆盖一保护层。

本发明进一步设置为：所述s1中的透明涂料采用uv光固化涂料构成，s3采用曝光固化的方式进行固化。

本发明进一步设置为：在s4步骤中保护层采用透明涂料涂覆形成，且保护层所采用的透明涂料的折射率大于或小于光学层所采用的透明涂料的折射率。

本发明进一步设置为：在模压过程中设置有压纹辊与支撑辊，基膜从支撑辊与压纹辊之间穿过。

通过上述技术方案，通过涂覆、模压和固化的步骤，让光学层成型，再最后上一层保护层，让光学层在最终的使用时不会受到影响而损坏。

本发明的目的之二是为了提供一种防伪纸，其技术方案如下：

一种防伪纸，包括底纸以及附着在底纸上的防伪膜，所述防伪膜采用上述所述的防伪膜。

通过上述技术方案，通过防伪纸的结构，让防伪膜的最终能够对纸张上的图文进行折射，从而让其使用更加方便。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

(1)通过光学层设置成多个凸起结构，让其形成凸透镜结构，而采用保护层的设置，让凸起结构不会受到磨损，从而防伪效果更佳；

(2)通过采用透明的涂料涂覆，其能够与光学层进行更佳紧密的结合，进而让其凸起结构更加稳定；

(3)通过涂覆、模压和固化的步骤，让光学层成型，再最后上一层保护层，让光学层在最终的使用时不会受到影响而损坏。

附图说明

图1为防伪膜基础结构图；

图2为实施例4中防伪膜最终成型结构图；

图3为防伪膜加工工艺图；

图4为支撑辊结构图；

附图标记：1、基膜；2、光学层；21、凸点；3、保护层；4、防护表层；5、第一涂覆装置；51、涂料槽；52、涂料辊；53、转附辊；6、压纹固化装置；61、压辊；62、支撑辊；63、灯带；64、转动筒；641、转动轴；65、固定筒；651、固定轴；652、安装槽；7、第二涂覆装置；8、表面固化装置；81、平整辊；82、固化辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

实施例1

一种防伪膜，其主要用于包装防伪使用，如图1所示，其包括基膜1以及涂覆在基膜1上的光学层2以及保护层3，光学层2采用若干凸起结构构成，凸起结构可以直接采用凸点21构成，凸点21可以由半球型凸点21，也可以为菱形凸点21，最后再将保护层3铺设在光学层2上。使用时，可以直接在基膜1上刻印文字或者印刷文字，在另一侧观看时，由于凸点21的存在，光线会受到凸点21的折射，从而让文字产生变形，从而达到防伪的效果。另外，防伪膜也可以直接覆盖在印刷好图文的包装纸或膜上，让人透过防伪膜观看包装纸或膜上的图文，从而通过光学层2的结构，让图文产生变形，达到防伪的效果。

其中，为了方便成型，光学层2采用透明涂料涂覆后进行压制形成，保护层3同样采用透明涂料涂覆在光学层2上成型。光学层2采用的透明涂料与保护层3所采用的透明涂料的折射率不相同设置，即，光学层2的折射率大于保护层3的折射率，或者保护层3的折射率大于光学层2的折射率。并且透明涂料可以都采用uv光固化涂料，其主要区别在于用到的uv光固化涂料分为高折射率uv光固化涂料和低折射率uv光固化涂料，让图文在经过光学层2与保护层3后，其形成不同的光路，从而造成图文变形，达到防伪的目的。

实施例2

一种防伪纸，包括底纸以及附着在底纸上的防伪膜，防伪膜采用实施例1中的防伪膜构成，在底纸上印刷形成图文层，然后将防伪膜粘附在底纸上形成防伪纸。

实施例3

一种防伪纸，包括底纸以及附着在底纸上的防伪膜，在底纸上印刷图文，同时，在防伪膜表层刻印图文，再将防伪膜与底纸复合，其中，防伪膜刻印图文的一侧背离底纸一侧。此时，为了保护防伪膜表层的图文，可以在标称再次设置防护表层4，防护表层4直接采用pe或者其他透明材料构成。

实施例4

一种防伪膜生产工艺，其采用如下工艺步骤：

s1、涂覆，在基膜1上涂覆一层透明涂料形成涂覆层，其中，基膜1采用pe、pet或pvc材料构成；

s2、模压，在压辊61上设置凹孔或凸起，通过凹孔或凸起透明涂料压纹形成凸点21，从而让其在基膜1上形成光学层2；

s3、固化，将光学层2的透明涂料固化在基膜1上形成稳定的结构；

s4、上保护层3，在固化后的涂料上覆盖一层保护层3。

其中，为了让防伪膜能够进行图文的观察，将保护层3采用透明涂料构成，且涂覆层或光学层2上所使用的透明涂料与保护层3采用的透明涂料的折射率不相同，从而让保护层3与涂覆层之间能够形成折射，进而在观察角度不同时，基膜1上的文字会形成形变，从而达到防伪的目的。

其中，将s1步骤中的透明涂料设置成uv光固化涂料，在s3的固化步骤中，直接采用光照射进行固化。在固化后的s4步骤中，通过再涂覆另一种透明涂料作为保护层3，可以同样采用uv固化涂料，但是其折射率不同，s1步骤中的透明涂料可以采用高折射率uv光固化涂料，而s4步骤中采用低折射率uv光固化涂料，也可以折射率相反设置。同样的，也可以采用其他折射率不同的两种透明涂料进行代替。

在进行防伪使用时，参考图2，为了提高其防伪效果，在防伪膜的上下两面分别通过激光刻印图文，从而在膜进行形变时，其能够让两面的图文进行错位，进而提高其防伪效果。在其刻印图文后，在两侧再次覆盖防护表层4，通过防护表层4让其得到保护，防护表层4可以采用pe或者其他透明材料的膜覆盖形成，也可以采用透明涂料涂覆进行形成。

在进行防伪膜生产时，参照图3，基膜1依次经过第一涂覆装置5、压纹固化装置6、第二涂覆装置7以及表面固化装置8，其中第一涂覆装置5和第二涂覆装置7相同，其包括涂料槽51、安装在涂料槽51内的涂料辊52以及与涂料辊52接触的转附辊53，涂料通过涂料辊52从涂料槽51内粘附在涂料辊52上，再从涂料辊52转至转附辊53上，最终通过转附辊53与基膜1接触，将涂料涂覆在基膜1上。而压纹固化装置6主要进行模压和固化步骤，其包括设置在基膜1水平上方的压辊61以及在基膜1下方的支撑辊62，通过支撑辊62与压辊61配合进行压纹操作。在支撑辊62一侧设置光带，对涂覆有涂料的基膜1进行固化，基膜1绕支撑辊62设置，并且经过光带。支撑辊62包括外圈的转动筒64以及内圈的固定筒65，转动筒64采用透明材料构成，其转动设置，固定筒65上设置有固定轴651，转动筒64上设置有转动轴641，转动轴641与固定轴651套接，并且通过轴承进行固定，当支撑辊62安装在机架（图中未画出）上时，转动轴641与机架转动连接，固定轴651与机架固定连接。在固定筒65上设置有安装槽652，在安装槽652内安装灯带63，形成对涂料固化的光带，同时，通过固定轴651的转动，可以调节灯带63的角度位置。

在经过灯带63固化后，基膜1可以通过支撑辊62回到第一涂覆装置5的下方，此时，在下方可以设置所述第二涂覆装置7，也可以直接进入到第二涂覆装置7，进行表层保护层3的涂覆。表层涂覆好后，进入到表面固化装置8，表面固化装置8包括平整辊81和与平整辊81配合的固化辊82，固化辊82与支撑辊62设置成相同结构，再此不做赘述。

在上述涂覆形成后，可以在最后再在表面附着一层pet膜或者其他方便印刷的膜，从而对中间的涂料层进行保护。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。