一种直下式背光源的透镜导光板结构的制作方法

本实用新型涉及背光源的结构，尤其涉及一种直下式背光源的透镜导光板结构。

背景技术：

现有技术的透镜导光板的出光面设置为雾面或二次透镜面，设计复杂，工序繁琐，加工时间长，效率低；且不能起到很好的导光作用，光学调整的效率得不到提高；因此需要设计一种新的透镜导光板结构。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种直下式背光源的透镜导光板结构，结构简单，加工方便，有效提升背光源辉度，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种直下式背光源的透镜导光板结构，其特征在于：在导光板的上表面设置有若干个凸形球面，凸形球面的边缘设置有若干道连续的V型槽，凸形球面与V型槽形成透镜；所述的凸形球面呈矩形整列排列，且相邻两个凸形球面的最外圈边缘相切；每一个凸形球面边缘的若干V型槽中，中间V型槽深度最小，从中间向两侧的V型槽深度逐渐增大；第一V型槽为凸形球面与相邻竖直边相交所形成，第二V型槽设置在第一V型槽的外侧。

优选的：所述的第二V型槽的角度设置为α，α为50°。

优选的：所述的V型槽均设置为圆形，并与凸形球面同心。

优选的：所述的第一V型槽的深度设置为H，H为2.7mm。

优选的：所述的中间V型槽的两侧相邻侧边均为竖直边。

本实用新型的有益效果；一种直下式背光源的透镜导光板结构，与传统结构相比：光板的上表面设置有若干个凸形球面，凸形球面的边缘设置有若干道连续的V型槽，且深度不同；V型槽的设置相当于多加一张扩散膜的作用效果，可以有效改变光源的传播方向，提升背光源的整体辉度；凸形球面排列有序，既美观又能有效提高光源利用率；该透镜导光板的结构采用精密设备加工而成，工序简单，速度快，效率高；本实用新型结构简单，加工方便，可靠性好，能起到很好的导光作用，且光学调整的效率得大大提高。

附图说明

图1为本实用新型透镜导光板结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型图2中B的放大图；

在图中：1.导光板；2.凸形球面；3.V型槽；4.中间V型槽；5.第一V型槽；6.竖直边；7.第二V型槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种直下式背光源的透镜导光板结构，其特征在于：在导光板1的上表面设置有若干个凸形球面2，凸形球面2的边缘设置有若干道连续的V型槽3，凸形球面2与V型槽3形成透镜；所述的凸形球面2呈矩形整列排列，且相邻两个凸形球面2的最外圈边缘相切；每一个凸形球面边缘的若干V型槽3中，中间V型槽4深度最小，从中间向两侧的V型槽深度逐渐增大；第一V型槽5为凸形球面2与相邻竖直边6相交所形成，第二V型槽7设置在第一V型槽5的外侧。

所述的第二V型槽7的角度设置为α，α为50°；所述的V型槽3均设置为圆形，并与凸形球面2同心；所述的第一V型槽5的深度设置为H，H为2.7mm；所述的中间V型槽4的两侧相邻侧边均为竖直边。

本实用新型的具体实施：透镜导光板的加工过程为，首先根据透镜导光板的尺寸要求，设计好透镜导光板模具的模仁尺寸，然后将模仁表面使用精密V-cut设备进行切削加工，V-cut刀具的大小及V沟的深浅，根据不同的光学要求进行不同的设置、加工；主要目的是使其表面具备有微小的沟槽，沟槽方向根据光学要求具体设定；具体的，第一沟槽的深度设置为H，H为2.7mm；第二沟槽的角度设置为α，α为50°；中间沟槽深度最小，从中间向两侧的沟槽深度逐渐增大；模仁表面加工完成后，即可将模仁装入透镜导光板模具内，进行注塑，得到透镜导光板。

本实用新型的透镜导光板结构是将透镜导光板的出光面的雾面或二次透镜面改成有微小沟槽的V沟面，起作用相当于多加了一张扩散膜，可以有效改变光源的传播方向，提升背光源的整体辉度。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。