背光模组和显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及一种背光模组和显示装置。

背景技术：

液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)作为一种平板显示设备，广泛用于手机、笔记本电脑、平板电脑、数码相机、车载显示以及液晶电视等电子产品中。液晶显示装置的主体结构包括液晶面板和背光模组，其中，背光模组的主要功能是为液晶面板提供均匀、高亮度的发光体，即将常用的线型或点发光体通过有效光机构转化为高亮度和分布均匀的面发光体，使得液晶面板能正常显示影像。背光模组作为液晶显示装置的关键部件之一，其发光效果将直接影响到液晶显示装置的视觉效果。背光模组除了应用在液晶显示装置，还可以应用在电子纸、数码相框等需要背光的显示装置中。

随着技术的发展以及消费者对外观需求的提高，薄型化、窄边框化的液晶显示装置已经成为业界研究和关注的重点，并取得了较为明显的成果。目前，相关技术提出的超窄边框显示装置中，背光模组的主体结构包括背板、胶框和前框，背板用于承载导光板，胶框用于与背板组合承载显示面板，前框通过卡合方式与背板连接。

目前，现有背光模组的前框容易发生脱钩变形问题，造成液晶面板受力不均匀，影响显示装置的品质。因此，如何解决前框脱钩变形，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种背光模组和显示装置，以解决现有背光模组存在的前框脱钩变形的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种背光模组，包括前框和背板，所述前框上设置有多个卡孔，所述背板上设置有多个卡缘，所述前框通过所述卡孔和卡缘卡设在所述背板上，所述多个卡孔包括至少一个带有倒钩的第一卡孔，所述多个卡缘包括至少一个带有卡槽的第一卡缘，所述第一卡孔和第一卡缘构成钩槽咬合结构。

可选地，所述背板包括底板和折边，所述折边垂直连接于所述底板的四周，所述多个卡缘设置在所述折边上；所述第一卡缘包括凸起部和卡缘部，所述凸起部从折边向外侧突出，所述卡缘部设置在所述凸起部的下端，形成所述卡槽。

可选地，所述前框包括边框和边墙，所述边框垂直连接于所述边框的四周，所述多个卡孔设置在所述边墙上；所述第一卡孔包括凹陷部和倒钩部，所述凹陷部从边墙向内侧凹进，所述倒钩部设置在所述凹陷部的上端，所述倒钩部的端部形成能够插设在所述第一卡缘的卡槽内构成钩槽咬合结构的倒钩。

可选地，在所述折边的周向方向，所述第一卡缘设置在至少一个折边的中部区域；在所述边墙的周向方向，所述第一卡孔设置在至少一个边墙的中部区域；所述第一卡缘的数量和位置与所述第一卡孔的数量和位置相对应。

可选地，还包括胶带，所述胶带设置在所述折边的内侧壁，与所述第一卡缘的位置相对应。

可选地，还包括与所述背板组合以承载显示面板的胶框，设置在底板上的导光板，设置在所述导光板朝向所述底板一侧表面上的反射片，设置在所述导光板朝向所述显示面板一侧表面上的光学膜片。

可选地，所述前框的厚度为0.6mm或0.8mm，所述边框的宽度≤5mm，所述背板的厚度为0.6mm、0.8mm或1mm。

可选地，所述多个卡孔还包括至少一个未形成倒钩的第二卡孔，所述多个卡缘还包括至少一个未形成卡槽的第二卡缘，所述第二卡孔和第二卡缘构成卡缘对合结构。

可选地，所述前框上至少一个第二卡孔的数量和位置与所述背板上至少一个第二卡缘的数量和位置相对应。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种显示装置，包括前述的背光模组。

本实用新型提供了一种背光模组和显示装置，通过在前框上设置带有倒钩的第一卡孔，在背板上设置带有卡槽的第一卡缘，利用前框上的倒钩插入背板上的卡槽所形成的钩槽咬合结构将前框卡设在背板上，增加了前框与背板的卡设牢固性，有效防止了前框的变形和跳脱，提高了背光模组的牢固稳定性，提高了显示装置的品质。与现有结构相比，在保证前框不脱钩和配合牢固性的前提下，本实施例可以进一步减小边框的宽度，充分体现超窄边框的特点，提高显示装置的产品竞争力。本实施例结构简单、装配便捷、制作工艺简单、生产成本低，具有良好的应用前景。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本实用新型内容。

图1为本实用新型背光模组中背板的结构示意图；

图2为本实用新型中第一卡缘所在位置的剖面图；

图3为本实用新型中第二卡缘所在位置的剖面图；

图4本实用新型中前框的结构示意图；

图5为本实用新型中第一卡孔所在位置的剖面图；

图6为本实用新型中第二卡孔所在位置的剖面图；

图7和图8为本实用新型中背光模组的结构示意图。

附图标记说明:

1—前框； 2—胶框； 3—背板；

4—胶带； 5—反射片； 6—导光板；

7—光学膜片； 8—显示面板； 11—边框；

12—边墙； 31—底板； 32—折边；

121—第一卡孔； 122—第二卡孔； 321—第一卡缘；

322—第二卡缘； 1211—第一凹陷部； 1212—第一倒钩部；

1213—第一开口； 1214—倒钩； 1221—第二凹陷部；

1222—第二倒钩部； 1223—第二开口； 3211—第一凸起部；

3212—第一卡缘部； 3213—卡槽； 3221—第二凸起部；

3222—第二卡缘部。

具体实施方式

下面结合附图和对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的及中的特征可以相互任意组合。

经本申请发明人研究发现，现有背光模组存在前框脱钩变形问题，是由于前框强度不足造成的。具体地，为了实现显示装置的超窄边框，背光模组前框的宽度被设计成小于传统背光模组前框的宽度，由于前框宽度变小，导致前框的强度不足，因而容易发生前框脱钩变形现象。经本申请发明人进一步研究发现，虽然可以通过增加胶带来改善脱钩变形问题，利用胶带将前框与背板固定住，但该改进方式不仅增加了资材，而且增加了生产工序，使生产成本升高。

为了解决现有背光模组存在的前框脱钩变形的问题，本实用新型提供了一种背光模组。本实用新型背光模组的主体结构包括前框和背板，所述前框上设置有多个卡孔，所述背板上设置有多个卡缘，所述前框通过所述卡孔和卡缘卡设在所述背板上。其中，所述多个卡孔包括至少一个带有倒钩的第一卡孔，所述多个卡缘包括至少一个带有卡槽的第一卡缘，所述第一卡孔和第一卡缘构成钩槽咬合结构。

在一个实施例中，所述多个卡孔包括至少一个带有倒钩的第一卡孔和至少一个未形成倒钩的第二卡孔，所述多个卡缘包括至少一个带有卡槽的第一卡缘和至少一个未形成卡槽的第二卡缘，所述第一卡孔和第一卡缘构成钩槽咬合结构，所述第二卡孔和第二卡缘构成卡缘对合结构。

下面通过具体实施例详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型背光模组中背板的结构示意图，示意了与显示面板中数据绑定对侧(Data Pad Opposite，DPO侧)相对应侧背板的侧视结构。如图1所示，沿着该侧背板的长度方向，本实施例背板3上设置有至少一个第一卡缘321和至少一个第二卡缘322，图1中采用A标识设置第一卡缘321的位置，两个第一卡缘321设置在背板3的中部区域，图1中采用B标识设置第二卡缘322的位置，6个第二卡缘322设置在背板3的中部以外区域。图1中还示意了第一卡缘321和第二卡缘322的沿着垂直于该侧背板的长度方向的剖面结构，其中，第一卡缘321为带有卡槽的卡缘，第二卡缘322为未形成卡槽的卡缘，第一卡缘321用于与前框形成钩槽咬合结构，第二卡缘322用于与前框形成卡缘对合结构，使前框分别通过钩槽咬合结构和卡缘对合结构卡设在背板3上。

图2为本实用新型中第一卡缘所在位置的剖面图，图3为本实用新型中第二卡缘所在位置的剖面图。本实施例背板3包括底板31和折边32，折边32垂直连接于底板31的四周，与底板31一起形成用于容纳导光板的容纳腔，此处描述的垂直并非仅包含绝对垂直，而是可以包含大致垂直，例如折边和底板的夹角可以是89°或91°。在垂直于底板31平面内，四周的四个折边32与底板31均构成L形，多个第一卡缘321和多个第二卡缘322均设置在折边32上。

如图2所示，第一卡缘321为带有卡槽的卡缘，用于与前框形成钩槽咬合结构的连接。其中，第一卡缘321为向折边32外侧突出的凸起结构，包括第一凸起部3211和第一卡缘部3212，第一凸起部3211从折边32由上至下逐渐向外侧突出，第一卡缘部3212设置在第一凸起部3211的下端部，第一卡缘部3212的下端部与折边32之间形成卡槽3213。

如图3所示，第二卡缘322为未形成卡槽的卡缘，用于与前框形成卡缘对合结构。其中，第二卡缘322为向折边32外侧突出的凸起结构，包括第二凸起部3221和第二卡缘部3222，第二凸起部3221从折边32由上至下逐渐向外侧突出，第二卡缘部3222设置在第二凸起部3221的下端部，在第二卡缘部3222的下端部形成下卡缘，但第二卡缘部3222的下端部与折边32之间保持连接，即第二卡缘部3222的下端部与折边32之间没有形成卡槽。

通过比较图2和图3可以看出，第一卡缘321与第二卡缘322两者的结构区别在于，前者形成卡槽，相当于破口的卡缘，后者没有形成卡槽，相当于不破口的卡缘。

本实施例背板可以采用冲压方式通过一步冲压形成，冲压形成第一卡缘采用破口工艺，冲压形成第二卡缘采用不破口工艺，具有制作工艺简单和成本低等特点。其中，背板的厚度为0.5～1.2mm，可以根据背板材料特性和背光模组尺寸进行选择。例如，背板3的厚度可以设置为0.6mm、0.8mm或1mm。

图4本实用新型中前框的结构示意图，示意了与图1所示背板相对应侧前框的侧视结构。如图4所示，沿着该侧前框的长度方向，本实施例前框1上设置有至少一个第一卡孔121和至少一个第二卡孔122，图4中采用C标识设置第一卡孔121的位置，2个第一卡孔121设置在前框1的中部区域，与图1所示背板3上的第一卡缘321的数量和位置相对应；图4中采用D标识设置第二卡孔122的位置，6个第二卡孔122设置在前框1的中部以外区域，与图1所示背板3上的第二卡缘322的数量和位置相对应。图4中还示意了第一卡孔121和第二卡孔122的放大结构，其中，第一卡孔121为带有倒钩的卡孔，第二卡孔122为未形成倒钩的卡孔，第一卡孔121用于与背板3的第一卡缘321形成钩槽咬合结构，第二卡孔122用于与背板3的第二卡缘322形成卡缘对合结构，使前框分别通过钩槽咬合结构和卡缘对合结构卡设在背板3上。

图5为本实用新型中第一卡孔所在位置的剖面图，图6为本实用新型中第二卡孔所在位置的剖面图。本实施例前框1包括边框11和边墙12，边框11遮盖显示面板的四周形成超窄边框，边墙12垂直连接于边框11的四周。在垂直于边框11平面上，四周的四个边墙12与边框11均构成L形，多个第一卡孔121和多个第二卡孔122均设置在边墙12上。

如图5所示，第一卡孔121为带有倒钩的卡孔，用于与背板3形成钩槽咬合结构的连接。其中，第一卡孔121为向边墙12内侧凹进的凹陷结构，包括第一凹陷部1211和第一倒钩部1212，第一凹陷部1211从边墙12由下至上逐渐向内侧凹进，第一倒钩部1212设置在第一凹陷部1211的上端部，在第一倒钩部1212的上端部形成倒钩1214，第一倒钩部1212与边墙12之间还形成第一开口1213，第一开口1213用于容置背板3上的第一卡缘321，倒钩1214用于插设在第一卡缘321形成的卡槽3213内，形成将前框1卡设在背板3上的钩槽咬合结构。

如图6所示，第二卡孔122为未形成倒钩的卡孔，用于与背板3形成卡缘对合结构。其中，第二卡孔122为向边墙12内侧凹进的凹陷结构，包括第二凹陷部1221和第二倒钩部1222，第二凹陷部1221从边墙12由下至上逐渐向内侧凹进，第二倒钩部1222设置在第二凹陷部1221的上端部，在第二倒钩部1222的上端部形成上卡缘，第二倒钩部1222与边墙12之间还形成第二开口1223，第二开口1223用于容置背板3上的第二卡缘322，上卡缘用于顶设第二卡缘322形成的下卡缘，形成将前框1卡设在背板3上的卡缘对合结构。

通过比较图5和图6可以看出，第一卡孔121与第二卡孔122两者的结构区别在于，前者形成倒钩，倒钩用于插设在第一卡缘形成的卡槽内，构成钩槽咬合结构，后者形成上卡缘，上卡缘用于顶设第二卡缘322形成的下卡缘，构成卡缘对合结构。

本实用新型前框可以采用冲压方式通过一步冲压形成，具有制作工艺简单和成本低等特点。其中，边框的宽度≤5mm，形成超窄边框。前框的厚度为0.5～1.2mm，可以根据前框材料特性和背光模组尺寸进行选择。例如，前框1的厚度可以设置为0.6mm或0.8mm。

图7和图8为本实用新型中背光模组的结构示意图，图7示意了第一卡缘和第一卡孔所在位置的剖面图，图8示意了第二卡缘和第二卡孔所在位置的剖面图。本实施例背光模组的主体结构包括前框1、胶框2和背板3，背板3用于承载导光板6，胶框2用于与背板3组合承载显示面板8，形成超窄边框的前框1通过钩槽咬合结构和卡缘对合结构卡设在背板3上。其中，本实施例胶框2为L形状，包括形成一体结构的竖直部和水平部，竖直部用于支撑前框1，水平部用于承载显示面板8，水平部的下表面开设有支撑槽，背板3折边的上端插设在支撑槽内，使胶框2与背板3构成承载显示面板8的组合结构。导光板6设置在由背板3的底板和折边形成的容纳腔内，且位于底板的上方，反射片5设置在导光板6朝向底板一侧的表面上，光学膜片7设置在导光板6朝向显示面板8一侧的表面上，光源(未示出)与导光板6的入光面相对设置，显示面板8设置在胶框2上，与导光板6的出光面相对设置。

如图7所示，前框1的边墙上设置第一卡孔121的位置，与背板3的折边上设置第一卡缘321的位置一一对应。组装本实施例背光模组时，前框1边墙上设置的第一卡孔121的倒钩插设在背板3折边上设置的第一卡缘321的卡槽内，形成将前框1卡设在背板3上的钩槽咬合结构。针对本实施例前框1与背板3采用钩槽咬合结构卡设在一起，本实施例背光模组还包括胶带4，胶带4贴附于背板3中折边的内侧壁，位于第一卡缘321所在位置，将折边因开设第一卡缘321形成的开口全部遮挡住，以完全消除因开设卡槽导致的漏光，消除了漏光不良。实际实施时，胶带4可以采用聚对苯二甲酸类(PET)单面胶带，厚度为0.1～0.3mm，例如，厚度为0.15mm或0.2mm，其中一个表面涂覆粘胶。

如图8所示，前框1的边墙上设置第二卡孔122的位置，与背板3的折边上设置第二卡缘322的位置一一对应。组装本实施例背光模组时，前框1边墙上设置的第二卡孔122的上卡缘顶设背板3折边上设置的第二卡缘322的下卡缘，形成将前框1卡设在背板3上的卡缘对合结构。由于第二卡缘322为不破口的卡缘，不存在漏光，因此第二卡缘322所在位置无需设置胶带。

对于超窄边框显示装置，由于前框中边框的宽度较小，边框的强度较弱，使得中部区域位置处的边框由于饶度较大而容易变形，进而引起边墙变形。本实施例通过在前框的中部区域设置至少一个带有倒钩的第一卡孔，在背板的相应区域设置至少一个带有卡槽的第一卡缘，利用前框上的倒钩插入背板上的卡槽所形成的钩槽咬合结构将前框卡设在背板上，不仅限制了边墙变形，而且避免了前框脱钩，增加了前框与背板的卡设牢固性，有效防止了前框的变形和跳脱，提高了背光模组的牢固稳定性，提高了显示装置的品质。与前框上设置的多个卡孔均为第二卡孔、背板上设置的多个卡缘均为第二卡缘的结构相比，本实施例不仅有效消除了前框脱钩变形现象，而且在保证前框不脱钩和配合牢固性的前提下，本实施例背光模组可以进一步减小边框的宽度，减小背光模组黑边区域的宽度，充分体现超窄边框的特点，提高显示装置的产品竞争力。本实施例背光模组的前框和背板结构简单、装配便捷、制作工艺简单、生产成本低，能够减小背光模组的厚度，具有良好的应用前景。

虽然前面以前框中部设置2个第一卡孔、背板中部设置2个第一卡缘为例说明了本实用新型的技术方案，但该第一卡孔和第一卡缘的布局仅仅是一种示例。实际实施时，基于本实用新型的技术构思，第一卡孔和第一卡缘可以采用多种布局方式。例如，为了最大限度地提高前框与背板的卡设牢固性，前框上设置的多个卡孔可以全部是第一卡孔，背板上设置的多个卡缘可以全部是第一卡缘。又如，为了提高前框与背板的卡设均匀性，前框上设置的多个卡孔可以是第一卡孔和第二卡孔间隔设置，背板上设置的多个卡缘可以是第一卡缘和第二卡缘间隔设置。再如，对于前框的四个边墙和背板的四个折边，既可以在四个边墙上均设置第一、第二卡孔和在四个折边上均设置第一、第二卡缘，也可以仅在其中部分边墙上设置第一、第二卡孔和在部分折边上设置第一、第二卡缘，而在其它边墙上只设置第一卡孔或第二卡孔，以及在其它折边上只设置第一卡缘或第二卡缘，还可以在其中部分边墙上只设置第一卡孔、在部分折边上只设置第一卡缘，而在其它边墙上只设置第二卡孔，以及在其它折边上只设置第二卡缘。例如，仅在与显示面板中数据绑定对侧DPO侧相对应侧的边墙和折边(背光模组的上边)上设置第一、第二卡孔和第一、第二卡缘，而在其它侧的边墙和折边上仅设置第二卡孔和第二卡缘。以上种种结构布局，均可以解决本实用新型所要解决的技术问题，并取得同样的技术效果，本实用新型对此不做限制。

基于前述技术方案的技术构思，本实用新型还提供了一种显示装置，显示装置包括前述实施例的背光模组。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置由于包括上述任意一种背光模组，因而可以解决同样的技术问题，并取得相同的技术效果，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。