一种处理盒连接结构和成像设备的制作方法

本实用新型涉及成像设备技术领域，尤其是涉及一种处理盒连接结构和成像设备。

背景技术：

通常，成像设备根据输入的图像信号在打印介质上形成图像。例如，打印机、复印机、传真机和具有上述设备的组合功能的多功能外设(MFP)都属于成像设备。

处理盒是作为成像设备中的组件之一，其可拆卸地安装在成像设备的主体上，为方便处理盒被使用者顺利的取出与放入，通常会在成像设备上设置相关的避让位，还同时能够保证成像设备的正常使用，现有技术的设置均存在有处理盒被取出与放入不方便，用户体验不佳的问题。

基于此，本实用新型提供了一种处理盒连接结构和成像设备以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种处理盒连接结构，以解决现有技术中存在的处理盒取出和放入不方便的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种成像设备,所述成像设备包括上述处理盒连接结构，用于解决现有成像设备中处理盒取出和放入不方便的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种处理盒连接结构，包括连杆组件、导向套和驱动轴；

所述驱动轴与所述导向套连接，所述驱动轴的输出端用于连接处理盒组件；

所述连杆组件的输入端与成像设备的门体连接，所述连杆组件的输出端与所述导向套抵接；所述门体通过所述连杆组件带动所述导向套运动，以使所述驱动轴连接或者脱离所述处理盒组件。

可选的，上述处理盒连接结构，所述导向套套设在所述驱动轴的外部；

所述驱动轴与所述导向套同轴，且所述驱动轴通过传动件与所述导向套连接。

可选的，上述处理盒连接结构，所述传动件包括轴套接部和套抵接部；

所述轴套接部套设在所述驱动轴上；所述轴套接部包括靠近所述连杆组件的近端和远离所述连杆组件的远端；所述套抵接部在所述轴套接部的远端与所述轴套接部连接。

可选的，上述处理盒连接结构，所述套抵接部包括套抵接面；

所述套抵接面由所述轴套接部的远端沿着垂直于自身轴向的方向向外延伸；

所述套抵接面与所述导向套的端面抵接，以使所述导向套能够推动所述轴套接部朝远离所述连杆组件的方向移动。

可选的，上述处理盒连接结构，所述驱动轴对应所述轴套接部的远端的位置上设置有第一限位卡簧；

所述第一限位卡簧能够限制所述轴套接部相对所述驱动轴向远离所述连杆组件的方向移动。

可选的，上述处理盒连接结构，所述轴套接部的近端朝垂直于所述驱动轴的方向延伸出第一凸台；

所述导向套包括靠近所述连杆组件的近端和远离所述连杆组件的远端；靠近所述导向套的远端的位置，由所述导向套的内壁向内延伸出第二凸台；

所述第一凸台与所述第二凸台抵接，以使所述导向套能够带动所述轴套接部向靠近所述连杆组件的方向移动。

可选的，上述处理盒连接结构，所述驱动轴由所述轴套接部的远端穿出的位置设置有台阶；所述轴套接部上设置有与所述台阶抵接配合的凸缘；

所述台阶与所述凸缘抵接，以使所述轴套接部能够带动所述驱动轴向靠近所述连杆组件的方向移动。

可选的，上述处理盒连接结构，所述连杆组件包括迫推杆；

所述迫推杆的一端与所述导向套抵接，另一端与成像设备的门体连接；所述迫推杆上设置有支点，所述支点将所述迫推杆分为靠近所述驱动轴的上段和远离所述驱动轴的下段；所述迫推杆能够围绕所述支点摆动。

可选的，上述处理盒连接结构，包括复位组件；

所述复位组件用于使所述驱动轴与所述处理盒组件由脱离状态自动回复到连接状态。

可选的，上述处理盒连接结构，所述复位组件包括第一弹簧和轴套；

所述轴套的一端为开口端，另一端为封闭端；所述轴套套设在所述传动件上；所述第一弹簧设置在所述传动件与所述轴套的封闭端之间。

可选的，上述处理盒连接结构，所述复位组件包括第二弹簧；

所述第二弹簧设置在所述迫推杆的下段。

可选的，上述处理盒连接结构，所述第一弹簧为压簧或锥形弹簧。

可选的，上述处理盒连接结构，所述驱动轴伸出所述轴套的外壁面上设置有第二限位卡簧，所述第二限位卡簧用于限制所述驱动轴移动的距离。

可选的，上述处理盒连接结构，还包括驱动齿轮；

所述驱动齿轮设置在所述传动件或所述轴套上。

可选的，上述处理盒连接结构，所述驱动轴从所述轴套接部的远端穿出的部分的横截面为异形截面。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种成像设备,所述成像设备包括所述处理盒连接结构。

本实用新型提供的所述处理盒连接结构，包括连杆组件、导向套和驱动轴；所述驱动轴与所述导向套连接，所述驱动轴的输出端用于连接处理盒组件；所述连杆组件的输入端与成像设备的门体连接，所述连杆组件的输出端与所述导向套抵接；所述门体通过所述连杆组件带动所述导向套运动，以使所述驱动轴连接或者脱离所述处理盒组件。本实用新型提供的处理盒连接结构，其中连杆组件的一端与导向套抵接，另一端与成像设备的门体连接，当成像设备的门体打开或闭合时能够带动所述连杆组件动作，从而带动驱动轴的输出端与处理盒组件连接或脱离，处理盒组件设置在处理盒的盒体内。即成像设备门体打开，处理盒能够被顺利拿出；成像设备门体闭合，处理盒恢复原位，能够正常工作。

本实用新型提供的所述成像设备，所述成像设备包括上述处理盒连接结构。由于本实用新型提供的成像设备包括上述处理盒连接结构，因此具有上述处理盒连接结构的所有优点。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有处理盒取出和放入方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的处理盒连接结构的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的处理盒连接结构的分解图；

图3为本实用新型实施例提供的处理盒连接结构第一种结构位于第一种状态的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的处理盒连接结构第一种结构位于第二种状态的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的处理盒连接结构第二种结构位于第一种状态的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的处理盒连接结构第二种结构位于第二种状态的示意图。

图标：100-驱动轴；101-台阶；102-第一限位卡簧；103-第二限位卡簧；200-传动件；201-轴套接部；2011-第一凸台；2012-第一抵接面；2013-第二抵接面；2014-凸缘；202-套抵接部；2021-驱动齿轮；2022-套抵接面；300-连杆组件；301-迫推杆；302-支点；400-复位组件；401-第一弹簧；402-轴套；403-第二弹簧；500-导向套；501-迫推杆放置口；502-第二凸台；600-处理盒组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的处理盒连接结构的示意图；图2为本实用新型实施例提供的处理盒连接结构的分解图；图3为本实用新型实施例提供的处理盒连接结构第一种结构位于第一种状态的示意图；图4为本实用新型实施例提供的处理盒连接结构第一种结构位于第二种状态的示意图；图5为本实用新型实施例提供的处理盒连接结构第二种结构位于第一种状态的示意图；图6为本实用新型实施例提供的处理盒连接结构第二种结构位于第二种状态的示意图。

如图1和图2所示，在本实施例中提供了一种处理盒连接结构，包括连杆组件300、导向套500和驱动轴100；

所述驱动轴100与所述导向套500连接，所述驱动轴100的输出端用于连接处理盒组件600；

所述连杆组件300的输入端与成像设备的门体连接，所述连杆组件300的输出端与所述导向套500抵接；所述门体通过所述连杆组件300带动所述导向套500运动，以使所述驱动轴100连接或者脱离所述处理盒组件600。本实用新型提供的所述处理盒连接结构，其中连杆组件300的输出端与导向套500抵接，输入端与成像设备的门体连接。成像设备的门体在打开的过程中，推动导向套500移动，从而带动与导向套500连接的驱动轴100移动，使驱动轴100的输出端与处理盒连接组件脱离，即解除连接关系，非实际意义上的脱离，此时处理盒组件600的整体(处理盒)能被顺利拿出；成像设备的门体在闭合的过程中，推动导向套500反向移动，带动与导向套500连接的驱动轴100反向移动，驱动轴100的输出端与处理盒连接组件连接，此时处理盒恢复原位，正常工作。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有方便处理盒取出和放入的优点。

如图1至图2所示，本实施例的可选方案中，所述导向套500套设在所述驱动轴100的外部；

所述驱动轴100与所述导向套500同轴，且所述驱动轴100通过传动件200与所述导向套500连接。

导向套500在连杆组件300的作用下做沿自身轴向的移动，由于本实施例驱动轴100与导向套500同轴，并通过传动件200连接，因此，导向套500沿自身轴向的移动能够通过传动件200传递到驱动轴100上，使驱动轴100的输出端连接或者脱离处理盒组件600。

在上述技术方案中，进一步的，所述传动件200包括轴套接部201和套抵接部202；

所述轴套接部201套设在所述驱动轴100上；所述轴套接部201包括靠近所述连杆组件300的近端和远离所述连杆组件300的远端；所述套抵接部202在所述轴套接部201的远端与所述轴套接部201连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述套抵接部202包括套抵接面2022；

所述套抵接面2022由所述轴套接部201的远端沿着垂直于自身轴向的方向向外延伸；

所述套抵接面2022与所述导向套500的端面抵接，以使所述导向套500能够推动所述轴套接部201朝远离所述连杆组件300的方向移动。

导向套500的端面抵接在套抵接面2022上以后，导向套500朝远离连杆组件300的方向移动推动套抵接部202朝远离连杆组件300的方向移动，进而通过轴套接部201传递到驱动轴100上。

在上述技术方案中，进一步的，所述驱动轴100对应所述轴套接部201的远端的位置上设置有第一限位卡簧102；

所述第一限位卡簧102能够限制所述轴套接部201相对所述驱动轴100向远离所述连杆组件300的方向移动。

导向套500推动传动件200朝向远离连杆组件300的方向移动的过程中，轴套接部201与驱动轴100不能发生相对移动，本实施例在驱动轴100对应轴套接部201的远端的位置上固定设置了第一限位卡簧102，该第一限位卡簧102沿垂直于驱动轴100方向的外轮廓大于驱动轴100的伸出孔。

在上述技术方案中，进一步的，所述轴套接部201的近端朝垂直于所述驱动轴100的方向延伸出第一凸台2011；

所述导向套500包括靠近所述连杆组件300的近端和远离所述连杆组件300的远端；靠近所述导向套500的远端的位置，由所述导向套500的内壁向内延伸出第二凸台502；

所述第一凸台2011与所述第二凸台502抵接，以使所述导向套500能够带动所述轴套接部201向靠近所述连杆组件300的方向移动。

在上述技术方案中，进一步的，所述驱动轴100由所述轴套接部201的远端穿出的位置设置有台阶101；所述轴套接部201上设置有与所述台阶101抵接配合的凸缘2014；

所述台阶101与所述凸缘2014抵接，以使所述轴套接部201能够带动所述驱动轴100向靠近所述连杆组件300的方向移动。

具体的，第一凸台2011靠近连杆组件300平面为第一抵接面2012；第一凸台2011远离连杆组件300平面为第二抵接面2013；驱动轴100上设置有与第一凸台2011的第一抵接面2012抵接的结构，在轴套接部201的端面上直接抵接。当导向套500朝向靠近连杆组件300的方向移动时，第二凸台502与第一凸台2011抵接带动轴套接部201移动，进而使得驱动轴100上的凸台与轴套接部201上的凸缘2014抵接，带动驱动轴100移动，结构简单。

本实施例的可选方案中，所述连杆组件300包括迫推杆301；

所述迫推杆301的一端与所述导向套500抵接，另一端与成像设备的门体连接；所述迫推杆301上设置有支点302，所述支点302将所述迫推杆301分为靠近所述驱动轴100的上段和远离所述驱动轴100的下段；所述迫推杆301能够围绕所述支点302摆动。

具体的，本例的连杆组件300包括迫推杆301，导向套500上设置有迫推杆放置口501，迫推杆301的上段端部穿过迫推杆放置口501与驱动轴100抵接，迫推杆301的下段端部与成像设备的门体连接。如图3所示，成像设备的门体在打开的过程中迫推杆301围绕支点302摆动，从而带动导向套500和驱动轴100移动，驱动轴100的输出端与处理盒连接组件脱离，此时处理盒能被顺利拿出；如图4所示，成像设备的门体在闭合的过程中，迫推杆301围绕支点302摆动，带动连杆组件300动作，从而带动导向套500和驱动轴100移动，驱动轴100的输出端与处理盒连接组件连接，此时处理盒恢复原位，正常工作。

在上述技术方案中，进一步的，包括复位组件400；

所述复位组件400用于使所述驱动轴100与所述处理盒组件600由脱离状态自动回复到连接状态。

在上述技术方案中，进一步的，所述复位组件400包括第一弹簧401和轴套402；

所述轴套402的一端为开口端，另一端为封闭端；所述轴套402套设在所述传动件200上；所述第一弹簧401设置在所述传动件200与所述轴套402的封闭端之间。

具体的，当成像设备的开关门打开时，迫推杆301推动导向套500朝远离连杆组件300的方向移动，带动传动件200移动，此时第一弹簧401压缩，驱动轴100的输出端与处理盒连接组件脱离，处理盒能拿出；松开成像设备的开关门，在第一弹簧401弹力的作用下，传动件200反向移动，带动导向套500移动，最后通过迫推杆301使得成像设备开关门闭合，无需手动操作闭合开关门。

本实施例的可选方案中，所述复位组件400包括第二弹簧403；

所述第二弹簧403设置在所述迫推杆301的下段。

具体的，当成像设备的开关门打开时，第二弹簧403伸长，迫推杆301推动导向套500朝远离连杆组件300的方向移动，带动传动件200移动，驱动轴100的输出端与处理盒连接组件脱离，处理盒能拿出；松开成像设备的开关门后，在第二弹簧403的拉力作用下能使成像设备开关门自动闭合，无需手动操作闭合开关门。

本实施例的可选方案中，上述第一弹簧401、轴套402和第二弹簧403可同时存在。当成像设备的开关门打开时，第二弹簧403伸长，迫推杆301推动导向套500朝远离连杆组件300的方向移动，带动传动件200移动，第一弹簧401压缩，驱动轴100的输出端与处理盒连接组件脱离，处理盒能拿出；松开成像设备的开关门后，在第二弹簧403拉力和第一弹簧401压力的共同作用下实现开关门自动闭合，开关门自动闭合的速度相比仅存在第一弹簧401和仅存在第二弹簧403的速度更快。本例中，第一弹簧401为压簧或锥形弹簧，第二弹簧403为拉簧。

本实施例的可选方案中，所述驱动轴100伸出所述轴套402的外壁面上设置有第二限位卡簧103，所述第二限位卡簧103用于限制所述驱动轴100移动的距离。

为防止驱动轴100因移动行程过大从轴套402上脱出，本实施在驱动轴100伸出轴套402的外壁面上设置了第二限位卡簧103。当成像设备的开关门打开时，驱动轴100在导向套500的带动下朝远离连杆组件300的方向移动，此时第二限位卡簧103与轴套402的端面具有一定距离，该距离根据驱动轴100的行程确定；当成像设备的开关门闭合时，驱动在导向套500的带动下朝向靠近连杆组件300的方向移动，直至达到最大行程，第二限位卡簧103与轴套402的端面抵接。

本实施例的可选方案中，还包括驱动齿轮2021；

所述驱动齿轮2021设置在所述传动件200或所述轴套402上。

驱动齿轮2021是处理盒组件600的驱动部件，在成像设备门体关闭后，驱动轴100的输出端与处理盒组件600连接，处理盒恢复原位，驱动齿轮2021驱动处理盒组件600正常工作。

本实施例中，驱动齿轮2021可设置在传动件200上，也可设置在轴套402上。其中，设置在传动件200上的结构如图5和图6所示，套抵接部202的外沿朝向轴套接部201的近端延伸，驱动齿轮2021设置在延伸端上，并位于驱动齿轮2021轴套和导向套500的定位台阶之间；该结构在处理盒取出和放入的过程中，驱动齿轮2021会跟随导向套500的移动而移动，成像设备开关门打开时驱动齿轮2021与处理盒组件600脱离啮合，成像设备开关门闭合时驱动齿轮2021与处理盒组件600啮合，保证仅在成像设备开关门闭合后处理盒正常工作，安全性更高。驱动齿轮2021设置在轴套402上的结构如图5和图6所示，该结构在处理盒取出和放入的过程中，驱动齿轮2021不会跟随导向套500的移动而移动，始终与处理盒组件600啮合，该结构简单且更容易安装。

本实施例的可选方案中，所述驱动轴从所述轴套接部的远端穿出的部分的横截面为异形截面。

驱动轴的输入端从驱动套的远端穿出，该穿出部分垂直于轴线方向的横截面为异形截面，即非圆形截面，与该穿出部分的驱动轴配合的轴套接部设置有对应的异形孔，异形截面的轴与异形孔配合能够防止驱动轴在移动过程中发生转动。

在上述技术方案中，进一步的，所述异形截面为D形截面、腰形截面或菱形截面。

本例中，异形截面为D形截面、腰形截面或菱形截面，D形截面、腰形截面或菱形截面便于开模制造，能够简化工序，提高效率。

实施例二

本实施例提供的所述成像设备，包括实施例一提供的所述处理盒连接结构，实施例一所描述的技术方案也属于该实施例，实施例一已经描述的技术方案不再重复描述。

具体而言，在本实施例中提供了一种成像设备，所述成像设备包括门体、处理盒组件600，以及实施例一中的处理盒连接结构；

所述处理盒连接结构包括连杆组件300、驱动轴100和驱动齿轮2021；驱动齿轮2021连接处理盒组件600，所述驱动齿轮2021套设在所述驱动轴100上；连杆组件300的一端与所述驱动轴100连接，另一端与门体连接；所述门体通过所述连杆组件300带动所述驱动轴100做轴向运动，以使所述驱动齿轮2021连接或者脱离所述处理盒组件600。

由于本实施例提供的成像设备包括了实施例一中处理盒连接结构，因此具有实施例一中处理盒连接结构的所有优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。