一种触控型OLCD显示装置的制作方法

本实用新型涉及柔性液晶显示技术领域，更具体地涉及一种触控型olcd显示装置。

背景技术：

随着柔性液晶显示技术的发展，其通过有机薄膜晶体管(otft)平台，在柔性基板上成功实现高性能柔性显示屏和触摸传感器，可以应用到几乎任何一个表面。这一颠覆性技术的核心应用就是有机lcd(olcd)，它们不仅轻巧、纤薄、防碎，还可进行弯曲（高达10mm）、贴合和塑形。olcd是成本最低的柔性显示屏技术，可以在现有平板显示器生产线上制造，并沿用已经建成的供应链。通过使用合格的材料和工艺，olcd可以扩展到大尺寸，同时具有高亮度和长寿命的特点，尤其能够满足汽车业对使用寿命和可靠性的标准。

然而，现有的olcd生产工艺较复杂，成本较高，olcd产品的厚度较厚，olcd产品的品质无法满足消费者日益增长的需求，因此仍然需要进一步作出改进以适应技术的发展和满足消费者的需求。

技术实现要素：

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种降低成本、制作简单、薄型化、品质好的触控型olcd显示装置。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种触控型olcd显示装置，包括相对立设置的第一显示面板和第二显示面板，所述第一显示面板和第二显示面板之间设有液晶层，所述第一显示面板的下表面设有彩色滤光层，所述第二显示面板的上表面设有薄膜晶体管层，第一显示面板设有彩色滤光层的一侧面朝向第二显示面板设有薄膜晶体管层的一侧面对位贴合设置，所述第一显示面板包括第一挠性基板、集成在第一挠性基板上表面的触控感应层和镀设在触控感应层上表面的具有偏振特性的触控保护层，其中触控保护层包括依次远离触控感应层上表面设置的第一偏振基层和镀设在第一偏振基层上的第一保护膜层。

优选地，所述触控保护层还包括第一定向胀缩层，所述第一定向胀缩层形成在第一偏振基层和第一保护膜层之间。

优选地，所述第一偏振基层和第一定向胀缩层之间还镀设超低反射光学层。

优选地，所述第二显示面板包括第二挠性基板和镀设在第二挠性基板下表面的下偏振层。

优选地，所述下偏振层包括依次远离第二挠性基板设置的第二偏振基层、第二定向胀缩层和第二保护膜层。

优选地，所述第一挠性基板和第二挠性基板均为pmma材质。

优选地，所述第一挠性基板和第二挠性基板的厚度均为0.12mm。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的触控感应层是通过透明导电胶经过印刷或者喷涂的方式集成在第一挠性基板的上表面，可以节省单独制作触控面板的工艺，简化流程，降低厚度，再通过在触控感应层上一体设置有具有偏振特性的触控保护层，代替现有技术贴合设置的偏光片和保护盖板，进一步简化工艺流程，降低显示装置的厚度；

2、通过设置第一定向胀缩层和第二定向胀缩层，使第一显示面板和第二显示面板自然弯曲，进一步提升显示装置品质；

3、通过在第一偏振基层和第一定向胀缩层之间还镀设超低反射光学层提升显示装置一体黑效果，由于超低反射光学层是镀设在第一偏振基层上，相当于将超低反射光学层和第一偏振基层组成复合结构，在提高显示装置一体黑品质的前提下做到厚度更薄，成本更低，双向提高产品竞争力。

附图说明

图1为本实用新型中一种触控型olcd显示装置的结构简视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种触控型olcd显示装置，其中olcd为柔性液晶显示技术，包括相对立设置的第一显示面板100和第二显示面板200，所述第一显示面板100和第二显示面板200之间设有液晶层300，所述第一显示面板100的下表面设有彩色滤光层400，所述第二显示面板200的上表面设有薄膜晶体管层500，第一显示面板100设有彩色滤光层400的一侧面朝向第二显示面板200设有薄膜晶体管层500的一侧面对位贴合设置，并电连接显示装置的主板实现显示装置的彩色图像显示。

本实用新型中所述第一显示面板100和第二显示面板200可以通过胶框密封对位贴合设置。

本实用新型中所述第一显示面板100包括第一挠性基板110、集成在第一挠性基板110上表面的触控感应层120和镀设在触控感应层120上表面的具有偏振特性的触控保护层130，所述触控感应层120用于实现显示装置的触控功能。

其中触控保护层130包括依次远离触控感应层120上表面设置的第一偏振基层131和镀设在第一偏振基层131上的第一保护膜层132。所述第一偏振基层131是用于实现偏振特性的薄膜，例如可以采用pva(聚乙烯醇)材质；所述保护膜层132用来保护偏振基层131和触控感应层120，例如可以是tac(triacetylcellulose，三醋酸纤维素)材质。应当理解的是，偏振基层131和保护膜层132的材质还可以是由其他材料制作，不作具体限定。

作为本实用新型的进一步改进，所述触控保护层130还包括第一定向胀缩层133，所述第一定向胀缩层133形成在第一偏振基层131和第一保护膜层132之间，该第一定向胀缩层133可牵引第一偏振基层131朝特定方向收缩或膨胀，以牵引第一偏振基层131自然弯曲进而牵引触控保护层130和触控感应层120自然弯曲，提升显示装置品质。

本实用新型的触控感应层120是通过透明导电胶经过印刷或者喷涂的方式集成在第一挠性基板110的上表面，可以节省单独制作触控面板的工艺，简化流程，降低厚度，再通过在触控感应层120上镀设有具有偏振特性的触控保护层130，代替现有技术贴合设置的偏光片和保护盖板，进一步简化工艺流程，降低显示装置的厚度。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一偏振基层131和第一定向胀缩层133之间还镀设超低反射光学层134（superlowreflectionfilm，是一种表面做特殊处理的光学薄膜，利用光的干涉原理和先进的涂膜技术，其ar功能面的反射率可以达到低于0.1%，能够有效地抑制光的反射），提升显示装置一体黑效果，由于超低反射光学层134是镀设在第一偏振基层131上，相当于将超低反射光学层134和第一偏振基层131组成复合结构，在提高显示装置一体黑品质的前提下做到厚度更薄，成本更低，双向提高产品竞争力。

本实用新型中所述第二显示面板200包括第二挠性基板210和镀设在第二挠性基板210下表面的下偏振层220。作为本实用新型的进一步改进，所述下偏振层220包括依次远离第二挠性基板210设置的第二偏振基层221、第二定向胀缩层222和第二保护膜层223，该第二定向胀缩层222可牵引第二挠性基板210朝特定方向收缩或膨胀，以牵引第二显示面板200自然弯曲，进一步提升显示装置品质。

本实用新型中所述第一定向胀缩层133和第二定向胀缩层222可以是分别通过电或者光或者热实现胀缩，可采用现有常规技术，具体不作赘述。

所述下偏振层220与具有偏振特性的触控保护层130具有相互垂直的偏振轴，以将入射光偏振为具有平行于偏振层和触控保护层130的光分量的光。所述olcd显示装置利用液晶层300的液晶分子光学各向异性和偏振特性产生图像，液晶分子具有长而薄的形状，液晶分子沿特定方向配向，通过施加电场控制液晶分子的配向方向，而液晶分子的配向方向根据所施加的电场的方向而改变，并且由于光学各向异性，光沿着液晶分子的配向方向折射，由此显示图像。

本实用新型实施例中所述第一挠性基板110和第二挠性基板210可以采用本领域普通技术人员已知的各种类型的材料，例如tac（三醋酸纤维素）、pvc（聚氯乙烯）、pet（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、pp（聚丙烯）等材质或者其混合物，更优选的，所述第一挠性基板110和第二挠性基板210均采用pmma（聚甲基丙烯酸甲酯）材质。所述第一挠性基板110和第二挠性基板210的厚度优选均为0.12mm，以满足品质的前提下达到最薄厚度。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。