一种结构稳固的防眩光背光模组的制作方法

本实用新型涉及显示屏技术领域，具体涉及一种结构稳固的防眩光背光模组。

背景技术：

背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，其功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶显示器能正常显示影像。背光模组可分为侧入式、直下式、中空式光源结构，由于直下式背光模组需要较多的led光源，增加了制作成本，因此被逐渐淘汰；目前，最为常见的结构是侧入式背光模组，由led点光源发射到导光板的导光点，导光点将入射光发散，从而将点光源转化为面光源。一般背光模组的外侧需要使用一个铝中框进行固定，并将侧入式光源固定在铝中框内侧，现有技术的铝中框结构，由于其材料一般较薄，在安装或使用过程中容易变形，从而导致光源偏位，影响显示屏画质，另外，应用在室外的广告用显示屏，当显示屏意外发生火灾，铝中框极易熔断，熔断后造成内部的导光板等无支撑而整体掉落，容易砸伤行人，具有较大的缺陷。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种结构稳固的防眩光背光模组，铝中框内放置有钢衬，结构稳定，且防眩光性优异。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种结构稳固的防眩光背光模组，包括背光模组，所述背光模组包括从下到上依次叠设的玻璃背板、反射片、导光板、扩散膜、增光膜、lcd、玻璃盖板，所述导光板一侧面为入光面，其余三面均为遮光面，所述入光面一侧设有第一铝中框，所述遮光面一侧均设有第二铝中框，其特征在于，所述第一铝中框靠向所述背光模组一侧设有光源槽，所述光源槽内设有光源模组，所述第一铝中框远离所述背光模组一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一钢衬，所述第一钢衬与所述光源模组之间连接有铆钉，所述第二铝中框远离所述背光模组一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二钢衬。

具体的，所述光源模组包括灯板、以及固定在所述灯板上的若干led灯，所述铆钉与所述灯板固定连接。

具体的，所述第一铝中框上设有供所述铆钉穿过的通孔。

具体的，所述导光板上端面还覆盖有一层防眩光膜。

具体的，所述防眩光膜为pet膜，厚度为12～15nm。

本实用新型的有益效果是：

第一、本实用新型的背光模组，在铝中框内放置有钢衬，并将光源模组通过铆钉固定在钢衬上，使背光模组整体具有稳定的结构，且钢衬不易被烧毁，能够防止意外发生火灾时导光板等掉落的问题；

第二、在导光板的上端面增加了一块防眩光膜，提高了背光模组的防眩光效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构稳固的防眩光背光模组的结构示意图。

图2为图1中a-a面的剖面图。

图3为本实用新型中第一铝中框、第一钢衬、铆钉、光源模组的结构示意图。

附图标记为：背光模组1、玻璃背板11、反射片12、导光板13、扩散膜14、增光膜15、lcd16、玻璃盖板17、防眩光膜18、第一铝中框2、光源槽21、第一凹槽22、通孔23、第二铝中框3、光源模组4、灯板41、led灯42、第一钢衬5、铆钉6、第二钢衬7。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1～3所示：

一种结构稳固的防眩光背光模组，包括背光模组1，背光模组1包括从下到上依次叠设的玻璃背板11、反射片12、导光板13、扩散膜14、增光膜15、lcd16、玻璃盖板17，导光板13一侧面为入光面，其余三面均为遮光面，入光面一侧设有第一铝中框2，遮光面一侧均设有第二铝中框3，其特征在于，第一铝中框2靠向背光模组1一侧设有光源槽21，光源槽21内设有光源模组4，第一铝中框2远离背光模组1一侧设有第一凹槽22，第一凹槽22内设有第一钢衬5，第一钢衬5与光源模组4之间连接有铆钉6，将光源模组4通过铆钉6固定在第一钢衬5上，能够避免光源模组4偏位，第二铝中框3远离背光模组1一侧设有第二凹槽，第二凹槽内设有第二钢衬7，通过设置第一钢衬5、第二钢衬7，提高了背光模组1的结构稳定性，且第一钢衬5、第二钢衬7不易被烧毁，能够防止意外发生火灾时导光板等掉落的问题。

优选地，光源模组4包括灯板41、以及固定在灯板41上的若干led灯42，铆钉6与灯板41固定连接。

优选地，第一铝中框2上设有供铆钉6穿过的通孔23。

优选地，导光板13上端面还覆盖有一层防眩光膜18，增加了防眩光膜18，提高了背光模组1的防眩光效果。

优选地，防眩光膜18为pet膜，厚度为12～15nm。

以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。