TFT组件及LCM显示模组的制作方法

本实用新型涉及电子技术领域，特别是涉及一种tft组件及lcm显示模组。

背景技术：

现有的触摸屏由tp(触控板)和lcm通过框贴工艺或全贴合工艺贴合在一起。由于全贴合工艺具有良品率高、显示效果佳等优势，逐渐取代了传统的框贴工艺。

其中，lcm(lcdmodule)即lcd显示模组，一般包括tft层，设置在tft层下方的背光层和设置在tft层上方的盖板等。由于整个tft层大体由玻璃制成，玻璃的强度较低，尤其是tft层所用的玻璃通常非常的薄，使得整个tft层的抗冲击强度与抗弯强度都比较差。因此，现有技术中进行lcm全贴合时，tft层在受到外力撞击时，容易发生破裂，影响产品的使用。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要针对现有技术中进行lcm全贴合时tft层受力容易破裂的问题提供一种tft组件及lcm显示模组。

一种tft组件，包括tft本体和所述tft本体上贴合的泡棉条，所述泡棉条位于所述tft本体的角落区域，且沿着所述tft本体相邻的两边缘相贴合，所述tft本体上涂覆有硅酮胶层，所述硅酮胶层设置在所述泡棉条远离所述tft本体边缘的一侧，所述泡棉条用于限制所述硅酮胶层溢出所述tft本体的边界。

进一步的，上述tft组件，其中，所述泡棉条包括依序连接的第一限位部、第二限位部和第三限位部，所述第一限位部沿着所述tft本体的端部的边缘贴合，所述第二限位部和所述第三限位部沿着所述tft本体的倒角区域的边缘贴合。

进一步的，上述tft组件，其中，所述第一限位部的长度为1～3cm。

进一步的，上述tft组件，其中，所述第二限位部与所述第三限位部的长度的总和为0.5～1.5cm。

进一步的，上述tft组件，其中，所述第一限位部的宽度为0.4mm。

进一步的，上述tft组件，其中，所述第三限位部的一侧面与所述tft本体的倒角区域的边缘对齐，另一侧面平行与所述tft本体的侧边平行。

进一步的，上述tft组件，其中，所述泡棉条的厚度为0.3～0.5mm。

进一步的，上述tft组件，其中，所述泡棉条还包括与所述第三限位部连接的第四限位部，所述第四限位平行于所述第一限位部。

本实用新型实施例还提供了一种lcm显示模组，包括背光层和盖板，其特征在于，还包括上述任意一项所述的tft组件，所述tft组件贴合有所述泡棉条的一侧与所述盖板相贴合，另一侧与所述背光层相贴合。

本实用新型实施例中，将硅酮胶点胶在泡棉条远离tft本体便于的一侧，并将硅酮胶涂覆均匀，待硅酮胶自然风干后在tft本体上形成硅酮胶层。当进行lcm全贴合时，该硅酮胶层可起到tft本体受力的缓冲作用，从而增强了tft本体的在外力冲击下抗破裂的能力。并且，通过设置泡棉条，可实现胶水在tft本体上形成所需要的形状，溢胶到tft边缘，规避人工擦拭；同时，可确保胶水的支撑面积达到设计要求，实现产品的在外力冲击下抗破裂的能力。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的tft组件的结构示意图；

图2为图1中区域a的放大结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例中的泡棉条与离型膜组装后的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例中的泡棉条的结构示意图；

图5本实用新型实施例中的lcm显示模组的结构示意图。

主要元件符号说明

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供该实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，为本实用新型第一实施例中的tft组件，包括tft本体20和贴合在该tft本体20上的泡棉条40。一般来说该tft本体20分为cf(colorfilter，彩色滤光片)基板，和tft基板。该cf基板与tft基板的材质通常均为玻璃材质，所以整个tft本体也是由玻璃制成。

具体的，该泡棉条40贴合在tft本体20的角落区域，且沿着tft本体20相邻的两边缘相贴合。tft本体20角落为非可视区域，以防止遮挡tft本体20上的走线或影响产品外观。具体实施时，可在tft本体20的四个角落各贴合一个泡棉条40。该tft本体20上涂覆有硅酮胶层50，该硅酮胶层50设置在泡棉条40远离tft本体20边缘的一侧，以通过泡棉条40限制所述硅酮胶50溢出tft本体20边界。

本实施例中，通过在tft本体20上涂覆硅酮胶层50来增强产品的在外力冲击下抗破裂的能力。该硅酮胶层50通过点胶设备在tft本体的角落区域点胶并涂覆均匀后在空气中干燥形成。由于硅酮胶为液态会流动，胶堆高时会溢胶到tft本体边缘。本实施例中通过在tft本体20上设置泡棉条40，将胶水点在泡棉条40远离tft本体20边缘的一侧，该泡棉条40可起到阻挡作用，防止硅酮胶溢出到tft本体20外侧。

该泡棉条40的形状根据tft本体20的角落外形来设计，例如，本实施例中tft本体20角度形成倒角，该泡棉条40大致为弧形。具体的，该泡棉条40包括依序连接的第一限位部41、第二限位部42和第三限位部43，该第一限位部41沿着tft本体20端部的边缘贴合，该第二限位部42和第三限位部43沿着tft本体20的倒角区域的边缘贴合。该第三限位部43的一侧面与tft本体20的倒角区域的边缘对齐，另一侧面平行于tft本体20的侧边。进行点胶时，可从第三限位部43的一侧点胶，紧接着从该点胶位置朝向远离第三限位部43的方向涂覆均匀。该第一限位部41、第二限位部42和第三限位部43对胶层形成阻挡左右，防止溢胶。

该第一限位部41的宽度为0.4mm，以使涂覆的硅酮胶层与tft本体20的端部边缘的距离为0.4mm，以满足设计要求。

进一步的，该第一限位部41的长度为1～3cm；第二限位部42与第三限位部43的长度的总和为0.5～1.5cm。该泡棉条40太长容易对tft本体20上的功能区形成遮挡，太短的话防止硅酮胶溢胶的效果差。

进一步的，该泡棉条40的厚度为0.3～0.5mm，该硅酮胶层50的厚度为0.4～0.6mm。泡棉的具体外形、宽度、厚度均需依据tft本体20的外形和点胶需求进行设计，优选的，本实施例中，该泡棉条40的厚度为0.4mm。点胶时，可将胶水的堆胶高度达到比泡棉条的厚度大约高0.1mm，以使胶水实际有支撑效果的面积达到设计要求。

如图3所示，制备该泡棉条40时，可将泡棉条40与离型膜60一体冲切，以形成本实用新型实施例所需的外形。将离型膜60无泡棉端的长把柄作为把手，使用镊子夹住；将离型膜60有泡棉端对位tft外形贴上去，并撕去离型膜60。该泡棉条40与tft本体20相贴合的一面带胶。该泡棉条40是具有回弹伸缩效果的，且伸缩性高于硅酮胶，故可做作为产品的一部分。

本实施例中，当进行lcm全贴合时，该硅酮胶层可起到tft本体受力的缓冲作用，从而增强了tft本体的在外力冲击下抗破裂的能力。并且，通过设置泡棉条，可实现胶水在tft本体上形成所需要的形状，防止溢胶到tft边缘，规避人工擦拭；同时，可确保胶水的支撑面积达到设计要求，实现产品的在外力冲击下抗破裂的能力。

请参阅图4，为本实用新型第二实施例中的泡棉条，其与第一实施例中的泡棉条的结构基本相同，不同之处在于，该泡棉条40还包括与第三连接部43相连接的第四限位部44，该第四限位部44平行于第一限位部41。本实施例通过第四限位部44的设计可以更好的限制硅酮胶层的形状，防止胶水溢到tft本体上的功能区或可视区。

进一步的，该第四限位部的宽度、厚度可与第一限位部的宽度、厚度相同，且第四限位部的自由末端可与第一限位部的字眼末端对齐。

请参阅图5，本实用新型实施例还提供了一种lcm显示模组，该显示lcm显示模组，包括上述任意一实施例中的tft组件和分别贴合在该tft组件两侧的背光层10和盖板30。该tft组件通过oca胶(光学胶)与盖板通过全贴合工艺贴合。具体实施时，该泡棉条40贴合在tft本体20朝向与盖板30一侧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。